2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Oggi ci sono diamanti grezzi che rispettano il documento normativo TU 47-2-73. Tuttavia, le polveri di diamante prodotte secondo GOST 9206-80E vengono utilizzate più attivamente, poiché possono essere ottenute da tipi sintetici di diamanti e non solo da quelli naturali.
Descrizione della polvere
C'è un altro abrasivo, cioè non diamantato grezzo, anch'esso utilizzato, ma di qualità inferiore come la durezza. Anche i requisiti per la polvere di diamante sono molto più elevati, soprattutto per quanto riguarda la granulometria e la resistenza.
C'è un parametro principale in base al quale viene determinato l'ulteriore ambito. Questo parametro è la marca del diamante e, di conseguenza, la marca della polvere da esso ottenuta. Inoltre, un ruolo importante è svolto da un indicatore come la granulometria della polvere di diamante e la concentrazione di questa materia prima nello strato tagliente dell'utensile. Vale la pena notare che, in sostanza, ogni grana di diamante è un tagliente di lavoro di uno strumento. Per questo motivo, ogni chicco deve fornire la massima efficienza durantetempo di funzionamento in qualsiasi posizione dell'utensile.
Gradi in polvere GOST
Come accennato in precedenza, GOST di polvere di diamante 9206-80E è un documento che definisce gli indicatori di qualità delle materie prime. Ha anche una divisione della sostanza in alcuni marchi.
In questo caso si tratta della classificazione della polvere, che si può ottenere solo dal diamante naturale. Ci sono 5 marchi in totale e la principale differenza tra loro è il contenuto di grani forti con una forma isometrica. La polvere è contrassegnata come A1, A2, A3, A5 e A8. Il numero che segue la lettera A indica il numero di grani isometrici nella polvere di diamante in decine di percento. In altre parole, ad esempio, A3 conterrà il 30% di grani di diamante isometrici. Esiste anche una categoria che si distingue come micropolveri. Possono anche essere ottenuti solo da diamanti naturali e sono divisi in due categorie: AM e AN. AM è un gruppo di polveri in cui la capacità abrasiva è a un livello normale, AN sono sostanze in cui questo livello è considerato elevato.
Sintetici
Come per i diamanti sintetici, anche le polveri da essi ottenute hanno una classificazione, e si differenziano anche per prestazioni e proprietà fisico-chimiche. Per loro viene utilizzato lo stesso GOST di quelli naturali. Secondo questo documento normativo, le polveri sintetiche sono divise in due gruppi:
- il primo gruppo è una polvere ottenuta dadiamanti a cristallo singolo e contrassegnati AC2, AC4, AC6, AC15, AC20, AC32, AC50;
- secondo gruppo - polvere ottenuta da diamanti policristallini gradi APBI, ARK4, ARSZ.
Qui vale la pena aggiungere che recentemente per la produzione di utensili utilizzati nell'industria per la lavorazione vengono utilizzati cristalli singoli sintetici particolarmente forti. Producono polvere, etichettata come AC65, AC80 e AC80T.
Descrizione dei francobolli
La polvere di diamante, che è etichettata come AC2, a volte può anche essere chiamata ACO. La particolarità della materia prima è che i grani si presentano principalmente come aggregati con una superficie sviluppata. Mostrano una maggiore fragilità e il loro uso principale è nei legami organici negli strumenti utilizzati per lucidare la pietra.
Le polveri della marca successiva, cioè AC4 o ACP, sono costituite non solo da inerti, ma anche da intrecci, e vengono utilizzate per gli utensili utilizzati per la lucidatura di finitura della pietra.
La polvere AC6 o ASV è già una categoria più duratura, poiché i grani si presentano sotto forma di cristalli imperfetti, loro intercrescenze e frammenti. Grazie alla loro elevata resistenza, sono già utilizzati su rilegature metalliche di strumenti per la lavorazione della pietra.
La polvere di diamante AC15 o ASA è rappresentata da grani ad alta resistenza sotto forma di cristalli solidi, loro frammenti e intercrescenze con una proporzione di grani non superiore a 1,6 Per quanto riguarda i cristalli solidi, hanno un piccoloun difetto che si trova in una forma imperfetta. Questa polvere è ampiamente utilizzata su utensili con legante metallico, destinati alla levigatura di pietre di media durezza.
Successivamente arriva il marchio AC20. La polvere in questo caso è costituita dagli stessi cristalli, frammenti e accrescimenti di AC15, con una sola differenza: il coefficiente di forma del grano non è superiore a 1,5 Ambito: strumenti per la macinazione della pietra. AC32 è una materia prima che si presenta già sotto forma di granelli di cristalli ben sfaccettati, i loro frammenti. La differenza principale è l'aumento del fattore di resistenza, così come il coefficiente della grana stessa, non superiore a 1, 2.
Il marchio più prezioso è AC50. Inoltre, la polvere si presenta sotto forma di granelli di cristalli interi e ben tagliati e dei loro frammenti, ma il fattore di forma è ancora più alto e non supera 1,18 Viene utilizzato per strumenti progettati per fresare e bordare la pietra più resistente.
Polvere di policristalli
Vale la pena notare che anche l'uso dei policristalli per ottenere una polvere è considerato abbastanza promettente. Di per sé, i policristalli sono conglomerati di piccoli diamanti intercresciuti, legati da un materiale di carica utilizzato nella loro sintesi. Tali elementi leganti possono essere ferro, nichel, cromo e altri elementi. In precedenza erano state indicate tre categorie principali di tipi di polvere policristallina, tuttavia, solo due di esse vengono utilizzate per creare strumenti: questi sono APC4 e APC3.
Foratura diamantata
Questa operazione è consideratail più efficiente e veloce, se è necessario ottenere un foro cilindrico uniforme in un materiale sufficientemente resistente. La principale differenza tra l'uso di un utensile diamantato e un martello pneumatico o perforatore è che il foro non solo è perfettamente uniforme, ma anche senza la minima crepa. Inoltre, il processo di perforazione del diamante è molto silenzioso e non richiede quasi nessuno sforzo. La macchina utilizzata per questo tipo di lavoro non ha un meccanismo a percussione e il foro viene tagliato utilizzando un utensile da taglio realizzato con diamanti grezzi. È grazie a questo che puoi ottenere un foro perfettamente uniforme su qualsiasi materiale, a qualsiasi angolazione e quasi a qualsiasi profondità.
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