Preparazione tecnologica della produzione: metodi, scopi e obiettivi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Un momento importante nell'avvio della produzione è la preparazione dell'impresa per il rilascio di nuovi prodotti. A tal fine, in ogni paese sono stati sviluppati sistemi per preparare le imprese al lancio di nuove linee di produzione e alla conformità dei continui cambiamenti tecnologici a determinati standard stabiliti.

Cos'è la pre-produzione in azienda (TPP)?

Questo è un insieme di misure che garantisce la prontezza dell'impresa in termini di tecnologia per il rilascio di nuovi prodotti. Si tratta di lavori tecnologici, organizzativi, economici, scientifici e di progettazione per avviare la produzione di nuovi prodotti o padroneggiare le ultime tecnologie.

La preparazione tecnica e tecnologica della produzione sono anelli molto importanti quando si lancia una nuova linea di prodotti. Allo stesso tempo, la CCI è parte integrante della formazione tecnica.

In questa fase, la direzione dell'azienda determina quali tecnologie e risorse verranno utilizzate per produrre nuovi prodotti ecalcola anche il costo di un'unità di produzione.

Il risultato della CCI si esprime nella disponibilità dell'impresa a produrre prodotti di una certa qualità in tempo, nel volume richiesto ea determinati costi. L'insieme delle misure e il loro numero dipendono dall'attrezzatura tecnica e tecnologica dell'azienda, dalla complessità e dallo scopo dei prodotti finali. La prontezza tecnologica è un insieme completo di documenti e attrezzature tecniche necessarie per il rilascio di nuovi prodotti.

Lavorare con la documentazione CCI

Il lavoro con la documentazione della CCI avviene in 3 fasi: sviluppo del mandato, bozza tecnica e di lavoro.

Quando si sviluppano i termini di riferimento, è necessario analizzare i mezzi organizzativi e tecnici disponibili, sviluppare idee e proposte sulle procedure organizzative, di pianificazione e di gestione dei processi.

Un progetto tecnico è uno schema generale passo dopo passo per la preparazione del processo produttivo, la disponibilità di tutti i servizi per l'immissione in produzione di nuovi prodotti, lo sviluppo delle principali disposizioni per l'organizzazione del lavoro, la riduzione a standard comuni di documentazione (moduli documentali), lo sviluppo di termini di riferimento per l'automazione delle unità principali CCI.

Una bozza di lavoro è una componente informativa della CCI: job description, disposizioni generali, documenti e standardizzazione dei processi produttivi, preparazione e messa in servizio della documentazione per la risoluzione di problemi informatici.

Processi tecnologici in azienda (TP)

TP è un insieme di metodi per rilasciare un prodotto modificandolocostruzione, condizione, proprietà, forma, dimensioni prese per l'uso di materie prime, materiali e/o grezzi.

La preparazione per la Camera di Commercio e Industria si svolge in due direzioni: nell'ambito dell'introduzione di nuovi prodotti e al fine di migliorare il processo produttivo esistente, che non sarà associato a modifiche nella progettazione dei manufatti prodotti. In ogni direzione, i loro compiti vengono risolti e viene eseguito un determinato elenco di lavori. Tutto dipende dai prodotti realizzati e dal processo di fabbricazione scelto.

Per lo sviluppo dei processi tecnologici nell'impresa esiste un servizio speciale: il dipartimento del capo tecnologo. Questi lavori vengono eseguiti per la fabbricazione o la riparazione di quei prodotti che sono già stati testati per la producibilità.

Producibilità

Questa è una serie di parametri di progettazione del prodotto che vengono verificati per la possibilità di ottimizzare il costo della manodopera, dei materiali e del tempo durante il CCI, la produzione e l'uso del prodotto, la sua riparazione rispetto a indicatori simili dello stesso tipo di prodotto mantenendo i parametri di qualità specificati in determinate condizioni di produzione, uso e riparazione.

Le informazioni sul livello di producibilità sono necessarie per ottimizzare le decisioni prese nelle seguenti fasi:

• sviluppo della documentazione progettuale;
• determinare i piani per il lancio di un particolare prodotto;
• Analisi CCI;
• sviluppo di un piano d'azione per migliorare il livello di producibilità e l'efficienza della produzione e del funzionamentoprodotti.

Gli indicatori coinvolti nella valutazione della producibilità di una struttura includono:

• intensità del lavoro;
• consumo di materiale specifico;
• costo;
• termini di supporto tecnico.

Quando si valuta la producibilità, si raccomanda di utilizzare un set minimo sufficiente di indicatori. La metodologia e gli indicatori di valutazione, nonché i risultati quantitativi sono determinati in base al prodotto:

• il suo tipo;
• gradi di novità;
• complessità e condizioni di produzione;
• manutenzione e riparazione;
• volumi pianificati di lotti prodotti;
• prospettive future;
• tipo di produzione;
• livello di sviluppo del processo produttivo del design del prodotto.

Il controllo della progettazione dei prodotti fabbricati per la producibilità dovrebbe rispondere a una serie di domande seguenti:

1. Ridurre i costi di produzione e manodopera.
2. Ridurre i costi di manutenzione e manodopera.
3. Ridurre l'intensità del materiale di produzione: la quantità di metallo esaurito, combustibile, risorse energetiche, nonché installazione e riparazione presso la sede del cliente.

Ridurre i costi e la manodopera

Ciò è facilitato dall'introduzione di nuovi prodotti nella produzione in serie standardizzando e unificando la produzione e altri processi, riducendo la gamma di componenti strutturali e materiali utilizzati, introducendo tecnologie altamente efficienti e a basso spreco, standardizzando l'attrezzatura tecnica di l'organizzazione,sviluppo del livello più ottimale di meccanizzazione e automazione.

Ridurre il consumo di materiale

Il lavoro per ridurre il consumo di materiale dei prodotti fabbricati può essere suddiviso nei seguenti componenti:

• utilizzo delle marche e dei tipi di materiali più adatti, opzioni per ottenere i grezzi più efficaci, modi per aumentare la resistenza dei singoli componenti della struttura;
• l'uso di soluzioni moderne e più efficaci che mirano ad aumentare la risorsa dei prodotti fabbricati, nonché l'uso di processi tecnologici senza sprechi e/o a basso spreco;
• Utilizzo del layout del prodotto intelligente per ridurre i costi dei materiali.

Durante il CCI, si distinguono due tipi di producibilità del progetto:

1. Produzione - progettata per ridurre i tempi e i costi dei materiali di preparazione e i tempi del ciclo di produzione.
2. Operativo - necessario per ridurre i tempi ei costi dei materiali per la manutenzione e la riparazione dei prodotti.

La valutazione della producibilità del progetto del prodotto finito avviene secondo due tipi di caratteristiche: qualitative e quantitative.

Scopo della CCI

Le tecnologie ei loro processi sono sviluppati per la produzione di ogni prodotto specifico e per la fabbricazione di prodotti che sono diventati tradizionali per l'organizzazione. Lo scopo della preparazione tecnologica della produzione è aumentare il livello tecnico dell'organizzazione e delle merci, ridurre i costi di produzione e anche migliorare le condizioni di lavoro.per il personale. La CCI viene utilizzata come parte delle misure per proteggere l'ambiente dalle conseguenze della produzione.

Compiti della CCI

Devono essere completate le seguenti attività di pre-produzione:

1. Condurre un'analisi di producibilità di nuovi prodotti fabbricati.
2. Condurre un'analisi delle tecnologie esistenti, del parco macchine, delle linee di produzione e della capacità di produzione dell'impresa.
3. Condurre un'analisi dei processi tecnologici utilizzati e adeguare le tecnologie esistenti o sviluppare nuove tecnologie per la produzione dei prodotti.
4. Introdurre attrezzature e strumenti tecnologici non standard per l'organizzazione.
5. Definire le norme per vari tipi di materiali e risorse tecniche.
6. Progettare e realizzare, se necessario, nuovi siti produttivi.
7. Concludere accordi con nuovi fornitori delle risorse necessarie.
8. Definire gli standard del processo di produzione.
9. Sviluppare piani per il rilascio di nuovi prodotti, nonché per la gestione operativa della CCI.

Stadi di CCI

Ci sono 3 fasi principali di preparazione tecnologica della produzione:

• Sviluppo di un programma di produzione di prototipi.
• Preparazione dell'impresa per la produzione di un lotto pilota.
• Preparazione e supporto per il rilascio di nuovi prodotti su scala industriale.

Qualsiasi CCI inizia con la definizione della tecnologia del percorso, ovvero la sequenza delle operazioni eseguite e l'implementazione nel lavoroda workshop per ogni specifico gruppo di apparecchiature. Insieme a questo, c'è una scelta di strumenti e attrezzature tecniche, calcoli di norme temporanee e la definizione della categoria di lavoro svolto per determinare la specialità e il livello di abilità del personale.

Nella produzione individuale e su piccola scala, così come nelle imprese con metodi di sviluppo tecnologico relativamente semplici, la CCI si limita allo sviluppo della tecnologia dei percorsi (MT). Sono in corso di elaborazione quelli operativi anche nelle grandi imprese.

Quando si considerano le opzioni per MT, viene selezionata quella più ottimale confrontando tutti gli indicatori e confrontando il costo del prodotto finale, il lavoro svolto nelle diverse fasi di produzione e manutenzione. Cioè, vengono definiti processi tecnici tipici, che, a loro volta, sono progettati per ridurre il numero di operazioni tecnologiche e stabilire metodi di produzione unificati, lavorazione di prodotti identici, che portano alla riduzione dei costi.

Per sviluppare nuovi processi all'interno dell'impresa, è necessario passare attraverso una serie di fasi seguenti, che costituiranno la base per organizzare la preparazione tecnologica della produzione:

• determinare il percorso tecnologico per la lavorazione dei manufatti di un determinato gruppo;
• scegli la procedura passo passo (se necessario);
• determinare e implementare modi per elaborare i singoli componenti dei prodotti.

Presso la Camera di Commercio è inoltre necessario studiare progetti, produrre e adeguare attrezzature e attrezzature tecniche. Questo è un lavoro piuttosto complesso, che richiede manodopera e risorse. Sulgrandi imprese con una produzione tecnologicamente complessa, il lancio di un nuovo prodotto è accompagnato da ricostruzione e riequipaggiamento con nuove attrezzature e tecnologie.

Nella conduzione della Camera di Commercio, è necessario tenere conto della disponibilità materiale e organizzativa dell'azienda per una nuova tipologia di prodotto. La preparazione dei materiali include il consolidamento delle risorse, l'acquisizione e il lancio di nuove attrezzature e linee di produzione, la produzione e/o l'acquisizione di nuovi strumenti e altri mezzi tecnici, nonché materie prime, materiali, grezzi e molto altro. In poche parole, il materiale e l'attrezzatura tecnica dell'organizzazione con tutte le risorse necessarie per avviare la produzione di nuovi prodotti. La preparazione organizzativa di un'impresa è un aumento dell'efficienza del lavoro e dei processi produttivi, nonché l'adattamento di tutti i servizi per il rilascio di nuovi prodotti, l'uso di tecnologie e attrezzature.

ESTPP

Nella struttura degli standard di preparazione tecnologica della produzione, vale la pena notare gli standard interstatali della CCI, come ad esempio:

• SRPP - un sistema per lo sviluppo e la produzione di prodotti.
• ESKD - un sistema unificato di documentazione progettuale.
• ESTD - un sistema unificato di documentazione tecnologica.
• CAD - sistema di progettazione assistita da computer.

Un posto speciale tra questi standard CCI è riservato alla standardizzazione della documentazione tecnica.

La gestione della preparazione tecnologica della produzione avviene semplicemente seguendo gli standard e le regole unificate sviluppate e generalizzate, nonché altre normativedocumenti.

Una standardizzazione efficace si ottiene con i seguenti metodi:

1. Ridurre ed eliminare i costi di riemissione dei documenti nel processo di trasferimento ad altre organizzazioni e imprese.
2. Riduzione di testi e documenti grafici a forme più semplici, corrispondenti a questa procedura, riduzione dei costi per la loro preparazione e applicazione.
3. Introduzione di documenti e flussi di lavoro unificati, ampliamento del loro utilizzo nel processo di progettazione, sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche, preparazione e implementazione di attrezzature, strumenti, attrezzature tecniche.
4. Metodi moderni di contabilizzazione della tecnologia informatica, utilizzata nella produzione e nell'elaborazione dell'intero flusso di documenti dell'organizzazione.
5. Lavorare per migliorare la qualità degli sviluppi della documentazione tecnica.

Il Sistema Unificato per la Preparazione Tecnologica della Produzione (ESTPP) è un sistema per l'organizzazione e la gestione del processo CCI, definito da standard statali, che prevede l'uso di moderne tecnologie, apparecchiature tecnologiche con le attrezzature necessarie, mezzi di meccanizzazione e automazione dei processi produttivi, gestionali e ingegneristici.

ESTPP è un approccio dorsale generalmente accettato per le imprese per determinare i metodi e i mezzi di CCI, la loro applicazione, nonché per lo sviluppo di tecnologie per la produzione di prodotti finiti nel più breve tempo possibile, con basso materiale e costi di manodopera in ogni fase, compresi i campioni di prova. essoporta alla creazione di una produzione flessibile, che consentirà di migliorare continuamente i processi tecnici o di riadattarli rapidamente per la produzione di nuove tipologie di prodotti.

Il complesso di un sistema unificato di preparazione tecnologica della produzione è suddiviso in 5 componenti:

1. Gruppo 1 (preparativo): standard generali, termini, requisiti di base, procedura per la valutazione della CCI.
2. Gruppo 2: standard aziendali - includono le regole dell'impresa e le regole per la gestione della CCI, le fasi di sviluppo della documentazione, la formazione di strutture organizzative per l'impresa, l'automazione, le regole per l'organizzazione dell'economia e le attività organizzative dell'impresa.
3. Gruppo 3: standard di prodotto - determinare la producibilità del prodotto fabbricato nel suo insieme, per tipi di prodotti fabbricati, fasi di sviluppo, indicatori di producibilità della produzione e la procedura per selezionare questi indicatori, la procedura per implementare il controllo di documentazione di progettazione.
4. Gruppo 4: standard dei processi di produzione - la procedura per lo sviluppo e l'implementazione delle tecnologie di produzione, i mezzi per dotare la produzione di tecnologie, la selezione e l'implementazione delle apparecchiature, i controlli, i processi di meccanizzazione e l'automazione della produzione.
5. Gruppo 5: standard di meccanizzazione e automazione - regole per l'uso dei mezzi tecnici e meccanizzazione / automazione del lavoro in corso, risoluzione di problemi emergenti, informazioni, apparecchiature matematiche e tecniche, definizione di oggetti e coda per l'implementazione dell'automazione e risoluzione compiti.