Produzione tubi: descrizione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La produzione dei tubi varia a seconda del materiale di fabbricazione, dell'uso previsto dei prodotti, del diametro, del profilo, del metodo di collegamento e di altri fattori tecnologici. Considera le caratteristiche del rilascio di questi prodotti e le loro brevi caratteristiche.

Classificazione

I prodotti in acciaio sono classificati come tubi obsoleti per impianti idraulici e altri sistemi. Sono suscettibili alla corrosione, quindi richiedono un rivestimento protettivo. Lo zinco viene spesso utilizzato come tale, il che influisce sull'aumento del prezzo dei prodotti.

Le controparti in ghisa sono più resistenti alla ruggine, ma non altrettanto forti. Sono pesanti e richiedono un fissaggio speciale e sicuro durante la posa. Di queste strutture sono dotati gli impianti idraulici, termici e fognari.

I tubi in metallo-plastica sono diventati molto popolari. La combinazione di metallo e plastica consente di ottenere indicatori di qualità eccellenti. Realizzare impianti idraulici da tali elementi non è affatto difficile. Gli svantaggi dei prodotti includono una scarsa stabilità termica e la possibilità di perdite nei punti di ancoraggio.

I tubi di plastica sono inclusidiversi tipi di prodotti polimerici. Questi includono: polietilene a bassa/ alta pressione (HDPE, PVD) e modifiche ai polimeri reticolati. Sono leggeri, durevoli e resistenti alla corrosione. Tra di loro, le specie differiscono per caratteristiche e proprietà, ma hanno una tecnologia di produzione comune.

I tubi di rame sono l'opzione più costosa. Il materiale è caratterizzato da parametri tecnici elevati, resistenza all'umidità, temperature estreme. Grazie al loro aspetto, tali prodotti possono diventare una vera decorazione degli interni.

Produzione di tubi profilati

La rassegna inizierà con le caratteristiche della produzione dei prodotti in esame per deformazione a freddo. L'attrezzatura di produzione è una macchina compatta, costituita da una serie di rulli attraverso i quali viene fatto passare il tubo. Tali dispositivi differiscono per potenza e throughput. Sulle unità più potenti è possibile produrre tubi non solo saldati, ma anche senza saldatura.

I prodotti irresponsabili sono realizzati prevalentemente su dispositivi per la produzione di modifiche al profilo. Tali design sono adatti per l'industria del mobile e per la produzione di elementi decorativi. I materiali in questione sono richiesti in varie imprese, ma non sono adatti per installazioni dove è richiesto un indicatore di affidabilità maggiore.

Ciclo tecnologico completo

La linea di produzione dei tubi che utilizza questa tecnologia si basa sull'utilizzo di lamiere speciali in rotoli (nastri). Vienedirettamente dagli impianti metallurgici. Lo spessore dei grezzi può variare, il che ci consente di produrre strutture dell'affidabilità richiesta per vari scopi.

Poiché nella prima fase la striscia ha una larghezza maggiore di quella richiesta, viene tagliata in pezzi della dimensione desiderata. Il materiale viene lavorato su una speciale macchina da taglio longitudinale. L'output è costituito da nastri con una larghezza di 50 millimetri, che sono saldati in un elemento continuo.

Il pezzo risultante viene avvolto su un tamburo, il che garantisce il buon funzionamento del processo. Il nastro viene alimentato ad una macchina formatrice dotata di più vasche, in cui viene eseguita la creazione di una parte tonda senza fine. In questa fase viene utilizzato prevalentemente acciaio freddo e non riscaldato.

Le fasi principali nella produzione di un tubo profilato

Le manipolazioni di cui sopra portano alla formazione di un pezzo con una cucitura aperta. Il tubo viene fatto passare attraverso un'unità di saldatura, in cui la saldatura viene eseguita utilizzando correnti ad alta frequenza. Nel corso del processo, i bordi del prodotto vengono compressi da rulli, la massa fusa viene espulsa dalle parti interna ed esterna. La bava risultante viene rimossa immediatamente con una fresa.

L'ulteriore produzione di tubi che utilizzano questa tecnologia prevede il raffreddamento del pezzo mediante esposizione a una speciale soluzione di emulsione. La profilatura di una parte include i seguenti passaggi:

1. Lavorazione del tubo su rulli, che permette di ottenere la stessa sezione su tutta la lunghezza della struttura.
2. Inoltre, il tubo viene elaborato da quattro posizioni altri rulli, dopodiché si ottengono profili finiti a sezione quadrata o tonda.
3. Per un design ovale, non è richiesta alcuna finitura aggiuntiva sui secondi rulli.

Nella fase finale, i profili grezzi vengono tagliati alle dimensioni specificate con il profilo richiesto.

Controllo di qualità

I prodotti finiti subiscono il controllo finale. Due sono i parametri principali per i quali viene effettuata l'analisi:

1. L'ispezione visiva viene eseguita da uno specialista, che consente di rilevare i difetti causati dall'usura dei rulli o dalla loro rottura.
2. Controllo con un rilevatore di difetti. Ti permette di identificare possibili problemi nel prodotto finito che non sono visibili ad occhio nudo.

Per livellare le sollecitazioni interne che appaiono nell'acciaio dopo la deformazione, i tubi finiti devono essere riscaldati in tutte le fasi della produzione e quindi raffreddati naturalmente in aria.

Produzione di tubi in plastica

I prodotti realizzati con questo materiale sono utilizzati nel settore industriale e nel settore privato. Nella produzione di elementi in polietilene vengono utilizzate macchine speciali: estrusori. Si dividono in modelli a disco, a vite e combinati. Molto spesso, nella produzione di tubi vengono utilizzati dispositivi a vite di vari design. In un tale estrusore, la parte principale è la vite. Il principio di funzionamento della macchina può essere paragonato alla funzionalità di un tritacarne meccanico. Le unità possono essere dotate di uno o più elementi di lavoro.

Le controparti disco sono divise in disco singolo o multidiscomodifiche. L'estrusore lavora spostando le materie prime con elementi speciali che forniscono adesione. Il principale vantaggio di questa macchina è la buona miscelazione dei granuli polimerici. Gli svantaggi includono la bassa pressione nell'area di lavoro, che rende impossibile ottenere prodotti con parametri di affidabilità elevati e la forma geometrica corretta.

Gli estrusori combinati (verme e disco) includono modelli dotati di entrambe le unità. Utilizzato nella lavorazione di polimeri a ridotta elasticità e viscosità.

Attrezzature

La linea di produzione di tubi in plastica comprende i seguenti articoli:

• Estrusore.
• Tramoggia di alimentazione automatica per granuli di polietilene.
• Asciugatrice.
• Controllo automatizzato delle fasi di produzione.
• Il tipo rimovibile muore.
• Strumento di estrazione.
• Aspirapolvere e calibratore.
• Sistema di raffreddamento automatico a bagnomaria.
• Nastro trasportatore.
• Taglierina con taglierina.
• Regolazione per impilamento automatico del prodotto finito.

Tecnologia

La produzione di tubi in HDPE prevede l'uso della tecnologia di estrusione (a spinta). Consiste nell'omogeneizzazione, nell'ammorbidimento controllato e nella plastificazione della materia prima nell'estrusore. Successivamente, il prodotto finito viene formato utilizzando una filiera, seguito dal raffreddamento e dalla calibrazione finale.

Qualsiasi impianto di tubi polimericidotato di una tramoggia di ricezione dell'estrusore. È caricato con materie prime granulari. Quindi il polimero entra nel cilindro di lavoro, dotato di elementi riscaldanti. I granuli dalla zona di carico si spostano nei compartimenti più caldi della vasca, le materie prime vengono fuse, omogeneizzate, il fuso viene alimentato alla testa di formatura (trafila).

Passaggi finali

La testa di lavoro determina la forma del prodotto finito e le sue caratteristiche qualitative. Una caratteristica tecnologica è che quando viene fornita la massa fusa, lo stampo ha un indicatore di temperatura fisso.

A seconda del design delle testine, vengono utilizzati elementi riscaldanti piatti oa cartuccia. Bypassando la matrice esterna ed il mandrino sagomatore, il tubo assume l'aspetto di un prodotto finito. Durante il processo di calibrazione, il pezzo entra nel bagno sottovuoto, dove avviene la sagomatura finale. Ciò avviene mediante la pressione che preme il pezzo contro il dispositivo di dimensionamento. Quindi i prodotti vengono raffreddati e alimentati ad un trasportatore dotato di morse pneumatiche. Nella fase finale della produzione dei tubi in polipropilene, il taglio standard viene eseguito utilizzando tronchesi o una sega circolare.

Fatto in casa

Quando si decide di costituire una linea privata per la produzione di tubi in plastica, bisogna innanzitutto considerare quale sarà il livello di qualità del prodotto. Se i prodotti sono focalizzati su aziende di mobili e piccole imprese edili, è abbastanza adatta una macchina compatta, che garantisce la produzione di prodotti per ferramenta,recinzioni, recinzioni e altre strutture irresponsabili.

Per organizzare una linea per la produzione di elementi polimerici, il set di dispositivi necessario è presentato sopra. Di seguito è riportato un elenco di attrezzature per la produzione di tubi profilati da controparti rotonde:

• Macchina curvaprofili.
• Linea per fare billette da tubi tondi.
• Unità di saldatura automatizzata.
• Dispositivo per il taglio di prodotti finiti.

Recensioni dei consumatori

Gli utenti notano la forza e l'affidabilità dei tubi moderni se sono realizzati da un produttore coscienzioso. I consumatori attribuiscono l'elevata resistenza, progettata per condizioni operative speciali, nonché connessioni affidabili, ai vantaggi dei prodotti in acciaio profilato. Tra gli svantaggi: molto peso, complessità di movimentazione e trasporto, suscettibilità alla corrosione.

Le controparti in plastica deliziano gli utenti con il loro peso ridotto, la flessibilità, l'ampia gamma di applicazioni e il rispetto dell'ambiente. Tra gli svantaggi di tali tubi c'è la suscettibilità alla deformazione da riscaldamento o stress meccanico.