Diametri dei tubi in polietilene: esterno, interno, scopo dei tubi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Oggi i tubi in polietilene trovano largo impiego nella riparazione e realizzazione di condotte, negli impianti di irrigazione automatica, nella realizzazione di piscine e nella realizzazione di pozzi artesiani. In quest'ultimo caso si tratta del trasporto di acque sotterranee.

Tuttavia, prima di acquistare tali prodotti, è importante familiarizzare con alcuni parametri, tra cui lo scopo, i diametri interno ed esterno, nonché le caratteristiche e le condizioni operative. In polietilene, come in qualsiasi altro materiale, lo scopo è dovuto alle proprietà fisiche. Oggi è noto il polietilene a bassa, alta e media pressione, che dipende dal metodo di produzione.

Applicazioni

Il polietilene ad alta densità ha la resistenza meccanica più bassapressione. Trova impiego nella produzione di condotte fognarie e come guaina protettiva per linee in cavo. Il materiale a bassa pressione è molto resistente. È anche chiamato materiali ad alta densità. Va alla produzione di tubi per condotte a pressione. Sono in grado di sopportare elevati carichi meccanici e pressioni. Il limite di tutti i tipi di polietilene è la fusibilità. A 80 ˚С, il materiale inizia ad ammorbidirsi e si scioglie già a 105 ˚С. Questa proprietà è decisiva quando si utilizzano tali tubi.

L'ambito di applicazione è limitato alle alte temperature. Ma i tubi descritti sono usati in diverse aree, vale a dire:

• quando si sistemano le fognature;
• quando si scavano pozzi;
• quando si posa la fornitura di acqua fredda;
• quando si organizzano i sistemi di irrigazione;
• durante la posa dei sistemi di alimentazione del gas;
• in lavori elettrici.

Qual è l'applicazione limitata

I prodotti in polietilene si deformano se esposti a temperature elevate, quindi durante l'installazione di sistemi di riscaldamento, è necessario utilizzare un diverso tipo di tubazione polimerica: linee rinforzate in polipropilene. Un'eccezione è la tubazione, durante l'installazione di cui viene utilizzato polietilene reticolato molecolare. Rispetto a quello ordinario, non teme l' alta temperatura che circola all'interno e presenta i seguenti vantaggi:

• nessuna corrosione;
• piccolo costo;
• lunga durata;
• leggero;
• fattore di rugosità basso;
• diametri diversi;
• non c'è bisogno di macchiare o isolare.

Diametri esterno ed interno

Il diametro dei tubi in polietilene è una delle caratteristiche importanti da considerare nella scelta di tali prodotti. Questo valore può essere specificato in diversi modi. A seconda del metodo di misurazione, il diametro può essere:

• nominale;
• condizionale;
• domestico;
• esterno;
• esterno.

Nominal è il più comunemente usato. Visualizza il diametro del cerchio a contatto con i nippli di raccordo. Il diametro nominale può essere esterno o interno. Il diametro condizionale dei tubi in polietilene è prescritto nella norma statale. Questo valore è il valore nominale arrotondato a 0,1 mm.

Il diametro esterno o esterno è un cerchio formato dal piano della superficie esterna. Il diametro interno dei tubi in polietilene viene misurato lungo la circonferenza della superficie interna.

In vendita oggi puoi trovare tubi in grado di resistere a diverse pressioni atmosferiche durante il funzionamento. Tra i più comuni ci sono: DSP 17; SDR 13, 6 e SDR 11. Il primo tubo ha una pressione di 10, il secondo ha 12,5 e il terzo ha 16 atmosfere. Questi prodotti hanno diametri esterni ed interni diversi, nonché spessori delle pareti.

Il diametro esterno del tubo con pressione inferiore varia da 25 a 630 mm. Il diametro interno può essere pari al limite da 21,2 a 547,4 mm. Lo spessore della parete in questo caso è pari a una cifra da 2 a 37,4 mm. Un metro lineare di tale tubo pesa al massimo 69,9 kg. Il valore minimo è 0,152 kg.

Inoltre sui diametri

I diametri del tubo in polietilene saranno diversi se avete davanti a voi un prodotto contrassegnato SDR 13, 6. In questo caso il diametro esterno rimane lo stesso, ma il diametro interno varia da 21,2 a 527,8 mm. Lo spessore della parete è minimo 2,1 mm e massimo 46,3 mm. Pesa un metro lineare di tubo 0,154 - 84,8 kg.

Prima di acquistare, dovresti essere a conoscenza dei diametri del tubo in polietilene SDR 11, che può resistere a 16 atmosfere. Il diametro esterno rimane lo stesso, ma il diametro interno cambia da 20,4 a 503,8 mm. Lo spessore della parete è pari al limite da 2,3 a 57,2 mm.

Quando scegli un tubo, dovresti fare attenzione, perché i produttori russi indicano i diametri esterni, mentre i produttori stranieri indicano quelli interni. Oggi più richiesti sono i tubi in polietilene di grande diametro. Le loro principali aree di utilizzo sono:

• tubazioni in pressione;
• sistemi di drenaggio fognario;
• fognature.

Pro delle grandi pipe

I tubi in PE, il cui diametro esterno è abbastanza grande, hanno un vantaggio, tra questi va evidenziato:

• basso costo;
• una piccola massa;
• rispettoso dell'ambiente;
• forza di tenuta;
• resistenza all'impatto e all'allungamento.

Se improvvisamente l'acqua si congela in tali tubi, non farà maleMateriale. La lunghezza dipende anche dal diametro. Ad esempio, i prodotti di diametro superiore a 160 mm possono essere acquistati in lunghezze da 3 a 12 M. Se hai bisogno di prodotti di diametro inferiore, possono essere di qualsiasi lunghezza, venduti in rotoli o in rotoli.

Assegnazione tubi per 110 mm

Il tubo in polietilene con un diametro di 110 mm è realizzato in materiale a bassa pressione per estrusione. I prodotti sono facili da installare ea basso costo e possono essere utilizzati in molti settori. L'area di applicazione principale è la protezione dei cavi elettrici a bassa tensione e di alimentazione da danni durante la posa nascosta.

Puoi acquistare una pipa del genere pagando 149 rubli. per metro lineare. Se confrontiamo questo prodotto con l'impianto idraulico, il primo è senza pressione, il che significa che può essere utilizzato per fognature o per la posa di cavi. Viene venduto in sezioni da 12 e 13 m Se lo si desidera, è possibile effettuare un ordine per sezioni di qualsiasi lunghezza che saranno convenienti per l'installazione e la consegna.

Cos' altro a cui prestare attenzione

Il tubo non è in grado di resistere alla pressione di scoppio, quindi non può essere posato con il metodo HDD. Il prodotto è prodotto in diverse versioni, ognuna delle quali differisce per lo spessore della parete. Questo parametro può variare da 4,2 a 10 mm. La saldatura di testa viene spesso utilizzata per collegare segmenti di tubi. Sebbene non sia consigliato, è possibile utilizzare una connessione presa. Anche i raccordi a compressione sono fantastici. Puoi usareraccordi speciali per elementi di collegamento.

Caratteristiche di saldatura

Che diametri hanno i tubi in polietilene, ora lo sai. Tuttavia, per l'installazione di questi prodotti, è necessario familiarizzare con le funzionalità dell'aggancio. Le connessioni possono o non possono essere staccabili. I primi prevedono la possibilità di smontare il sistema durante il funzionamento. Per creare tale connessione, vengono utilizzate flange in acciaio. Durante il funzionamento, lo smontaggio non può essere effettuato se la connessione è permanente.

L'ultimo tipo può essere implementato in due modi. Il primo prevede l'uso della tecnologia della saldatura di testa, mentre il secondo metodo è la saldatura di tubi con giunti. La saldatura di tubi in polietilene di grande diametro viene eseguita utilizzando raccordi termoresistivi e il metodo dei tubi a saldare di testa. La connessione è monolitica in entrambi i casi e molto affidabile.

Caratteristiche della saldatura di testa e dell'installazione

La saldatura di testa richiede l'uso di apparecchiature di saldatura. La semplificazione del processo di installazione porta all'assenza della necessità di parti aggiuntive. Questa tecnologia è rilevante solo per tubi in HDPE dello stesso diametro. La saldatura di testa può essere di alta qualità solo se eseguita con una cucitura. Ciò garantisce la stessa forza di contatto delle parti.

La tecnologia di montaggio di testa è la più efficiente e versatile. Quando si utilizza questoLa tecnica preserva la flessibilità del materiale lungo la lunghezza della tubazione. Questo processo non è difficile, indipendentemente dal tipo di installazione della condotta, che può essere tradizionale, aperta o senza scavi.

Se decidi di saldare di testa, dovresti usare uno strumento di riscaldamento. Per fare ciò, le estremità degli elementi da saldare vengono installate al centro dell'unità di saldatura. Dopo l'allineamento e il fissaggio sicuro, le estremità dei tubi devono essere pulite da sporco e polvere con un tovagliolo. Le superfici da saldare vengono lavorate da un dispositivo meccanico di sfacciatura. Non appena si ottiene un truciolo uniforme, il cui spessore non è superiore a 0,5 mm, è necessario interrompere la manipolazione, rimuovere il dispositivo e verificare con la mano il reciproco parallelismo. Se c'è uno spazio tra le superfici da saldare maggiore del valore consentito, le manipolazioni di rifilatura devono essere ripetute.

Utilizzare uno strumento di riscaldamento antiaderente per riscaldare le estremità dei tubi. Quando la fusione raggiunge la fase più alta, le superfici devono essere separate e l'elemento riscaldante rimosso dalla zona di saldatura. Le superfici da saldare vengono quindi unite. Successivamente, la pressione di bloccaggio deve essere aumentata in modo uniforme fino a quando il valore non raggiunge il valore richiesto. La cucitura dovrebbe essere tenuta sotto una certa pressione per un po'.