Weaving: descrizione del processo, caratteristiche, tecnologia

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'industria manifatturiera tessile occupa un posto speciale nell'economia nazionale, fornendo ai consumatori di vari livelli uno dei tipi più comuni di beni materiali nel segmento dell'industria leggera. A seconda della direzione dell'attività dei partecipanti a questo mercato, possiamo parlare della produzione di tessuti, maglieria, tappeti, ecc. Con lo sviluppo, l'industria della tessitura è diventata più complicata e integrata con nuove funzioni e capacità. Ma prima, dovresti familiarizzare con le fasi storiche della formazione di questa industria in Russia.

Storia della tessitura

La tessitura in Russia come processo tecnologico a tutti gli effetti per la produzione di materiali tessili dovrebbe essere considerata a partire dal regno di Pietro I, quando l'esercito aveva bisogno di nuove uniformi. La produzione di alta qualità dell'antico tessuto di stoffa russo era possibile solo con l'organizzazione del lavoro di tessiturafabbriche, che ebbero inizio nel 1706, quando venne aperta la prima produzione di lino. Inoltre, fu padroneggiato il processo di lancio delle manifatture di stoffa, seta e lino, i cui prodotti non si limitavano solo a indumenti e tessuti. Entro la metà del 18° secolo, l'industria nazionale poteva fornire al mercato interno non solo i tessuti più semplici, ma anche tele artistiche speciali per scopi religiosi, nonché tappezzerie speciali per mobili.

Allo stesso tempo, fino all'inizio del 20° secolo, la storia della tessitura in Russia era strettamente connessa con l'industria dei paesi europei più sviluppati, così come con molte altre industrie. Una forte diminuzione della dipendenza dall'esperienza e dalla tecnologia straniera si è verificata nella prima metà del XX secolo sullo sfondo dell'intensa meccanizzazione delle imprese tessili, che ha avuto un effetto positivo sia sulla qualità del prodotto che sulla produttività. A proposito, nel 1928 è stato registrato che l'industria tessile sovietica utilizza all'epoca circa 4.000 telai moderni con un alto grado di meccanizzazione.

Nel contempo era attivo il processo di ampliamento dei lanifici con laboratori lanieri, venivano introdotte macchine senza navetta e ricostruita la struttura organizzativa della produzione in generale. In futuro, i compiti erano destinati ad aumentare le capacità con un aumento dei volumi di produzione nel quadro del principio pianificato stabilito. Tuttavia, l'idea di modernizzazione non era più nell'elenco delle priorità, il che si rifletteva nella qualità dei nuovi prodotti. Molto tempo prima degli anni '90lo stesso fondo tecnico è stato gestito senza aggiornamenti, il che ha portato alla necessità di soddisfare le esigenze del mercato interno a scapito di prodotti importati più appetibili in termini di qualità di consumo.

Struttura e direzioni di produzione

L'industria tessile ha diversi rami. I principali includono quanto segue:

• Cotone.
• Biancheria.
• Lana.
• Seta.

Inoltre, spicca la produzione dell'industria tessile, compresa la tessitura insieme alla roccatura a bozzolo, la filatura, la tintura e il primario (lavorazione di base delle materie prime). Allo stesso tempo, è impossibile considerare ciascuno di questi settori in modo rigorosamente separato, poiché nella maggior parte dei casi includono operazioni tecnologiche combinate, il che è particolarmente evidente nell'esempio delle imprese a ciclo completo. La base del processo tecnologico generale è la filatura e la tessitura, che possono essere rappresentate come una combinazione di operazioni pneumatiche e meccaniche. Come parte di questo processo, il filato è formato da fibre naturali e sintetiche. Quindi, dai fili preparati viene formato un tessuto con determinate caratteristiche. Ma anche in una prospettiva ristretta, le operazioni di pura tessitura possono essere classificate in base al tipo di materiali utilizzati. Solitamente le fabbriche sono specializzate nella produzione di prodotti da materie prime specifiche - lino, lana, cotone, ecc.

I processi di produzione di tessitura e le operazioni di finitura sono stati integrati. In un unico ciclo, la tessitura e la produzione di finissaggio fornisconopreparazione di filati, fili e tessuto, che viene sottoposto a particolari lavorazioni, stampa e tintura. Si possono anche notare veri e propri laboratori di tintoria e finissaggio, che sono organizzati nell'ambito delle fabbriche di tessitura e forniscono procedure complete per la preparazione termica, chimica e meccanica del materiale.

Mappa tecnologica della tessitura

Garantire un livello sufficiente di produttività pur mantenendo un'adeguata qualità del prodotto è impossibile senza lo sviluppo preliminare dell'infrastruttura di produzione dell'impresa con tutte le fasi logistiche e i processi meccanici per la lavorazione delle materie prime. Vengono utilizzati sotto forma di dati iniziali per lo sviluppo di una mappa tecnologica del processo produttivo:

• Forgiare forme.
• Tipo di materia prima utilizzata.
• Caratteristiche dei fili di trama e di ordito.
• Destinazione del tessuto da realizzare.
• La configurazione e la struttura del tessuto.
• Requisiti per l'organizzazione dei flussi di lavoro.

Uno specifico insieme di operazioni da eseguire viene determinato sulla stessa base. Nella modalità del ciclo completo di produzione del filo di ordito, la tecnologia di tessitura prevede i seguenti processi di lavoro: riavvolgimento, ordito, imbozzimatura, foratura, legatura, ecc. Per i fili di trama viene utilizzato un gruppo diverso di processi, come il riavvolgimento, l'oliatura, inumidendo, vaporizzando o emulsionando.

I fili di ordito, che vengono inviati alle confezioni di filatura, vengono avvolti in bobine. Alcune aziende escludono questo processo, poiché i threadInizialmente, vanno a girare o girare l'attrezzatura in bobine. Durante l'orditura su macchine speciali, un certo numero di fili di una determinata lunghezza viene avvolto su una confezione. In questa fase è possibile utilizzare una trave di tessitura o un albero di orditura. I fili preparati sono impregnati di medicazione: questa è una soluzione che aumenta la resistenza del materiale alle sollecitazioni meccaniche.

I fili di dimensionamento vengono inviati al negozio di tessitura. In questa fase viene collegato il reparto di troncatura, dove i fili vengono infilati nelle lamelle. Questa operazione viene eseguita su una troncatrice o utilizzando un'unità di annodatura. Insieme alla legatura, la tessitura può essere considerata come l'operazione finale di preparazione dei fili per la realizzazione del manufatto.

Materiali

I prodotti per la tessitura sono realizzati con materiali tessili che entrano nelle fasi finali della produzione in varie forme. Le basi per la preparazione di tali materie prime sono fibre, filati, fili e loro derivati come tessuto, feltro, feltro e maglieria. In senso lato, il materiale tessile si riferisce a corpi flessibili robusti con una lunghezza limitata e piccole dimensioni trasversali. Il requisito principale per l'utilizzo di materie prime tessili nella tessitura è l'idoneità alla fabbricazione di filati o prodotti tessili finiti. Questa idoneità è determinata da un'ampia gamma di proprietà e caratteristiche delle materie prime.

Tutte le fibre tessili sono suddivise condizionatamente in elementari e tecniche. Le prime sono singole fibre che non consentonoseparazione. Possiamo dire che questa è una piccola unità di materia prima, da cui si formano grezzi più complessi. Le fibre tecniche, a loro volta, sono formate da un gruppo di fibre elementari incollate in una o nell' altra combinazione. Secondo la tecnologia di tessitura, sia le fibre elementari che quelle tecniche devono avere una lunghezza limitata nell'intervallo da decine a centinaia di millimetri. I filamenti più lunghi sono realizzati con seta o sostanze chimiche che hanno subito una lavorazione speciale.

Per creare prodotti tessili, vengono utilizzati fili, che sono anche un gruppo di fibre interconnesse longitudinalmente. In questo caso, i thread primari e secondari sono separati. Le fibre primarie si ottengono come risultato di un'operazione chimica di filatura o filatura di fibre. Per preparare i fili secondari si utilizzano tecniche di testurizzazione o ritorcitura. Si tratta di una materia prima più complessa, che offre maggiori opportunità di modificare la forma e le proprietà tecniche e fisiche del prodotto.

Attrezzature applicate

Nelle moderne condizioni di produzione, è impossibile fare a meno dell'uso di macchine ad alta tecnologia e meccanismi ausiliari che forniscono operazioni di tessitura meccanica. Il flusso di lavoro generale di questa attrezzatura è finalizzato alla formazione di tessuti con parametri e proprietà predeterminati. Questo processo può essere meccanizzato da un telaio o da un gruppo di macchine dotate dei seguenti dispositivi:

• Meccanismo di spargimento - fornisce il movimento del principalefili in direzione verticale.
• Unità di combattimento - stende il filo di trama attraverso il capannone.
• Dispositivo Batan - esegue l'operazione di inchiodatura del filo di trama al bordo del tessuto.
• Freno - rilascia l'ordito del filo dalla trave e lo imposta su una tensione sufficiente.
• Regolatore merceologico - esegue diverse operazioni, incluso il movimento del filo principale in direzione longitudinale e la rimozione del tessuto accumulato.

A seconda delle condizioni di una particolare produzione, possono essere utilizzate varie unità ausiliarie e unità tecniche. È obbligatorio per le tessiture utilizzare dispositivi di sicurezza che riducano il rischio di difetti. Ad esempio, in caso di rottura del filo, interrompono automaticamente il flusso di lavoro inviando un segnale corrispondente al pannello di controllo. Ripristina il processo del maestro di tessitura, monitorando anche i parametri di funzionamento del telaio in modalità normale.

Materiali prodotti

In Russia, il mercato totale dei prodotti per la tessitura conta circa 4.000 tipi di prodotti tessili. La base di questo assortimento è costituita da tessuti realizzati con la composizione fibrosa di fili di lino, cotone, lana e seta. Inoltre, i tessuti si distinguono per diverse caratteristiche che determinano l'esistenza di una classificazione standard, commerciale e contabile. A ogni tipo di tessuto viene assegnato un numero di articolo sotto forma di una designazione numerica che riflette le caratteristiche del prodotto, ad esempio le sue prestazioni e i parametri strutturali. Più suNelle fasi di pianificazione della produzione di tessitura, l'impresa determina la gamma di base di proprietà da cui saranno guidati i prodotti. Come minimo, questo dovrebbe essere il numero di fili utilizzati, la densità lineare, la larghezza del tessuto, ecc. Una chiara definizione delle caratteristiche del prodotto formerà un'efficace logistica di produzione e orienterà un approvvigionamento equilibrato delle capacità energetiche dell'impresa ad esso.

Applicazione di nuove tecnologie in produzione

Il futuro del settore, in termini di sviluppo tecnologico, può essere associato all'implementazione attiva di sviluppi che migliorino la qualità dei processi di lavoro. Già oggi, le linee di produzione di tessiture avanzate vengono trasferite in modo completo su una piattaforma di controllo elettronico con elementi robotici. Particolare attenzione è riservata all'utilizzo di sensori e meccanismi di controllo nelle aree di probabile rottura, che riduce la percentuale di scarti e di danneggiamento delle fibre. Allo stesso tempo, il miglioramento della tecnologia di produzione della tessitura non è completo senza fattori economici. Come tutte le attrezzature industriali, le macchine per tessere richiedono notevoli costi energetici. Le nuove tecnologie consentono di ridurre il consumo energetico delle macchine utensili dal 5-10% al 35-50%, a seconda del principio di funzionamento dell'unità. Proprio innovativi sistemi di controllo consentono di abbinare l'alimentazione elettrica alla trazione pneumatica, ottenendo un'elevata ottimizzazione dei costi energetici. Le modifiche strutturali conferiscono proprietà positive anche all'organizzazione del processo produttivo. In questa direzione, si può notare un aumento della flessibilità dell'azionamento quando si apre la gola, un aumento della risorsaridimensionamento alberi e attrezzature.

Professioni di tessitura

In senso lato, i lavoratori tessili sono presentati come tessitori. Tuttavia, all'interno del settore ci sono molte specialità individuali. Ad oggi, la maggior parte di essi è associata ai compiti dell'operatore che controlla il funzionamento di un particolare gruppo di apparecchiature. Quindi, le principali professioni della produzione di tessitura includono le seguenti:

• Operatore di carte. Mantiene la scheda in funzione, il caricamento e la riparazione delle interruzioni quando si esce dalla macchina.
• Spinner. Serve il filatoio, controllando la qualità dello stoppino e del filo che viene inviato all'attrezzatura. Il lavoro del filatore include anche il controllo di qualità del filato finale.
• Avvolgitore. Controlla il processo di avvolgimento, regolando la tensione ottimale ed eliminando le rotture.
• Tessitore. Direttamente la professione di base nell'industria della tessitura, le cui attività sono associate ad un'ampia gamma di attività. Deve rimuovere il tessuto di avvolgimento, rilevare i difetti del tessuto, eseguire la manutenzione dell'attrezzatura, ecc. Un membro di questa professione può generalmente controllare il processo di produzione in diverse fasi.
• Controllo di qualità. Specialisti di questo tipo lavorano sulle unità di scarto e di misura, identificando il matrimonio del tessuto, oltre a valutarne la conformità alle caratteristiche stabilite. Eseguono anche l'etichettatura del prodotto.

Difetti

La comparsa di difetti nella fabbricazione del tessuto può essere associata a vari difetti nella tessitura, dalla scarsa qualità iniziale delle materie prime all'uso errato dei meccanismi della macchina durante l'esecuzione di una particolare operazione. I problemi comuni di questo tipo includono quanto segue:

• Blizna - rottura del filo principale, che porta a una violazione della trama e alla formazione di una fessura longitudinale.
• Podpletina - un'interruzione nel gruppo di fili di ordito, che comporta un cambiamento nel disegno del tessuto in una particolare area.
• Nickle - guarnizione per fili di trama che va oltre la norma consentita. Questi tipi di difetti nella tessitura sono spesso causati da guasti alla macchina e sono particolarmente evidenti quando la tintura viene applicata in modo non uniforme.
• Etichettatura - mancanza di uno o più fili di trama, a causa della quale si forma uno spazio trasversale sul tessuto.
• Undercut - rarefazione dei thread causata da violazioni nell'impostazione della macchina. Questo difetto contribuisce all'indebolimento della struttura della materia e alla comparsa di bande visibili nei tessuti tinti.

Conclusione

Nonostante la ricca storia di formazione e sviluppo tecnologico, l'industria tessile continua ad essere uno dei settori più laboriosi e complessi dell'economia nazionale. Ciò è dovuto anche al fatto che anche le grandi fabbriche tendono a lavorare in una nicchia specifica, fornendo al consumatore una gamma limitata di prodotti. Tuttavia, la produzione di tessitura in Russia è rappresentata anche da imprese con un ampio campo di attività. Questi includono LLC"KamyshinLegProm", impegnata nella filatura di fibre di cotone e nella produzione di tessuti dalle proprie materie prime. D' altra parte, Bryansk Worsted Plant LLC è specializzata nella produzione di tessuti specifici per abiti, uniformi e abbigliamento aziendale.