2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-02 13:57
Le tecnologie di saldatura sono utilizzate in vari rami dell'attività umana. La sua versatilità ha reso la saldatura a gas una parte integrante di qualsiasi produzione.
Questa varietà consente di collegare facilmente metalli con uno spessore da 1 mm a diversi centimetri in qualsiasi posizione nello spazio. La saldatura in atmosfera protettiva sta gradualmente sostituendo la tradizionale saldatura a elettrodo.
L'essenza del processo di saldatura nei gas di protezione
Il processo di saldatura viene utilizzato per creare una connessione permanente tra diversi metalli. Si ottiene riscaldando gli elementi collegati a una temperatura prossima al punto di fusione. Il riscaldamento avviene con l'ausilio di un arco elettrico, che ha una temperatura di combustione compresa tra 7.000 e 18.000 °C. Ciò consente di riscaldare il metallo da saldare e formare un bagno di saldatura, che viene riempitoelettrodo fuso.
Affinché l'arco elettrico possa bruciare in modo stabile, e anche in modo che l'aria non influisca sulla saldatura, viene fornito gas protettivo alla zona di combustione, che crea una cupola che impedisce l'ossidazione.
La saldatura con protezione dai gas viene utilizzata quando la semplice saldatura con un elettrodo rivestito non funziona. Questo è un composto di metalli come:
- rame;
- bronzo;
- titanio;
- molibdeno;
- cromo e altri
La moderna produzione automatica utilizza la saldatura meccanizzata nei gas di protezione. Con il suo aiuto, vengono prodotti non solo metalli non ferrosi, ma anche metalli ferrosi (varietà di acciaio).
Vantaggi del metodo
Questo tipo di saldatura ha molti vantaggi.
- Consente la saldatura di metalli non ferrosi. La complessità della loro saldatura sta nel fatto che hanno un basso punto di fusione con elevata ossidazione, che inquina la zona di saldatura con ossidi e rende difficile ottenere una cucitura di alta qualità.
- Riscaldamento ad alta temperatura. Ciò consente di localizzare la zona di saldatura entro piccoli limiti. Di conseguenza, il metallo saldato non cambia le sue proprietà meccaniche a causa del surriscaldamento.
- Alte prestazioni. La saldatura in ambiente con gas di protezione consente di automatizzare il processo mediante l'utilizzo di filo avvolto su una bobina e la sua alimentazione automatica.
- Nessuna scoria. Non perderai tempo a cancellarlo.
Svantaggi della saldatura schermata
Agli svantaggi di questa speciela saldatura può essere attribuita all'ingombro dell'attrezzatura. Oltre alla saldatrice stessa, il kit comprende bombole del gas, riduttori, raccordi del gas.
I materiali di consumo sono più costosi della saldatura ad arco convenzionale.
Nelle imprese moderne, il principale criterio di fattibilità economica è il tempo dedicato alla produzione. Introducono sistemi di saldatura automatica nei gas di protezione. Pertanto, l' alto costo dei materiali è compensato da un'elevata produttività.
Quanto sono forti le saldature
La saldatura dei metalli crea un forte legame. È molto più resistente dei giunti imbullonati o rivettati. Inoltre, dove è necessario creare tenuta, è indispensabile la saldatura. Il principale limite nella sua applicazione è l'incapacità di sopportare carichi dinamici che variano sia in grandezza che nel vettore di impatto. È per questo motivo che nella costruzione di aeromobili vengono utilizzati rivetti invece di giunti saldati.
La forza della saldatura dipende dai materiali utilizzati, dal rispetto della tecnologia e dalla corretta preparazione dei bordi da saldare.
Varietà di attrezzature usate
La saldatura con schermatura a gas ha due varianti:
- Elettrodo non consumabile. L'arco elettrico è creato da un'asta di tungsteno che non si scioglie durante il processo. Il materiale per riempire il bagno di saldatura viene alimentato manualmente sotto forma di un pezzo di filo.
- Elettrodo consumabile. Qui si crea l'arco elettricofilo alimentato automaticamente, che riceve corrente elettrica. Questo filo fonde e riempie il bagno di saldatura, formando una giuntura.
A seconda di ciò, le apparecchiature di saldatura con protezione dai gas sono divise in due tipi:
- Trasformatori di saldatura e inverter dotati di torcia con punta in tungsteno.
- Saldatura semiautomatica. Ora questo tipo di attrezzatura è più ampiamente utilizzato. Con il loro aiuto, puoi saldare l'intera gamma di metalli. Sono mobili e hanno ottime prestazioni. La saldatura semiautomatica in un ambiente con gas di protezione viene utilizzata sia nei garage che nelle abitazioni private, nonché nelle imprese serie.
- Saldatura ad arco laser. Questo è un tipo di apparecchiatura ibrida, in cui oltre all'arco di saldatura dell'elettrodo di tungsteno, viene creata una fusione profonda dal raggio laser. In questo caso, viene utilizzato un dispositivo che combina l'ottica laser e una torcia con punta in tungsteno.
Quali gas vengono utilizzati
Ci sono diversi tipi di gas utilizzati, che possono essere suddivisi in 3 gruppi: inerti, attivi e combinati.
I gas inerti includono: elio, argon. L'elio è più leggero dell'aria, più costoso da produrre e meno comunemente usato. Ma l'arco al suo interno raccoglie una temperatura più alta rispetto all'argon, quindi la saldatura in un ambiente con elio ha una produttività maggiore. Viene utilizzato per la saldatura di leghe di alluminio e magnesio.
L'Argon ha una larghezza più ampiaapplicazione. Viene utilizzato per saldare parti critiche, nonché metalli rari e non ferrosi.
L'azoto può essere classificato come gas condizionatamente inerte. Viene utilizzato solo per la saldatura di rame e sue leghe, in relazione ai quali non è attivo.
I gas attivi, pur proteggendo la zona di saldatura, si dissolvono tuttavia nel metallo di saldatura, modificandone la composizione. Questi includono anidride carbonica e ossigeno. CO2 viene utilizzato per la saldatura di metalli ferrosi: acciai a basso e medio tenore di carbonio, ghisa, acciai basso legati, ecc.
L'ossigeno viene miscelato solo con gas inerti.
Le combinazioni di miscele di gas vengono utilizzate in proporzioni diverse per aumentare la stabilità del processo di saldatura e migliorare le caratteristiche meccaniche della saldatura.
Materiali di consumo
Per la saldatura semiautomatica in un ambiente con gas di protezione, viene utilizzato un filo avvolto in bobine. Ha oltre 80 varietà. Il suo diametro va da 0,3 a 12 mm. Le bobine in cui è piegato pesano da 1,5 a 40 kg. Il filo è selezionato con la stessa composizione delle parti da saldare.
L'elettrodo non consumabile può essere di tungsteno o carbonio. L'elettrodo di tungsteno è un filo con un diametro di 0,5–3 mm o barre con un diametro di 5–8 mm. Il materiale per l'additivo è un filo con un diametro di 1,6–5 mm.
Preparazione per lavori di saldatura
La saldatura in un ambiente protettivo viene eseguita principalmente per la saldatura di parti critiche. Pertanto, il primo requisito è un'elevata qualificazione del lavoratore. Per eseguire talei lavori sono ammessi saldatori di almeno 5° grado, che sono stati formati e hanno ricevuto un permesso.
Prima di iniziare il lavoro, indipendentemente dal certificato, il saldatore è costretto a saldare di testa un campione che verrà testato per la resistenza. La saldatura con protezione dai gas GOST determina la forza di trazione che questo campione deve sopportare.
La stanza di saldatura dovrebbe contenere un minimo di polvere. Sono vietati tutti i tipi di lavoro con la sua formazione (taglio, molatura, molatura).
L'aria interna deve essere calda e secca. Per questo sono installati termometri e igrometri. La temperatura deve essere di almeno 16 °C.
Una buona illuminazione dovrebbe fornire una panoramica della zona di saldatura e consentire il rilevamento tempestivo dei difetti che si verificano in diverse modalità di saldatura in un ambiente con gas di protezione.
Le bozze non sono consentite nella stanza. La velocità del flusso d'aria non deve superare 0,5 m/s.
Suggerimenti e trucchi
Per ottenere una connessione di qualità, devi fare un po' di lavoro preparatorio.
- Tagliare correttamente i bordi degli elementi da saldare. La penetrazione e il riempimento del bagno di saldatura con il metallo dipendono da questo.
- Pulire accuratamente la superficie da saldare da sporco, ruggine.
- Regola la pressione del gas di protezione. Se la pressione è alta, si verificherà un raffreddamento eccessivo della zona di saldatura. La bassa pressione provoca la formazione di pori nella saldatura.
- Scegli l'intensità di corrente ottimale. Viene selezionato in base allo spessore del metallo da saldare. L'avanzamento del filo viene regolato in base all'amperaggio.
- Per ricevereUn bruciatore di cucitura di alta qualità deve essere periodicamente pulito dalle incrostazioni. In caso contrario, gradualmente la scala ridurrà il diametro interno del bruciatore e il gas di protezione verrà fornito alla zona di combustione con la torcia sbagliata. Inoltre, la scala renderà difficile l'alimentazione del filo. Il silicone può essere utilizzato per ridurre la formazione di fuliggine sul bruciatore. Lubrificano l'interno del bruciatore. Bombolette aerosol molto pratiche per la saldatura.
La saldatura con protezione dai gas è un processo responsabile che dipende in gran parte dal fattore umano. Il rispetto delle misure di sicurezza, l'uso di dispositivi di protezione aiuterà non solo a svolgere il lavoro in modo efficiente, ma anche a mantenere la salute.
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