2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Il compensato è uno dei materiali da costruzione più economici e pratici. Nonostante la struttura multistrato, è facile da installare e può essere lavorato a casa senza attrezzature speciali. La produzione standard di compensato prevede l'uso di lamelle di legno che, se opportunamente lavorate, possono essere utilizzate come materiale di finitura resistente a un'ampia varietà di minacce.
Tecnologia di produzione generale
Il foglio di compensato è un tipo di materiale di legno eterogeneo. Come base viene utilizzata solo l'impiallacciatura a foglia sottile, sovrapposta l'una all' altra sotto l' alta pressione della pressa. In re altà, l'intero processo può essere suddiviso in tre fasi principali: la preparazione del legno, la sua lavorazione e l'incollaggio. Inoltre, in diversi settori, possono essere incluse fasi aggiuntive che migliorano o modificano determinate qualità di grezzi o prodotti finiti. Ad esempio, le moderne tecnologie di produzione del compensato prevedono l'impregnazione ripetuta della struttura dell'impiallacciatura per conferirle qualità refrattarie e resistenti al gelo. Ciò è particolarmente importante se il compensato deve essere utilizzato in seguito nella costruzione di tetti. Dopo la produzione di questo materiale, ci sono anche molti rifiuti (principalmente dopo la pelatura), che possono essere consumati nel processo di produzione di pannelli di particelle.
Selezione e preparazione dei grezzi di legno
Gli sbozzati di legno per compensato sono chiamati creste. Per loro vengono solitamente utilizzati massicci di betulle, tigli, ontani e alcune conifere. Come nel caso della produzione di altri materiali a base di legno, i pezzi grezzi di compensato vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità, durante i quali le materie prime difettose e semplicemente non idonee vengono vagliate.
Il principale procedimento di lavorazione consiste nell'aumentare la plasticità della struttura in legno, importante dal punto di vista dell'ulteriore ottenimento delle lamelle. Secondo le normative, la produzione di compensato da impiallacciatura è possibile solo quando si tagliano grezzi che hanno subito un trattamento idrotermico. Questa operazione consiste nel trattamento a vapore dei tronchi e nella loro decantazione nell'ambiente acquatico. Ad esempio, le piscine con una temperatura dell'acqua di circa 40 ºС vengono utilizzate per gli spazi vuoti di betulla. L'ammollo dura diversi giorni, a seconda delle condizioni microclimatiche esterne.
La scortecciatura meccanica viene eseguita nella fase finale della preparazione del legno. La corteccia viene rimossa, dopodiché si formano blocchi sulle seghe. Questi sono i pezzitronchi solidi, la cui lunghezza varia in media da 130 a 150 cm. Sono usati per tagliare l'impiallacciatura.
Ottenere l'impiallacciatura
Le industrie moderne utilizzano diversi metodi per tagliare le lamelle per il compensato. Di questi, spicca la pelatura con l'aiuto di una macchina circolare, la piallatura dei blocchi e il segarli in strisce sottili. Tuttavia, i processi di piallatura e segagione, a causa della bassa produttività ed economia, vengono sempre più sostituiti dalla pelatura. Per questa operazione vengono utilizzate macchine speciali che tagliano i pezzi in sezione trasversale. Il tronco è fissato su una base circolare e, nel processo di rotazione attorno al proprio asse, viene tagliato con coltelli pelatrici di alta precisione. Così si compie la fase più critica del processo di lavorazione del compensato, da cui dipendono le principali caratteristiche del futuro prodotto. Dal tornio escono strisce di lamelle finite. Vengono impilati in pile, dopodiché vengono inviati per un'ulteriore elaborazione.
Asciugatura dell'impiallacciatura
Per questa procedura viene utilizzato un apposito convogliatore, sul quale vengono soffiate le lamelle con correnti di aria calda. Con l'aiuto di dispositivi di misurazione come un misuratore di umidità, l'operatore di linea controlla e seleziona l'impiallacciatura. Secondo la tecnologia, il contenuto di umidità ottimale delle lamelle per la produzione di compensato dovrebbe essere del 6%. I fogli eccessivamente bagnati dopo il trattamento termico vengono inviati all'essiccazione o scartati. Poiché le lamelle hanno una struttura fine molto delicata, si riscontrano spesso difetti meccanici. Ma in presenza di lievi danni, l'impiallacciatura non viene scartata. SulIn questa fase, è possibile riparare i fogli di compensato con l'aiuto di inserti artificiali di frammenti di una nuova impiallacciatura, che viene selezionata in base alla consistenza, al contenuto di umidità e alle dimensioni. Le lamelle che superano con successo questa fase vengono controllate da uno scanner e inviate per la conservazione giornaliera.
Incollaggio delle lamelle
Composizioni speciali a volte con ricette uniche vengono usate come colla. Ogni pianta si sforza di sviluppare i propri metodi per realizzare una miscela adesiva che farà ris altare il foglio di compensato dalla massa dei concorrenti. Ad esempio, alcune composizioni già all'interno della struttura forniscono l'effetto di laminazione con resine fenolo-formaldeide. Ma più spesso praticata è la fabbricazione di compensato laminato con l'applicazione di un film di carta-resina, che rende il materiale più forte e più resistente all'assorbimento dell'umidità.
Il legante viene applicato su macchine speciali utilizzando fusti cilindrici ondulati. Le lamelle trattate con colla vengono inviate a un set, dove vengono formati i pacchi di impiallacciatura. Qui le lastre vengono sottoposte alla prepressatura a freddo, che è una fase preparatoria prima dell'incollaggio finale. I fogli sono riuniti perpendicolarmente l'uno all' altro. Il procedimento principale di incollaggio prevede l'utilizzo di una pressa a caldo idraulica dotata di carico meccanico. I fogli di compensato finiti vengono invecchiati per 24 ore in officina.
Fare compensato con le tue mani
La tecnologia per la produzione di compensato in casa non è fondamentalmente diversa dalla fabbrica. Meno,vengono eseguite le stesse lavorazioni e le operazioni preparatorie, come la sverniciatura, il taglio e l'incollaggio. Vengono utilizzate anche materie prime di tronchi (preferibilmente di betulla), dopodiché vengono eseguite la segatura e la sbucciatura, l'operazione più difficile per la lavorazione manuale, che può essere sostituita con speciali piallatrici in piccoli volumi. Se è necessaria la produzione in linea, è meglio organizzare una piccola linea di trasporto. Ad esempio, piccole fabbriche di compensato in una piccola area sono dotate di linee compatte con attrezzature che eseguono automaticamente operazioni di pelatura, segatura, pelatura, essiccazione, pressatura della colla e levigatura.
Applicazioni in compensato
Questo è un materiale versatile che trova impiego sia in ambienti professionali che domestici. Forse i maggiori volumi di compensato sono utilizzati nell'edilizia e nella produzione di mobili. A casa, tali fogli possono essere utilizzati nell'interior design, nella decorazione d'interni e nelle esigenze domestiche. La produzione industriale di compensato con qualità tecniche e fisiche migliorate ci consente di offrire prodotti di valore per l'industria automobilistica e delle carrozzerie. Ancora una volta, la popolarità di questo materiale è dovuta al suo basso costo e alle discrete proprietà prestazionali. Il compensato non è così durevole rispetto al metallo e alla fibra di vetro, ma è più attraente sullo sfondo dei prodotti in truciolare. L'unica grave limitazione all'uso di tali fogli è la presenza nella struttura di miscele adesive chimicamente pericolose. Cioè, non stiamo parlando nemmeno di pulizia ambientale.
Conclusione
Oggi, le tecnologie di produzione del compensato sono abbastanza standardizzate e ottimizzate. Gli sviluppatori di metodi per la produzione di questo materiale si stanno concentrando sempre più sull'incorporazione dei più recenti rivestimenti protettivi e impregnazioni che eliminano le imperfezioni fisiche dell'albero stesso. Tuttavia, il costo del foglio modificato aumenta notevolmente. A proposito, oggi la produzione di compensato su ordinazione varia in media da 300 a 600 rubli per foglio. I pannelli widescreen possono costare anche 1000 rubli e oltre. Allo stesso tempo, l'inclusione di operazioni aggiuntive di rettifica abrasiva ad alta precisione o impregnazione ignifuga nel processo tecnologico aumenta il prezzo di un altro 10-15%. Inoltre, molto dipenderà dal tipo di legno utilizzato, dalla qualità del peeling e dal tipo di blocchi di impiallacciatura per l'impiallacciatura.
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