Condizioni di taglio per la tornitura: descrizione, caratteristiche di scelta e tecnologia

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-02 13:57

Per trasformare un normale grezzo in una parte adatta per un meccanismo, vengono utilizzate macchine di tornitura, fresatura, rettifica e altre macchine. Se la fresatura è necessaria per la produzione di parti più complesse, ad esempio ingranaggi, scanalature di taglio, la tornitura viene utilizzata per creare parti più semplici e dare loro la forma necessaria (cono, cilindro, sfera). Le condizioni di taglio nella tornitura sono molto importanti, perché, ad esempio, per il metallo fragile è necessario utilizzare una velocità del mandrino inferiore rispetto al metallo forte.

Caratteristiche della tornitura

Per girare un certo dettaglio su un tornio, di norma, vengono utilizzate delle frese. Sono disponibili in una varietà di modifiche e sono classificati in base al tipo di lavorazione, alla direzione di alimentazione e alla forma della testa. Inoltre, le frese sono realizzate in vari materiali: acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio per utensili, taglio ad alta velocità, tungsteno,carburo.

La scelta dell'uno o dell' altro dipende dal materiale del pezzo, dalla sua forma e dal metodo di tornitura. Le condizioni di taglio per la svolta tengono necessariamente conto di tutte queste sfumature. Durante la tornitura, il pezzo è fissato nel mandrino, esegue i principali movimenti di rotazione. Lo strumento per l'elaborazione è installato nella pinza e i movimenti di avanzamento vengono eseguiti direttamente da essa. A seconda della macchina utilizzata, è possibile lavorare sia pezzi molto piccoli che pezzi grandi.

Elementi di base

Quali elementi dei dati di taglio possono essere utilizzati nella tornitura? Sebbene la tornitura non sia sempre un'operazione molto semplice, i suoi elementi principali sono la velocità, l'avanzamento, la profondità, la larghezza e lo spessore. Tutti questi indicatori dipendono principalmente dal materiale del pezzo e dalle dimensioni. Per parti molto piccole, ad esempio, scegli la velocità di taglio più bassa, perché anche 0,05 millimetri tagliati accidentalmente possono portare al rifiuto dell'intero pezzo.

Inoltre, indicatori molto importanti da cui dipende la scelta delle condizioni di taglio durante la tornitura sono le fasi in cui viene eseguita. Considera gli elementi e le fasi principali del taglio dei metalli in modo più dettagliato.

Sgrossatura, semifinitura e finitura

Trasformare un pezzo in una parte necessaria è un processo complesso e che richiede tempo. È suddiviso in alcune fasi: sgrossatura, semifinitura e finitura. Se la parte è semplice, di norma non viene presa in considerazione la fase intermedia (semifinitura). Nella prima fase (bozza), ai dettagli viene data la forma necessaria e le dimensioni approssimative. Allo stesso tempo, le indennità devono essere lasciate per le fasi successive. Ad esempio, dato un pezzo: D=70 mm e L=115 mm. È necessario lavorarne una parte, la cui prima dimensione sarà D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, e il seconda - Re₂ =40mm, L_2=20mm.

La sgrossatura sarà la seguente:

1. Taglia l'estremità di 14 mm.
2. Ruotare il diametro lungo l'intera lunghezza di 66 mm
3. Ruota il secondo diametro RE_{2=41 mm a una lunghezza di 20 mm.}

In questa fase, vediamo che la parte non è stata completamente lavorata, ma il più vicino possibile alla sua forma e dimensione. E il margine per la lunghezza totale e per ciascuno dei diametri era 1 mm.

La fine di questa parte sarà la seguente:

1. Esegui un taglio finale fine con la rugosità richiesta.
2. Ruota 80 mm di lunghezza in 65 mm di diametro.
3. Esegui tornitura fine da una lunghezza di 20 mm a un diametro di 40 mm.

Come possiamo vedere, la finitura richiede la massima precisione, per questo motivo la velocità di taglio sarà inferiore.

Da dove iniziare il calcolo

Per calcolare la modalità di taglio, devi prima selezionare il materiale della taglierina. Dipenderà dal materiale del pezzo, dal tipo e dalla fase di lavorazione. Inoltre, gli incisivi in cui la parte tagliente è rimovibile sono considerati più pratici. In altre parole, è solo necessario selezionare il materiale del tagliente e fissarlo nell'utensile da taglio. La modalità più redditizia è quella in cui il costo della parte prodotta sarà il più basso. Di conseguenza, se si sceglie l'utensile da taglio sbagliato, è probabile che si rompa e ciò provocherà perdite. Quindi, come si determina l'utensile e le condizioni di taglio giusti per la tornitura? La tabella seguente ti aiuterà a scegliere il miglior incisivo.

Taglia lo spessore dello strato

Come accennato in precedenza, ciascuna delle fasi di elaborazione richiede un certo grado di precisione. Questi indicatori sono molto importanti proprio quando si calcola lo spessore dello strato tagliato. I dati di taglio per la tornitura garantiscono la selezione dei valori più ottimali per le parti di tornitura. Se vengono trascurati e il calcolo non viene eseguito, è possibile che sia l'utensile da taglio che la parte stessa si rompano.

Quindi, prima di tutto, devi scegliere lo spessore dello strato tagliato. Quando la taglierina passa attraverso il metallo, ne taglia una certa parte. Lo spessore o la profondità di taglio (t) è la distanza che la taglierina rimuoverà in una passata. È importante considerare che per ogni lavorazione successiva è necessario eseguire un calcolo della modalità di taglio. Ad esempio, dovresti eseguire la tornitura esterna di una parte D =33,5 mm per un diametro di D₁=30,2 mm e la barenatura interna di un foro d=3,2 mm su re_{2=2 mm.}

Per ciascuna delle operazioni, il calcolo delle condizioni di taglio durante la tornitura sarà individuale. Per calcolare la profondità di taglio, è necessario sottrarre il diametro del pezzo dal diametro dopo la lavorazione e dividere per due. Nel nostro esempio risulterà:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65mm

Se la differenza tra i diametri è troppo grande, ad esempio 40 mm, di norma deve essere divisa per 2 e il numero risultante sarà il numero di passate e la profondità corrisponderà a due millimetri. Con la tornitura di sgrossatura, è possibile scegliere una profondità di taglio da 1 a 3 mm e per la finitura da 0,5 a 1 mm. Se si esegue il taglio della superficie finale, lo spessore del materiale da rimuovere sarà la profondità di taglio.

Impostazione della quantità di feed

Il calcolo delle condizioni di taglio durante la tornitura non può essere immaginato senza la quantità di movimento dell'utensile da taglio in un giro del pezzo - avanzamento (S). La sua scelta dipende dalla rugosità richiesta e dal grado di precisione del pezzo, se si tratta di finitura. Durante la sgrossatura, è consentito utilizzare l'avanzamento massimo, in base alla resistenza del materiale e alla rigidità della sua installazione. È possibile selezionare il feed desiderato utilizzando la tabella seguente.

Dopo aver selezionato S, deve essere specificato nel passaporto della macchina.

Velocità di taglio

La velocità di taglio (v) e la velocità del mandrino (n) sono valori molto importanti che influiscono sulle condizioni di taglio in tornitura. Percalcola il primo valore usando la formula:

V=(π x D x n) / 1000, dove π è Pi uguale a 3, 12;

D - diametro massimo della parte;

n è la velocità del mandrino.

Se l'ultimo valore rimane invariato, la velocità di rotazione sarà tanto maggiore quanto maggiore sarà il diametro del pezzo. Questa formula è adatta se si conosce la velocità del mandrino, altrimenti è necessario utilizzare la formula:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

dove t e S sono già calcolate profondità di taglio e avanzamento, e C_v, K_{v, T sono coefficienti dipendenti dalla meccanica proprietà e struttura del materiale. I loro valori possono essere ricavati dalle tabelle dei dati di taglio.}

Calcolatore dati di taglio

Chi può aiutarti a calcolare le condizioni di taglio durante la svolta? I programmi online su molte risorse Internet affrontano questo compito non peggio di una persona.

È possibile utilizzare le utilità sia su un computer desktop che su un telefono. Sono molto comodi e non richiedono abilità speciali. È necessario inserire i valori richiesti nei campi: avanzamento, profondità di taglio, materiale del pezzo e utensile da taglio, nonché tutte le dimensioni necessarie. Ciò ti consentirà di ottenere un calcolo completo e veloce di tutti i dati necessari.