Velocità di taglio per fresatura, tornitura e altri tipi di lavorazione meccanica di parti

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-02 13:57

Il calcolo delle condizioni di taglio è il passaggio più importante nella produzione di qualsiasi parte. È molto importante che sia razionale. Ciò è dovuto al fatto che per varie operazioni meccaniche è necessario selezionare individualmente la velocità di taglio, la velocità del mandrino, l'avanzamento, nonché lo spessore dello strato da rimuovere. Una modalità razionale è quella durante la quale i costi di produzione saranno minimi e la qualità del prodotto risultante sarà la più accurata possibile.

Principi di calcolo di base

Per produrre un pezzo con le dimensioni e la classe di precisione richieste, prima di tutto viene realizzato il suo disegno e la tecnologia di fresatura viene verniciata. Inoltre, è molto importante scegliere il pezzo giusto (forgiatura, stampaggio, laminazione) e il materiale necessario da cui verrà realizzato il prodotto. Anche la scelta dell'utensile da taglio è un compito abbastanza importante. Per ogni singola operazioneviene selezionato l'utensile necessario (fresa, fresa, trapano, svasatore).

Inoltre, viene eseguito un processo separato per ogni elemento scritto nella tecnologia del percorso, anche se applicato alla stessa superficie di lavoro. Ad esempio, è necessario praticare un foro D \u003d 80 mm e tagliare una filettatura metrica interna con un passo di P \u003d 2 mm. Per ciascuna delle operazioni, è necessario selezionare separatamente valori come la profondità di taglio, la velocità di taglio, il numero di giri e, inoltre, selezionare l'utensile da taglio.

Qualità della superficie richiesta

È importante tenere conto anche del tipo di lavorazione (finitura, sgrossatura e semifinitura), perché la scelta dei coefficienti nei calcoli dipende da questi parametri. Di norma, durante la sgrossatura, la velocità di taglio è molto più elevata rispetto alla finitura. Questo si spiega come segue: migliore è la qualità della superficie da trattare, minore dovrebbe essere la sua velocità. È interessante notare che durante la tornitura di leghe di titanio, il valore della rugosità aumenta a velocità elevate, poiché si verificano forti fluttuazioni nella zona di lavorazione, ma non influisce affatto sui parametri Ra e Rz.

Fattori che influiscono sulla velocità di taglio nella fresatura e in altre operazioni

La scelta dei calcoli è influenzata da un numero enorme di fattori. Tutti differiscono l'uno dall' altro a seconda del tipo di lavorazione della parte. Ad esempio, per l'alesatura dei fori, è possibile scegliere di alimentare il doppio rispetto alla perforazione. Inoltre, questa cifra viene elaborata senza fattori limitantiscegliere il massimo consentito, in base alla forza dell'utensile utilizzato. Durante la piallatura e il taglio di scanalature, alla formula della modalità di taglio principale viene aggiunto un fattore che tiene conto del carico di impatto - K_v.

Durante la filettatura, è molto importante prestare attenzione alla scelta dell'utensile da taglio, poiché quando si utilizza la fresa a distanza ravvicinata, è necessaria la retrazione manuale, il che significa che la velocità dovrebbe essere minima.

La velocità di taglio durante la fresatura dipende dal diametro dell'utensile di lavoro (D) e dalla larghezza della superficie (B). Inoltre, durante la lavorazione di superfici in acciaio con frese a candela, è imperativo posizionare il pezzo in lavorazione in modo asimmetrico rispetto all'utensile da taglio. Se questa regola viene trascurata, la sua durata può essere notevolmente ridotta.

Questo è un indicatore molto importante che influenza il calcolo della velocità di taglio. Indica il periodo di funzionamento dell'utensile da taglio fino a quando non diventa smussato. La vita utensile aumenta con la lavorazione multiutensile.

Formule di base

La velocità di taglio in qualsiasi operazione dipende principalmente dall'utensile da taglio selezionato, dal materiale del pezzo, dalla profondità e dalla velocità di avanzamento. La sua formula risente anche del metodo di lavorazione meccanica. La velocità di taglio può essere determinata sia con il metodo tabellare che con il calcolo. Quindi, quando si esegue la barenatura, così come la tornitura esterna, trasversale e longitudinale, utilizzare la formula seguente.

In che modo questo calcolo è diverso dal resto? Intornitura sagomata, asolatura e troncatura, la profondità di taglio non viene presa in considerazione. Ma in alcuni casi, può essere preso anche un valore come la larghezza dello slot. Ad esempio, quando si lavora un albero, il suo diametro sarà considerato la larghezza e quando si gira una scanalatura, la sua profondità. A causa del fatto che è abbastanza difficile ritrarre la taglierina durante il taglio, l'avanzamento viene scelto non superiore a 0,2 mm / giro e la velocità di taglio è di 10–30 mm / min. Puoi anche calcolare usando una formula diversa.

Durante la foratura, la svasatura, l'alesatura e l'alesatura, è molto importante determinare correttamente la velocità di taglio e l'avanzamento. Se il valore è troppo alto, l'utensile da taglio potrebbe "bruciarsi" o rompersi. I calcoli di perforazione utilizzano la formula seguente.

La velocità di taglio nella fresatura dipende dal diametro della fresa, dal numero di denti e dalla larghezza della superficie da lavorare. La profondità selezionata è determinata dalla rigidità e dalla potenza della macchina, nonché dalle tolleranze per lato. Il valore della durata dell'utensile dipende dal suo diametro. Quindi, se D=40-50 mm, allora T=120 min. E quando D è compreso tra 55 e 125 mm, il valore T è 180 min. La velocità di taglio per la fresatura ha la formula mostrata in foto.

Simboli:

C_{v è un coefficiente che dipende dalle proprietà meccaniche della superficie da lavorare.}

T - durata utensile.

S – importo del feed.

t è la profondità di taglio.

B– larghezza di fresatura

z è il numero di denti della fresa.

D - diametro del foro da lavorare (in alcuni casi, un utensile da taglio, come un trapano)

m, x, y – esponenti (selezionati dalle tabelle), che sono determinati per condizioni di taglio specifiche e, di regola, hanno i valori m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – fattore di correzione. È necessario, poiché i calcoli vengono eseguiti utilizzando i coefficienti presi dalle tabelle. Il suo utilizzo permette di ottenere il valore effettivo della velocità di taglio, tenendo conto di determinati valori dei fattori sopra citati.}

Metodo tabulare e programmatico

Poiché eseguire i calcoli è un processo piuttosto laborioso, esistono tabelle speciali nella letteratura specializzata e su varie risorse Internet che già indicano i parametri necessari. Inoltre, esistono programmi che eseguono essi stessi il calcolo delle condizioni di taglio. Per fare ciò, viene selezionato il tipo di lavorazione richiesto e vengono inseriti indicatori come il materiale del pezzo e l'utensile da taglio, le dimensioni richieste, la profondità, le qualifiche di precisione. Il programma stesso calcola la velocità di taglio durante la rotazione, l'avanzamento e la velocità.