2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
La produzione di una parte è un processo ad alta intensità di manodopera che include un numero enorme di diversi tipi di lavorazione. Di norma, inizia con la preparazione della tecnologia del percorso e l'esecuzione di un disegno. Questa documentazione contiene tutti i dati necessari per la fabbricazione della parte. La lavorazione è una fase piuttosto importante, che comprende un numero enorme di diverse operazioni. Consideriamoli più in dettaglio.
Materiale
A seconda della parte richiesta, seleziona il materiale metallico. Con la successiva lavorazione si ottiene un prodotto finito. In altre parole, il materiale metallico è un grezzo. Può essere di diversi tipi: stampaggio, forgiatura, laminazione, cermet. Ogni tipo di pezzo ha un metodo di fabbricazione diverso. Se, ad esempio, nella forgiatura, nella produzione su piccola scala vengono utilizzati martelli per forgiatura, per ottenere un materiale cermet, le polveri metalliche vengono pressate in una pressastampi sotto pressione 100-600 MPa.
Lavorazione di superfici piane e cilindriche
Le superfici piane vengono lavorate mediante fresatura, piallatura, trazione. Di norma, tali spazi vuoti includono lamiera e cermet.
La piallatura viene eseguita su macchine piallatrici trasversali e longitudinali. Durante la lavorazione sul primo, il movimento principale viene eseguito dalla taglierina e il movimento di avanzamento viene eseguito dal tavolo della macchina. Su una pialla longitudinale - è vero il contrario. Inoltre, tale lavorazione è considerata improduttiva, poiché ha una velocità di taglio troppo bassa. Lo strumento di lavoro perde molto tempo al minimo in retromarcia. I vantaggi di questa lavorazione sono rettilineità e proporzionalità.
Fresatura
Uno dei metodi più produttivi per la lavorazione di superfici piane e cilindriche è la fresatura. Ciò è dovuto al fatto che viene eseguito contemporaneamente da più denti taglienti. Le lavorazioni possono essere eseguite in modo seriale, parallelo, serie-parallelo e continuo. La fresatura può lavorare superfici con una rugosità di Rz=0.8 - 0.63 micron e tale lavorazione sarà chiamata fine.
Tiro
Questo metodo viene utilizzato per elaborare parti nella produzione di massa e su larga scala. In alcuni casi, la brocciatura può essere sostituita da molatura e scalpellatura. Tale lavorazione ha una precisione molto elevata. Lo stretching può essere fatto come indirezione verticale così come in direzione orizzontale. Questa elaborazione viene utilizzata per operazioni di alta precisione e l'utensile da taglio lavora con carichi enormi come compressione, flessione, allungamento.
Ad esempio, la brocciatura viene utilizzata nella lavorazione di fori nelle armi da fuoco, per il taglio di scanalature e scanalature. Come utensile da taglio vengono utilizzate brocce, sia solide che prefabbricate. Sono realizzati con acciai per utensili ad alta velocità e mediamente legati.
Lavorazione di fori e filettature
La lavorazione meccanica dei pezzi non è completa senza strumenti così importanti come trapani, svasatori, maschi, alesatori. Per eseguire un foro del diametro richiesto, è indispensabile calcolare la modalità di taglio per questo processo. Di norma, il foro viene praticato al diametro richiesto, tenendo conto della tolleranza per la successiva lavorazione. Per garantire la massima precisione, viene utilizzato un alesatore e una svasatura può essere utilizzata per la semifinitura.
La lavorazione delle parti può essere eseguita anche con un maschio. Questo strumento è progettato per filettare fori esistenti. Ci sono rubinetti per fori ciechi e passanti. Per il taglio di filettature esterne, vengono utilizzate frese e filiere. Prima di usarli, è necessario rettificare leggermente il pezzo. Per creare un ingresso dell'utensile da taglio di alta qualità ed efficiente, prima di iniziare l'operazione, viene rimosso uno smusso alla fine del prodotto. Deve essere della stessa altezza del profilo del filo.
La lavorazione meccanica di parti metalliche e la lavorazione dei filetti in rari casi viene eseguita utilizzando teste di viti. Sono attaccati alla penna con un gambo. Può avere pettini prismatici, radiali o tondi. Non entrano in contatto con i filetti filettati durante la corsa di ritorno, perché a fine lavorazione divergono automaticamente.
La lavorazione del metallo su macchine e linee è studiata in molti college e università. La specialità ha il codice 36-01-54 ed è suddivisa nelle seguenti aree: operatore fresatrice, tornitore, smerigliatrice, fabbro e supervisore lavori macchina, operatore linee automatiche (AL) e semiautomatiche. Poiché le moderne tecnologie non si fermano, è molto importante studiare la lavorazione dei metalli su macchine CNC e AL.
Tali apparecchiature facilitano notevolmente il lavoro degli operatori. Il loro compito principale è controllare, regolare e caricare e scaricare parti e pezzi grezzi. Tutte le operazioni vengono eseguite da linee automatiche con l'ausilio di appositi programmi informatici e praticamente non richiedono l'intervento di operatori. L'uso di AL può ridurre significativamente i costi di elaborazione e il tempo di produzione delle parti.
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