Decodifica CNC (abbreviazioni), scopo, principio di funzionamento e sequenza di controllo

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Decifrare CNC (abbreviazioni) significa letteralmente controllo numerico. In un senso più ampio, l'abbreviazione si riferisce a un insieme complesso di controllo della macchina con un ciclo automatico di pezzi di taglio. Per mantenere tali sistemi sono necessari lavoratori altamente qualificati.

Cosa include il concetto?

La decodifica CNC ora ti è nota. Questa attrezzatura include diverse parti:

• elettrico - questi sono sistemi di controllo e automazione;
• meccanico - si tratta di sistemi pneumatici e idraulici;
• il design esterno è design e usabilità.

Il CNC sta gradualmente sostituendo i metodi manuali.

Ci sono ancora aziende nel paese in cui è richiesta la decodifica CNC per ogni dipendente. Tuttavia, il progresso si sta anche muovendo più in profondità. Vengono introdotte in produzione macchine controllate da programma anche per eseguire le operazioni più semplici.

Le macchine CNC sono redditizie in quei settori in cui avviene la produzione in serie dello stesso tipo di prodotti. Questi sistemi sono scelti dai clienti per eseguire manipolazioni di alta precisione che una persona può gestire.con grande difficoltà.

Il principio di funzionamento delle apparecchiature con controllo del programma

La decodifica CNC comprende due parti:

• Controllo numerico. Tutte le operazioni si basano sui conteggi dei codici macchina. Lo stato degli assi viene monitorato rimuovendo gli impulsi di codice.
• Il controllo programmatico implica la conversione di comandi dati in codice leggibile dalla macchina tramite applicazioni. L'interfaccia uomo-macchina è presentata in forma visiva.

Per un tipo di parti, il programma viene compilato una sola volta e archiviato su un supporto esterno o nella memoria interna, se la memoria lo consente. Se necessario, il codice macchina viene trasferito nella RAM e il ciclo automatico ricomincia. I sistemi CNC sono adatti a qualsiasi apparecchiatura con più assi di coordinate.

C'è una soluzione ideale per ogni produzione. È importante tenere conto di tutti i requisiti di base per le apparecchiature. Ne elenchiamo solo alcuni: il carico sull'utensile, l'intensità e la velocità di lavorazione, il numero di assi e la possibilità di aggiornare la macchina in futuro.

Produzione di mobili

Quando parliamo della produzione di prodotti in legno da pannelli MDF, è adatta una fresatrice CNC. Per il consumatore è diventata importante la qualità del prodotto, che può essere raggiunta solo con l'ausilio di lavorazioni meccaniche con un numero elevato di prodotti. L'uniformità e l'accuratezza dei motivi risultanti sono sorprendenti e, allo stesso tempo, la lavorazione a macchina rende i mobili più accessibili.

Le operazioni più semplici sono state precedentemente create utilizzandologica a relè. Ma le immagini volumetriche sono disponibili solo per i proprietari di sistemi CNC. La velocità di lavorazione può essere raddoppiata grazie all'utilizzo della tornitura bilaterale, quando vengono eseguite più operazioni tecnologiche contemporaneamente. I leader nella produzione di controller in grado di far fronte a tali compiti sono i produttori di elettronica:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Ariete".

Implementare la macchina più semplice si ottiene sulla base di un computer desktop convenzionale. Ma per il movimento degli assi è comunque necessaria una scheda di controllo. Il costo di tali soluzioni è basso rispetto ai profitti portati dall'automazione di fabbrica.

Il principio di lavorare con i sistemi multiasse

Il router CNC deve ricevere un determinato comando per eseguire qualsiasi azione. La maggior parte dei programmi di controllo sono scritti nei cosiddetti codici G. Questi sono semplici movimenti standard cablati nella memoria del controller.

In parole povere, per controllare la macchina, l'operatore seleziona la direzione, il percorso finale, la velocità dell'utensile, nonché la velocità del gruppo mandrino. Per la produzione della maggior parte delle parti, questo è sufficiente. Ma oltre ai comandi è necessario inserire i parametri di usura utensile, l'offset del punto di inizio lavorazione, il tipo di fresa, gli errori di corsa della coppia di viti.

La sequenza delle azioni di controllo è rigorosamente regolata dai produttori di macchine utensili. Ogni produttore stabilisce le proprie caratteristiche nel funzionamento della macchina, con le qualidovrai familiarizzare prima di eseguire anche il taglio più semplice.

Sequenza di equipaggiamento

Il principio generale di funzionamento delle macchine utensili a controllo numerico è lo stesso. Ricordare tutti i passaggi non è difficile e, una volta appreso come eseguire un ciclo automatico, è possibile gestire facilmente il resto delle macchine. Per comprendere i comandi umani, una macchina deve leggere dati bit. Le applicazioni standard per le macchine utensili vengono utilizzate per tradursi in una vista comprensibile al controllore.

Il modello finito, creato secondo determinate regole, viene caricato su un PC e convertito in zeri e uno. Inoltre, i comandi ricevuti vengono testati sulla macchina senza spostamento degli assi. Se tutto va bene, inizia il debug con la parte. I dati corretti dipendono dal tipo di materiale in lavorazione, dalla complessità dei contorni eseguiti, dalle condizioni dell'utensile.