Magazzini automatici e loro attrezzature. Sistemi di magazzino automatizzati

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il trasporto di merci è alla base dei processi produttivi in magazzini di vario tipo. Le operazioni di sollevamento e spostamento sono sempre meno eseguite manualmente e richiedono l'utilizzo di attrezzature specializzate. Allo stato attuale di sviluppo del supporto tecnico del magazzino, i componenti e gli assemblaggi automatici sono considerati la soluzione più efficace per questo tipo di problemi di trasporto. Un' altra cosa è che l'implementazione di questa automazione può avere diverse forme strutturali e contenuti funzionali.

Quale attrezzatura viene utilizzata per l'automazione?

L'intera infrastruttura di lavoro può essere definita da tre gruppi funzionali:

• Dispositivi e strutture fisse. Si tratta di contenitori tradizionali e altri componenti di supporto del magazzino che svolgono l'immediato compito di contenere il prodotto di destinazione. In particolare, il massimoun'unità comune di questo tipo è uno scaffale o un rack.
• L'automazione in quanto tale è fornita da meccanismi di azionamento. Si tratta di motori collegati da un lato ai controller di controllo e dall' altro collegati meccanicamente a manipolatori e altri organi esecutivi. Di norma il funzionamento dei magazzini automatici e delle loro attrezzature è supportato da motori elettrici, ma in presenza di un efficace sistema di scarico forzato è consentito anche l'utilizzo di motori a benzina. Sebbene le tendenze mostrino ancora un aumento della domanda di accumulatori compatti e batterie industriali, che, insieme all'automazione, forniscono funzioni complete di ingegneria del magazzino.
• Dispositivi esecutivi. Una vasta gamma di mezzi tecnici e meccanismi che svolgono direttamente le operazioni di carico e scarico, sollevamento e trasporto merci. Questi possono essere trasloelevatori, trasportatori a catena, manipolatori aerei, nastri trasportatori, ecc.

Progettazione di magazzini automatici

La progettazione viene eseguita in più fasi, tenendo conto di una vasta gamma di dati di input. Innanzitutto, viene determinato uno schema di logistica del flusso di carico, che dovrà funzionare all'interno di una specifica area di magazzino. Attraverso la modellazione, i progettisti costruiscono uno schema dinamico per la movimentazione delle merci con punti di lavoro per il carico, lo scarico e il sollevamento. Per la rete di trasporto vengono calcolati i contorni del movimento dei flussi con l'infrastruttura tecnica: vengono determinati i parametri delle rotaie,trasportatori, sistemi di sospensione, ecc. In fase di progettazione, ogni organo esecutivo di un sistema di magazzino automatizzato riceve una propria specifica indicante le caratteristiche prestazionali richieste. È obbligatorio tenere conto della capacità di carico, del metodo di presa, del materiale di fabbricazione, della resistenza all'usura e di altre qualità dell'attrezzatura. Sulla base dello schema funzionale, è in corso lo sviluppo della parte progettuale definitiva con la distribuzione dei luoghi per lo stoccaggio ottimale delle merci in termini di sicurezza e facilità di manipolazione fisica.

Sistemi di ascensori

Nelle condizioni di conservazione di merci ingombranti in aree industriali a molti piani, è consigliabile utilizzare una configurazione di ascensore per organizzare un complesso automatizzato. Si tratta di meccanismi di stoccaggio verticali su pallet che si muovono lungo determinati contorni tra i punti di stoccaggio tecnologico. Inoltre, i moderni design degli ascensori sono flessibili nell'installazione. Sono costruiti su moduli prefabbricati che consentono un'ampia gamma di estensioni di altezza. L'interazione con le merci in un magazzino automatico di questo tipo viene effettuata da un manipolatore-estrattore con un determinato programma di movimento tra le scaffalature. Il dispositivo si muove su rulli con determinate impostazioni di velocità. Per garantire la precisione delle manipolazioni, il meccanismo è inoltre dotato di sensori speciali per il monitoraggio della posizione del carico, che interagiscono in tempo reale con sensori di risposta in luoghi liberi.contenuto del carico.

Caroselli

Tali sistemi sono anche chiamati sistemi di ascensori. Sono utilizzati nei magazzini commerciali per contenere una varietà di prodotti. Tuttavia, i designer raccomandano in anticipo di determinare le dimensioni degli scaffali in termini di lunghezza, profondità e altezza nel modo più accurato possibile. Ciò ottimizzerà lo spazio nella gestione di scaffalature multifunzionali. La base dei sistemi di stoccaggio automatizzato del tipo ascensori sono scaffali collegati da catene. Si muovono anche lungo binari chiusi a causa della forza del motore elettrico. Ma a differenza dei sistemi di ascensori, i sistemi a carosello possono essere non solo verticali, ma anche orizzontali. Nel secondo caso si assume un carico inferiore per mancanza di forza di sollevamento.

Allestimento magazzino automatico per piccoli prodotti

La configurazione di un'infrastruttura di magazzino progettata per lo stoccaggio di piccoli prodotti è più focalizzata non sulle caratteristiche di potenza con schemi di movimento ottimizzati, ma sulla razionalità del contenuto cellulare. Importante è anche il principio dello stoccaggio merci a persona, secondo il quale il processo di servizio deve fornire un breve tempo di accesso a una specifica unità di merce. Nella sua forma ottimizzata, questo concetto viene implementato senza la movimentazione dei contenitori, che prevede inizialmente una configurazione speciale di scaffalature ad alta densità e molte aree di transizione. In termini di gestione, forniscono magazzini automatici per piccole mercicollegamento puntuale di un sistema di azionamento a controllo elettronico a ciascuna sezione. Insieme al meccanismo di controllo fisico, in questo caso, viene fornito un elevato grado di sicurezza con controllo degli accessi non autorizzati.

Sistemi di posizionamento

Insieme a controller e manipolatori meccanici, vengono sempre più introdotti dispositivi per il posizionamento degli indirizzi di rack e scaffali "intelligenti". La struttura di tali sistemi comprende targhette codici, attraverso le quali è assicurata la sincronizzazione con le apparecchiature di esecuzione. Ad esempio, nella codifica di magazzini automatici con trasloelevatori, viene solitamente utilizzato un sistema di numerazione binaria o codice Gray, che aumenta l'affidabilità dell'indirizzo. Il controllo operativo generale viene effettuato tramite un computer di bordo o una console centralizzata di spedizione.

Vantaggi del magazzino automatizzato

Il concetto di automazione del magazzino porta molti vantaggi al proprietario diretto della struttura e al personale addetto alla manutenzione. Tra le sue principali proprietà positive si possono distinguere le seguenti:

• Uso razionale dello spazio. Il risparmio di spazio rispetto ai modelli di archiviazione tradizionali può arrivare fino al 75%.
• Riduci al minimo gli errori di prelievo e distribuzione.
• Possibilità di integrare il controllo accessi intelligente con identificazione multilivello in base ai diritti corrispondenti.
• Maneggevolezza ergonomica. Allo stato attuale di sviluppo, l'automazione del magazzinosi adopera per la completa esclusione del contatto fisico tra una persona e l'ambiente di lavoro. Nel prossimo futuro, tali sistemi potranno essere controllati tramite canali remoti wireless con monitoraggio digitale.

Svantaggi di un magazzino automatizzato

Oltre ai vantaggi, ci sono anche punti deboli nei sistemi di automazione in termini di immagazzinamento delle merci. Sono associati alle seguenti sfumature di applicazione:

• Investimento elevato. Come tutte le nuove tecnologie, il sistema di magazzino automatico richiede molti soldi nella prima fase di implementazione. Un' altra cosa è che in futuro questi investimenti potrebbero ripagare.
• Problemi di interazione con i clienti. Sufficiente per l'efficienza della gestione dell'infrastruttura di magazzino è possibile solo nei casi in cui tutte le fasi logistiche sono più o meno soggette ai principi del controllo automatico. In caso contrario, potrebbero sorgere difficoltà tecnologiche con l'accettazione delle merci, il riconoscimento dei contrassegni e l'esecuzione di altri processi operativi.
• Alti requisiti per l'ingegneria e l'infrastruttura di comunicazione. Tecnologicamente, è possibile dotare un magazzino di automazione solo se ci sono determinate capacità ingegneristiche e strutturali in un determinato sito.

Conclusione

Nelle condizioni russe, l'ambito di applicazione dei sistemi automatizzati è in continua espansione. E sebbene l'infrastruttura del magazzino sia tradizionalmente considerata piuttosto conservativa in termini di supporto tecnologico,requisiti crescenti per le caratteristiche dei processi logistici stanno costringendo i proprietari a modernizzare anche tali strutture. Tuttavia, finora ciò si applica solo alle grandi imprese industriali e, in linea di principio, alle aree tecnologicamente avanzate. Ad esempio, i magazzini automatici per strumenti e attrezzature per l'edilizia funzionano con successo con le tecnologie di servizio di ascensori e caroselli. Le piccole merci sono ancora più interessate a un sistema di stoccaggio automatico gestito. In particolare, elettronica, pezzi di ricambio e altri beni di grandi dimensioni ma di alto valore si stanno spostando sempre più in locali con sezioni controllate da manomissioni.