I cavi di controllo sono Descrizione, tipi e applicazioni

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le reti elettriche e le apparecchiature che le servono sono costruite su una base di elementi a più livelli, i collegamenti di comunicazione all'interno dei quali sono forniti cavi di vario tipo. Questo è il cablaggio elettrico che può svolgere i compiti di distribuzione, trasmissione e trasporto principale della corrente. I cavi di controllo occupano un posto speciale in questo segmento. Questo è un canale universale per il trasporto di correnti elettriche sotto tensione da 380 a 1000 V, utilizzato principalmente non per la manutenzione dei circuiti di alimentazione, ma per fornire la commutazione intermedia tra le centrali elettriche.

Dispositivo con cavo di controllo

Il prodotto è formato da più strati tecnologici e da un nucleo direttamente coinvolto nella trasmissione della corrente. La struttura più semplice di un tale cavo può essere rappresentata come segue:

• Conduttori conduttivi.
• Rivestimento isolante inseritosuperficie interna.
• Riempimento.
• Guscio protettivo esterno.

Il luogo dell'operazione determina in gran parte i requisiti per la guaina esterna del filo. Ad esempio, un cavo di controllo schermato, oltre alla protezione meccanica standard, ha un isolamento che protegge il nucleo dalle interferenze elettromagnetiche ed elettroniche. La schermatura è una delle forme più complesse di protezione esterna di un circuito che trasporta corrente, rappresentando un rivestimento metallico con determinate proprietà per la localizzazione dell'energia elettrica. I rivestimenti strutturali possono essere utilizzati anche a livello del riempitivo e della guaina esterna, proteggendo l'anima del cavo da influenze fisiche, umidità, fuoco, polvere, ecc. Per questo, viene utilizzata un'ampia gamma di materiali diversi dal cloruro di polivinile con lo stesso nastri contenenti metallo su mica.

Conduttori per cavi

Tuttavia, l'elemento funzionale principale di qualsiasi cavo è il suo nucleo. In questo caso, per realizzare il filo conduttivo viene utilizzato rame o alluminio (compresa la sua versione ramata). Per quanto riguarda il design, il più delle volte è un singolo conduttore o più sottili fili intrecciati che offrono la possibilità di piegare in sicurezza il cavo di controllo. I conduttori di tipo singolo sono utilizzati nelle centrali elettriche fisse, dove non sono necessarie curve e torsioni. Il design del filo intrecciato, a sua volta, viene utilizzato nelle apparecchiature e nei luoghi operativi in cui sono forniti carichi dinamici sul filo. Ad esempio, questopossono essere installazioni elettriche mobili, gruppi elettrogeni o batterie.

Il materiale di fabbricazione determina anche la differenza negli approcci all'uso dei fili. Come già accennato, per la parte conduttiva viene utilizzato principalmente rame o alluminio. I prodotti in rame sono più spesso utilizzati nelle sottostazioni a 220 kV. In linea di principio, questo materiale è più adatto per l'uso universale negli impianti elettrici. L'alluminio viene utilizzato più spesso a causa del suo costo più accessibile dove non ci sono requisiti elevati per l'affidabilità e la precisione del sistema.

Classificazioni principali del cavo di controllo

Ci sono diversi parametri in base ai quali i cavi di controllo sono separati. In particolare, le principali classificazioni includono:

• Materiale della base del filo.
• Materiale isolante.
• Forma del filo.
• Caratteristiche della sezione.
• Proprietà della copertura protettiva.

Modifiche speciali includono cavi corazzati, dielettrici e impermeabili progettati per condizioni operative difficili con ambienti aggressivi.

Classificazione per condizioni del sito

I cavi sono suddivisi anche in base alle condizioni di utilizzo in termini di influenza esterna dei carichi meccanici:

• Al chiuso, in trincee e canali senza l'influenza di forze che promuovono lo stretching. La protezione è formata dall'avvolgimento di nastri in acciaio con rivestimento anticorrosione. Questo è un tipico cavo di controllo KVVGng, che viene utilizzato in luoghi che non fornisconoforti impatti meccanici, nonché rischi di incendio.
• In trincee e terreno senza grandi forze di trazione esterne. Lo strato di armatura è formato da un doppio nastro d'acciaio con una copertura esterna aggiuntiva in composto di PVC.
• Nel suolo e nei canali soggetti a forze di trazione elevate. L'armatura è formata da vergella d'acciaio rivestite con uno strato di zinco e copertura in composto di PVC.

Posa del cavo di controllo

Già in fase di posa viene fornita una speciale benda metallica con tubo corrugato a protezione della guaina del cavo. Sul retro il cablaggio si chiude su morsetti di distribuzione, scatole elettriche e scatole. Di norma, le apparecchiature di installazione elettrica funzionano a 380 kV. Dai dispositivi di alimentazione, un cavo di controllo in rame viene posato attraverso canali e vassoi protetti verso il circuito elettrico principale del consumatore. Le morsettiere e gli armadi elettrici sono contrassegnati con inchiostro speciale che indica le caratteristiche dell'elemento conduttivo e degli strati esterni della guaina.

Collega il cavo

Ci sono diversi modi per collegare il loop all'apparecchiatura target. A seconda del nodo di destinazione, possono essere utilizzate le seguenti configurazioni:

• Il cavo esce dalla linea principale con una diramazione in due flussi.
• Il cavo è diviso nei lati destro e sinistro del quadro elettrico per la distribuzione su più circuiti.
• Visualizzazione gratuita in tuttoarea di lavoro.
• Il collegamento punto a punto viene effettuato tramite morsetti.

È importante non dimenticare che i cavi di controllo sono un dispositivo con una struttura a più livelli, quindi durante il taglio è necessario utilizzare uno speciale strumento di cablaggio. Assicurati di utilizzare strumenti di misura come un multimetro per il controllo completo dei parametri di rete in tutte le fasi di assemblaggio del circuito.

L'effetto della temperatura e della luce sul cavo

Durante il flusso di corrente elettrica attraverso i conduttori del cablaggio, possono verificarsi surriscaldamenti o ipotermia, che inevitabilmente influenzeranno le prestazioni del cavo e le proprietà del suo design. I fattori di temperatura dovrebbero essere inizialmente calcolati e riflessi in presenza di adeguate qualità protettive. Ad esempio, in condizioni di basse temperature, si consiglia di utilizzare l'isolamento in plastica dei cavi di controllo. Ciò impedirà la formazione di crepe e la rottura del conduttore in condizioni di gelo. Ad esempio, una guaina in polietilene convenzionale perde la sua flessibilità a temperature inferiori allo zero e spesso si rompe, perdendo le prestazioni necessarie.

Per quanto riguarda l'esposizione alla luce, anche l'esposizione al sole danneggerà il cavo di controllo. Per una protezione ottimale quando si utilizzano cablaggi all'esterno, sono adatte coperture per armature con un sottile rivestimento in alluminio o piombo.

Manutenzione del cavo di controllo

Eliminazione e prevenzione di piccoli difetti e dannila linea del cavo è un prerequisito per mantenere un funzionamento stabile della rete elettrica. Il personale addetto alla manutenzione, periodicamente, ispeziona ed esegue la diagnostica elettrica del binario, sostituendo tempestivamente i giunti, gli elementi di fissaggio e la calotta di protezione. In accordo con il calendario e la mappa tecnologica, la pulizia e il ricollegamento del cavo di controllo vengono effettuati ad intervalli prestabiliti.

I circuiti flessibili vengono controllati separatamente in corrispondenza di curve e giunti. Anche con una guaina esternamente solida, tali conduttori possono essere danneggiati dai nuclei, pertanto è necessaria un'analisi della struttura interna mediante controlli non distruttivi. Gli intervalli di tempo tra le attività di supervisione complete possono variare da diversi mesi a 2-5 anni.

Conclusione

Cavi di questo tipo sono ampiamente utilizzati per la loro versatilità in termini di capacità di essere utilizzati in una varietà di condizioni di lavoro. Questo non è un mezzo target per fornire corrente su lunghe distanze a causa dell' alto costo e della complessità tecnologica dell'installazione. Tuttavia, per le aree critiche di alimentazione, i cavi di controllo sono la soluzione ottimale. La crescente popolarità di tali cablaggi è anche facilitata dalla sua sicurezza ambientale. Anche in ambienti aggressivi, il cavo di comando non emette sostanze nocive per la salute e non ha effetti nocivi per l'ambiente. In termini di mantenimento delle qualità protettive di un nucleo direttamente conduttivo, ancora, molto dipenderà dalla qualità degli strati dell'esternoisolamento e la copertura metallica principale nel sito di installazione.