2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Prodotto dai pozzi dei giacimenti petroliferi non sono materie prime nella loro forma pura. Prima delle fasi del processo produttivo della lavorazione principale con la ricezione di un articolo commerciale con le qualità di consumo necessarie, la futura risorsa energetica passa attraverso diverse fasi tecnologiche di lavorazione. La necessità di implementare questi processi è dovuta alla contaminazione iniziale del greggio. La preparazione per la lavorazione, a sua volta, fornisce non solo la pulizia di base della composizione dalle impurità, ma anche un'ampia gamma di operazioni fisiche e chimiche con un effetto puntuale sulle caratteristiche individuali della miscela.
Attività di preparazione
Diverse tecnologie per estrarre petrolio da un giacimento hanno effetti diversi sulla sua composizione finale dopo l'estrazione, che è particolarmente pronunciata nei metodi di scorrimento e sollevamento di un pozzo. Di solito,le differenze sono espresse nelle quantità di componenti indesiderabili che sono presenti nel liquido. In particolare, la preparazione dell'olio per la prima trasformazione mira a regolamentare i seguenti indicatori:
- Acqua. Il taglio dell'acqua dell'olio può raggiungere il 98%, il che richiede un'operazione di disidratazione. L'acqua stessa, anche in un prodotto petrolifero trasformato, può essere utilizzata in determinate proporzioni, tuttavia, già nelle prime fasi della preparazione tecnologica, la sua presenza rende difficile lo studio della composizione di base delle materie prime e aumenta anche il costo del suo trasporto e processi di manutenzione.
- Gas associato. Ancora una volta, la tecnologia di sollevamento ha il maggiore impatto sulla gassificazione del petrolio greggio, poiché utilizza l'energia delle miscele di gas associate per sollevare la risorsa.
- Sali minerali. Fondamentalmente, l'olio è caratterizzato dalla presenza di cloruri. L'alcali forma una pellicola di acido cloridrico durante l'idrolisi, che influisce negativamente sulla superficie delle apparecchiature per la manutenzione del petrolio. Il contenuto di cloruro accettabile varia da 5 a 50 mg/l a seconda della lavorazione eseguita.
- Impurità meccaniche. Di norma, si tratta di particelle sospese di sabbia, calcare e argilla e talvolta composti tensioattivi che formano emulsioni indesiderate.
Fasi di preparazione dell'olio per la lavorazione
L'organizzazione della logistica nella preparazione del greggio per la lavorazione dipende dalle condizioni di produzione in campo e dalle caratteristiche della sua composizione. In generale, il processo graduale di questo evento può esserepresente in questo modo:
- L'olio recuperato va a uno speciale ricevitore sulla superficie del pozzo, dove possono essere eseguiti i primi processi di preparazione come il degasaggio.
- La preparazione iniziale sul campo consiste nell'eliminare l'acqua di formazione, la filtrazione grossolana ed escludere la quota principale di cloruri e impurità meccaniche.
- La materia prima viene trasportata tramite il gasdotto principale ad un apposito reparto della raffineria, dove viene effettuata la preparazione specializzata del petrolio per la lavorazione presso gli impianti dello stesso complesso.
- Il fluido di petrolio entra nel parco delle risorse, dove viene analizzato e vengono determinati i parametri di ulteriori processi di preparazione.
- Preparazione di base delle materie prime su attrezzature specializzate.
Tecnologia di recupero dell'olio
Gli impianti per la raccolta e il trasporto di olio in pressione sono selezionati in base alle caratteristiche della portata del pozzo e alle possibilità di progettazione per ospitare apparecchiature con collegamenti di comunicazione. La complessità di questo sistema è dovuta al fatto che, per ottimizzare la produzione, vengono serviti contemporaneamente più punti di raccolta da pozzi diversi, uniti da uno strato.
Qual è la preparazione dell'olio per la lavorazione in questa fase? La risorsa entra nei circuiti di raccolta sotto forma di emulsione acqua-olio, che viene separata mediante demulsionanti. Inoltre vengono effettuati anche processi di degasaggio con disidratazione, ma solo in misura sufficiente a razionalizzare il processo di trasporto. Autopompa e mandata oliofornire stazioni di pompaggio situate sia nei siti di estrazione presso i depositi di risorse che sulla linea dell'oleodotto che porta alla raffineria.
Apparecchiature integrate per il trattamento dell'olio
Per eseguire i principali processi di preparazione del greggio per l'ulteriore lavorazione, vengono utilizzate unità ELOU (impianto di dissalazione elettrica). Sulla loro piattaforma vengono effettuati i processi di trattamento termico, dissalazione, disidratazione, depurazione dalle impurità, ecc. Sui moderni dispositivi ELOU, il processo di preparazione dell'olio per la lavorazione viene eseguito con trattamento termico fino a 120 ° C, che viene eseguito da riscaldatori a vapore. Inoltre alcune modifiche prevedono la presenza di blocchi con vasche di sedimentazione che migliorano la qualità del prodotto in uscita.
Processo di preparazione
L'elenco delle fasi tecnologiche di preparazione può variare a seconda dei requisiti della materia prima lavorata e del suo stato iniziale. Dopo aver pompato l'olio attraverso una serie di scambiatori di calore riscaldati, entra in funzione un disidratatore elettrico. In questa fase vengono eseguiti i principali processi di separazione, dopodiché vengono introdotti nella composizione i demulsionanti.
A proposito, la preparazione dell'olio per la lavorazione può anche avere processi tecnologici inversi. Ad esempio, in un miscelatore iniettore, si eseguono le operazioni di miscelazione dell'olio con sale e acqua. Cosa serve? A seconda dei parametri delle future procedure di raffinazione, lo stesso sale (o alcali) potrebbe essere richiesto come componente necessario dell'olio commerciale. Lo stesso vale per il contenuto di acqua. Inoltre, sale aggiuntivoiniettato per neutralizzare gli acidi e sopprimere possibili processi di corrosione da acido solfidrico.
Metodo chimico di disidratazione e desalinizzazione
La regolazione della composizione minerale dell'olio, unitamente alle operazioni di disidratazione e dissalazione, può essere eseguita in vari modi, anche chimici. In questo caso, l'impianto di lavoro prevede l'introduzione di demulsionanti nella composizione dell'emulsione. Questo è un gruppo di reagenti chimici, la cui aggiunta garantisce la separazione di olio e acqua. Quindi le molecole attive vengono influenzate meccanicamente in una centrifuga con un effetto di separazione.
Metodo elettrotecnico di disidratazione e desalinizzazione
Questo metodo di preparazione dell'olio per la lavorazione prevede l'uso delle leggi della fisica, in cui le particelle sospese sotto l'influenza della corrente vengono rimosse in modo naturale al variare del regime termico e della pressione nella camera di contenimento dell'emulsione. Pertanto, le frazioni di acqua, gas, petrolio e sale con impurità vengono separate.
Conclusione
Le operazioni preparatorie nell'ambito della lavorazione di base del greggio si esprimono in un'ampia gamma di processi tecnologici che utilizzano metodi di effetti chimici, fisici, termici ed elettromagnetici. In breve, la preparazione dell'olio per la lavorazione può riflettersi nella forma delle principali operazioni di pulizia meccanica, dissalazione, disidratazione e degasaggio. Inoltre, ciascuna di queste procedure sarà condizionale, poiché non ci sono chiare eparametri universali del contenuto di un particolare componente nel prodotto finale.
Acqua, alcali e persino singole impurità meccaniche possono essere una componente necessaria dell'olio commerciabile in determinati rapporti. In questo senso, i compiti di preparazione delle materie prime per la trasformazione industriale possono essere rappresentati come una modalità di regolazione complessa delle sue caratteristiche con un'enfasi sui requisiti di un particolare impianto di trasformazione.
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