Giunti di testa saldati: caratteristiche, tipologie e tecnologia

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Nell'industria e nella vita di tutti i giorni, le parti metalliche sono collegate in un'unica struttura mediante saldatura. Questo metodo è considerato il più affidabile e abbastanza economico. Attrezzature relativamente poco complesse (saldatrice, elettrodi, dispositivi di protezione) consentono di realizzare e riparare molte strutture metalliche in tempi brevi e con una qualità sufficientemente affidabile.

Per creare un prodotto in metallo durevole, un saldatore alle prime armi deve conoscere a fondo le caratteristiche e i tipi di saldature di testa, nonché la tecnologia del lavoro svolto.

Definizione del giunto di saldatura

La saldatura dei metalli è il loro collegamento mediante fusione dei bordi del prodotto e la loro successiva cristallizzazione durante il raffreddamento. Il processo di saldatura è accompagnato da complessi processi fisici e chimici. Questi numerosi fattori devono essere presi in considerazione dal saldatore durante l'esecuzione del lavoro. Inoltre, tutti questi processi fisici e chimici sono interconnessi nel tempo e nello spazio.

Durante la saldatura, ci sono diverse zone specifiche che caratterizzano il giunto saldato:

• il luogo di fusione (bagno di saldatura), dove ci sono grani di metallo fuso ed elettrodo sul bordo del metallo di base e della saldatura;
• saldatura formata dopo il raffreddamento e la solidificazione del bagno di saldatura;
• La zona interessata dal calore è definita da un pezzo di metallo che non si è fuso, ma ha cambiato composizione e struttura a causa del riscaldamento;
• metallo base che può essere saldato senza modificarne le proprietà.

Tipi di giunti saldati

Classificare la connessione di due parti metalliche in base alla loro posizione relativa l'una rispetto all' altra. Il tipo di connessione durante la saldatura viene scelto dal saldatore, tenendo conto delle caratteristiche del metallo e della capacità di ottenere un risultato di alta qualità.

A seconda del posizionamento dei prodotti nello spazio, le connessioni sono suddivise nei seguenti tipi:

• giunto di testa;
• giunto angolare;
• T-legame;
• giunto a giro;
• vista finale.

Fusione di testa

Il tipo più comune di saldatura è il giunto di testa. Con tale saldatura, le due parti da unire si trovano sullo stesso piano, quindi la superficie di un elemento è una continuazione dell' altro.

Gli elementi durante la saldatura di testa sono adiacenti l'una all' altra superficie di estremità. Le estremità dei bordi da saldare possono essere con o senza bisello. Inoltre, senza bisello, si ottiene il cordone di saldatura di lamiere fino a 4 mm di spessore con la massima qualità. Saldatura di testa a doppia facciasenza smussare le estremità del metallo consente di ottenere un buon risultato con uno spessore di parti fino a 8 mm. Per migliorare la qualità della connessione, è necessario creare uno spazio di massimo due millimetri tra le piastre.

Saldatura su un lato di parti con uno spessore compreso tra 4 e 25 millimetri, è preferibile eseguire uno smusso preliminare dei bordi. Il più popolare tra i saldatori è lo smusso a forma di V della superficie finale. Si consiglia di saldare fogli con uno spessore di 12 mm o più con un taglio a X su entrambi i lati.

Classificazione per posizione della cucitura

La qualità della saldatura dipende dalla posizione del prodotto nello spazio. Esistono quattro modi principali per realizzare un giunto di testa delle saldature:

1. Il metodo di connessione inferiore viene utilizzato quando la saldatrice si trova sopra le superfici del pezzo da saldare. Questo metodo è il più conveniente, poiché il metallo fuso non scorre verso il basso o lungo i lati, ma cade direttamente nel cratere. In questo caso, scorie e gas vengono rimossi dal bagno di saldatura senza ostacoli e fuoriescono liberamente in superficie.
2. Le cuciture orizzontali sono realizzate su piastre disposte verticalmente, mentre l'elettrodo è guidato da sinistra a destra o da destra a sinistra. L'esecuzione di alta qualità di una cucitura orizzontale consiste in un rigoroso controllo sul metallo fuso, impedendo che scorra verso il basso, pertanto è necessario selezionare correttamente la velocità di movimento dell'elettrodo e la forza della corrente.
3. Metodo verticale applicato alle partiposizionato verticalmente, mentre la cucitura del giunto di testa viene eseguita dall' alto verso il basso o viceversa. La difficoltà di tale saldatura è che il metallo fuso scorre verso il basso, violando così l'aspetto e la qualità della connessione. In genere, i saldatori cercano di evitare di lavorare in questa posizione. Solo artigiani esperti ricorrono a questo metodo, facendo affidamento sulle loro conoscenze teoriche e pratiche.



4. Con il metodo del soffitto, le parti da saldare sono sopra la testa del saldatore. Quando si utilizza questo metodo, è necessario seguire rigorosamente il processo tecnologico e le regole di sicurezza, poiché il metallo fuso gocciola.

Organizzazione delle cuciture per tipo di saldatura

I giunti di testa possono essere classificati in base al tipo di impatto dell'attrezzatura di saldatura. È l'uso di dispositivi e dispositivi adeguati che consente di ottenere i seguenti tipi di cuciture:

• La saldatura manuale ad arco elettrico favorisce la creazione di una saldatura mediante un elettrodo speciale e consente di ottenere un fissaggio affidabile di parti metalliche con uno spessore da 0,1 a 100 mm.
• La saldatura ad arco con gas inerte consente di ottenere cuciture resistenti ed estetiche, poiché tutti i processi di saldatura avvengono sotto la protezione di una nuvola di gas.
• La saldatura automatica esegue la saldatura di testa del metallo nella modalità di funzionamento indipendente dell'inverter, qui il saldatore controlla il processo dopo aver impostato l'attrezzatura.
• Quando si salda a gas, si forma una saldaturaa causa dell'elevata temperatura della miscela di gas in combustione.
• Con un saldatore è possibile creare saldature brasate.

Profilo di saldatura

Se tagli il giunto di testa, è facile determinare la natura della cucitura dal suo aspetto:

• La saldatura concava è indebolita, quindi viene utilizzata principalmente per la saldatura di elementi sottili, per strutture con un piccolo carico dinamico.
• Le cuciture convesse sono considerate rinforzate, quindi sono ampiamente utilizzate in strutture con un grande carico statico, la creazione di una tale cucitura richiede un maggiore consumo di elettrodi.

Le saldature normali vengono utilizzate per carichi dinamici, nel qual caso non c'è molta differenza tra il metallo di base e l' altezza della saldatura

Tipi di cuciture per lunghezza

Un altro fattore significativo per ottenere una connessione di qualità di due metalli è la lunghezza della saldatura. Il calcolo dei giunti di testa tiene conto del tipo e della lunghezza della saldatura.

In base alla lunghezza, i giunti sono classificati come continui o intermittenti:

1. Le saldature solide non presentano fessure esenti da saldature lungo l'intera lunghezza della connessione di due superfici metalliche. Questo tipo di saldatura consente di ottenere la massima qualità e una connessione duratura di qualsiasi struttura. Lo svantaggio della guida continua degli elettrodi è l'elevato consumo di materiale e il lento avanzamento del lavoro.
2. Modo intermittenteViene utilizzato nel caso in cui non sia necessario creare una connessione particolarmente forte. Tali cuciture sono spesso realizzate di una certa lunghezza con un intervallo sincrono rigoroso. La saldatura intermittente può essere sfalsata o a catena.

Precauzioni di sicurezza per la saldatura

Il processo di saldatura è accompagnato da una serie di fattori che possono influire sulla sicurezza della salute umana. I principali fattori dannosi sono considerati la presenza di radiazioni che colpiscono la vista, l'effetto dannoso del gas rilasciato, nonché l'effetto del metallo fuso.

Pertanto, in tutte le imprese moderne, viene prestata particolare attenzione agli indumenti protettivi del saldatore:

• abito di tela;
• stivali o stivali con lacci chiusi;
• maschera o occhiali da saldatore;
• respiratore per la protezione degli organi respiratori;
• guanti di tela.

Tutti gli articoli devono essere puliti, privi di macchie di liquidi oleosi.

Affinché un saldatore principiante acquisisca abilità di saldatura, è meglio iniziare con prodotti semplici, poiché l'affidabilità e la resistenza di qualsiasi struttura metallica dipendono da una connessione di qualità. La corretta esecuzione del processo di saldatura è la principale garanzia della qualità del lavoro.