Giunti di saldatura: tipi di cordoni e giunti

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Nel processo di saldatura si ottengono vari collegamenti. I cordoni di saldatura sono in grado di collegare non solo metalli, ma anche altri materiali dissimili. Gli elementi ancorati in un nodo integrale rappresentano una connessione che può essere delimitata in più sezioni.

Zone di saldatura

Il giunto ottenuto durante il processo di saldatura è suddiviso nelle seguenti zone:

• Il luogo di fusione è il confine tra il metallo base e il metallo della saldatura risultante. In questa zona sono presenti grani che differiscono nella loro struttura dallo stato del metallo di base. Ciò è dovuto alla fusione parziale durante il processo di saldatura.
• L'area interessata dal calore è una zona del metallo di base che non ha subito la fusione, sebbene la sua struttura sia stata modificata durante il riscaldamento del metallo.
• Giunto di saldatura - una sezione che si è formata durante la cristallizzazione nel processo di raffreddamento del metallo.

Tipi di giunti di saldatura

A seconda della posizione dei prodotti uniti l'uno rispetto all' altro, le connessioni sono suddivise nei seguenti tipi:

1. Culo. L'aggancio degli elementi strutturali viene effettuato sullo stesso piano con estremità l'una all' altra. A seconda dei diversi spessori delle parti da unire, le estremità possono spostarsi verticalmente l'una rispetto all' altra.
2. Collegamento ad angolo. In questo caso, le estremità sono allineate ad angolo. Il processo di saldatura viene eseguito sui bordi adiacenti delle parti.
3. Connessione sovrapposta. Le parti da saldare sono parallele con parziale sovrapposizione.
4. Termina connessione. Gli elementi da saldare sono allineati parallelamente tra loro e uniti alle estremità.
5. Collegamento a T. In questo caso, l'estremità di una parte è adiacente al lato dell' altra ad angolo.

I giunti di saldatura caratterizzano anche le tipologie di saldatura, che possono essere qualificate secondo alcuni criteri.

Misure di saldatura

Ci sono diversi parametri con cui si possono caratterizzare tutte le saldature ottenute:

• larghezza è la dimensione tra i bordi della cucitura, che sono tracciati da linee di fusione visibili;
• la radice della cucitura è il rovescio, che si trova alla massima distanza dal davanti;
• convessità - è determinata nella parte più convessa della giuntura ed è indicata dalla distanza dal piano del metallo base al bordo della sporgenza più grande;
• concavità - questo indicatore è rilevante se si verifica in una saldatura, perché, di fatto, è un difetto; questo parametro è determinato nel punto in cui la cucitura ha la massima deflessione, da essa all'aereoil metallo base è misurato dalla dimensione della concavità;
• la gamba della cucitura - si svolge solo nell'angolo e nelle giunture a T; questo indicatore è misurato dalla distanza più piccola dalla superficie laterale di una parte saldata alla linea di confine della giuntura sulla superficie della seconda.

Tipi di cucitura in base al metodo di esecuzione

• Giunti di saldatura su un lato. Vengono eseguiti con la piena penetrazione del metallo su tutta la lunghezza.



• Esecuzione a doppia faccia. Secondo la tecnologia, dopo la saldatura su un lato, la radice della giuntura viene rimossa e solo dopo che la saldatura viene eseguita sull' altro lato.
• Cuciture a strato singolo. Eseguito mediante saldatura a passaggio singolo con un cordone depositato.
• Cuciture multistrato. Il loro utilizzo è consigliabile con un grande spessore del metallo, cioè quando non è possibile eseguire la saldatura in un passaggio secondo la tecnologia. Lo strato di cucitura sarà composto da più rulli (passaggi). Ciò limiterà la diffusione dell'area interessata dal calore e otterrà una saldatura forte e di alta qualità.

Tipi di saldatura per posizione spaziale e lunghezza

Si distinguono le seguenti posizioni di saldatura:

• inferiore, quando il cordone saldato si trova sul piano orizzontale inferiore, ovvero ad un angolo di 0º rispetto al suolo;
• orizzontale, la direzione di saldatura è orizzontale e la parte può avere un angolo compreso tra 0º e 60º;
• verticale, in questa posizione la superficie da saldareè nel piano da 60º a 120º e la saldatura viene eseguita in direzione verticale;
• soffitto, quando il lavoro viene eseguito con un angolo di 120-180º, ovvero le saldature si trovano sopra il master;
• "nella barca", questa disposizione si applica solo agli angoli o ai giunti a T, la parte è posizionata ad angolo e la saldatura viene eseguita "nell'angolo".

Disaggregazione per lunghezza:

• continua, ecco come vengono realizzate quasi tutte le cuciture, ma ci sono delle eccezioni;
• cuciture intermittenti, si verificano solo nelle giunture angolari; cuciture su entrambi i lati di questo tipo possono essere eseguite sia con motivo a scacchiera che con motivo a catena.

Bordo

Questa caratteristica di progettazione viene utilizzata quando lo spessore del metallo utilizzato per la saldatura è maggiore di 7 mm. La scanalatura è la rimozione del metallo dai bordi in una forma specifica. Questo processo viene eseguito con saldatura di testa a passaggio singolo. Ciò è necessario per ottenere la saldatura corretta. Per quanto riguarda il materiale spesso, la scanalatura è necessaria per fondere attraverso la passata di radice iniziale e poi con i successivi cordoni di saldatura, riempiendo uniformemente la cavità, saldare il metallo per tutto lo spessore.

La bordatura può essere eseguita se lo spessore del metallo non è inferiore a 3 mm. Perché un valore più basso porterà a ustioni. Il taglio è caratterizzato dai seguenti parametri di progetto: gioco - R; angolo di taglio del bordo - α; ottusità - p. La posizione di questi parametri mostra il disegno della saldaturacucitura.

La smussatura aumenta la quantità di consumabili. Pertanto, questo valore viene cercato in tutti i modi di ridurre al minimo. È diviso in diversi tipi in base al design:

• A forma di V;
• A forma di X;
• A forma di Y;
• A forma di U;
• fessura.

Caratteristiche dei taglienti

Per piccoli spessori di materiale saldato da 3 a 25 mm, viene solitamente utilizzata una scanalatura a V su un lato. Lo smusso può essere eseguito su entrambe le estremità o su una di esse. Si consiglia di saldare metallo con uno spessore di 12-60 mm con una scanalatura a X su entrambi i lati. L'angolo α quando si taglia in forma X, V è 60º, se lo smusso viene eseguito su un solo bordo, il valore di α sarà 50º. Per uno spessore di 20-60 mm, il più economico sarà il consumo di metallo saldato con una scanalatura a forma di U. Lo smusso può essere realizzato anche su una o entrambe le estremità. Lo smussamento sarà di 1-2 mm e il valore dello spazio sarà di 2 mm. Per un grande spessore di metallo (oltre 60 mm), il modo più efficace è il taglio delle scanalature. Per un giunto saldato, questa procedura è molto importante, influenza diversi fattori della giunzione:

• stato di connessione;
• resistenza e qualità della saldatura;
• economia.

Standard e GOST

1. Saldatura ad arco manuale. I giunti e i giunti di saldatura secondo GOST 5264-80 includono tipi, dimensioni di progettazione per la saldatura, ricoperti con elettrodi in tutte le posizioni spaziali. Questo non include le condutture.acciaio.
2. Saldatura di tubazioni in acciaio. GOST 16037-80 - definisce i principali tipi, taglienti, dimensioni strutturali per la saldatura meccanizzata.
3. Saldatura di tubazioni in rame e leghe rame-nichel. GOST 16038-80.
4. Saldatura ad arco di alluminio. Le cuciture sono saldate. GOST 14806-80 - forma, dimensioni, preparazione del bordo per la saldatura manuale e meccanizzata dell'alluminio e delle sue leghe, il processo viene eseguito in un ambiente protettivo.
5. Arco sommerso. GOST 8713-79 - le saldature e i giunti vengono eseguiti mediante saldatura automatica o meccanizzata su peso, su un tampone di flusso. Si applica a spessori di metallo da 1,5 mm a 160 mm.
6. Saldatura dell'alluminio in gas inerti. GOST 27580-88 - standard per saldatura manuale, semiautomatica e automatica. Viene eseguito da un elettrodo non consumabile in gas inerti con materiale di riempimento e si estende a spessori di alluminio da 0,8 a 60 mm.

Segno di saldatura

Secondo i documenti normativi, la presenza di saldature è indicata sui disegni di montaggio o su una vista d'insieme. Le saldature vengono visualizzate come linee continue se sono visibili. E se viceversa, allora segmenti tratteggiati. I leader con frecce unidirezionali vengono disegnati da queste linee. Il simbolo per le cuciture di saldatura viene eseguito sullo scaffale dal leader. L'iscrizione è fatta sopra il ripiano se la cucitura è sul lato anteriore. In caso contrario, la designazione sarà sotto lo scaffale. Ciò include le informazioni sulla cucitura nel seguente ordine:

Segnali ausiliari. All'intersezione del leader con lo scaffale può esseredistintivo:

○ – cucitura chiusa;

┐ - la cucitura viene saldata durante l'installazione.

• Designazione delle saldature, dei loro elementi strutturali e delle connessioni GOST.
• Il nome della cucitura secondo lo standard.
• Metodo di saldatura secondo gli standard normativi.
• La gamba è indicata, questo articolo si applica solo ai giunti angolari.
• Discontinuità della cucitura, se presente. Qui sono indicati il passo e la posizione dei segmenti di saldatura.
• Icone di valori ausiliari aggiuntivi. Consideriamoli come un elemento separato.

Simboli ausiliari

Questi segni vengono applicati anche sopra il ripiano se la saldatura nel disegno è visibile e sotto di esso quando invisibile:

• rimozione della cucitura di rinforzo;
• trattamento della superficie che fornirà una transizione graduale al metallo di base, eliminando cedimenti e protuberanze;
• la cucitura viene eseguita lungo una linea aperta; questo simbolo si applica solo alle saldature visibili nel disegno;
• pulizia della superficie del giunto saldato.

Per semplificare, se tutte le cuciture della struttura sono realizzate secondo lo stesso GOST, hanno le stesse scanalature e dimensioni strutturali, la designazione e lo standard per la saldatura sono indicati nei requisiti tecnici. Il design potrebbe non essere tutto, ma un gran numero di cuciture identiche. Quindi vengono divisi in gruppi e assegnati loro numeri di serie in ciascun gruppo separatamente. Su una cucitura indica la designazione completa. Gli altri sono solo numerati. Il numero di gruppi e il numero di punti in ciascunodi cui deve essere specificato nella documentazione normativa.