Flusso per saldatura: scopo, tipi di saldatura, composizione del flusso, regole di utilizzo, requisiti GOST, pro e contro dell'applicazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La qualità della saldatura è determinata non solo dalla capacità del maestro di organizzare correttamente l'arco, ma anche dalla speciale protezione dell'area di lavoro dagli influssi esterni. Il principale nemico sulla strada per creare una connessione metallica forte e durevole è l'ambiente naturale dell'aria. L'isolamento del cordone dall'ossigeno fornisce il flusso per la saldatura, ma non solo questo è il suo compito. Diverse configurazioni della composizione di questo additivo con una combinazione di gas di protezione ambientale consentono di controllare i parametri del giunto di giunzione in modi diversi.

Assegnazione flusso

Il materiale di consumo per saldatura di questo tipo viene inviato nella zona di combustione e, a seconda delle caratteristiche del suo fuso, ha un effetto protettivo e modificante sulla zona di formazione della saldatura. In particolare, il materiale può svolgere le seguenti funzioni:

• Creazione dell'isolamento di scorie e gas per il bagno di saldatura.
• Dare un giunto saldatodeterminate proprietà tecniche e fisiche.
• Mantenimento della stabilità dell'arco.
• Trasferimento dell'elettrodo metallico (o filo fuso) alla zona di saldatura.
• Rimozione delle impurità indesiderate nello strato di scorie.

Se parliamo della compatibilità di diversi flussi per la saldatura con i metalli, le marche più comuni hanno i seguenti scopi:

• FC-9 – leghe di acciai basso legati al carbonio.
• AN-18 - acciai legati.
• AN-47 - acciai basso e medio legati, caratterizzati da elevate caratteristiche di resistenza.
• AN-60 - acciai basso legati utilizzati nelle tubazioni.
• ФЦ-7 - utilizzato per la saldatura di acciaio dolce ad alta corrente.
• FC-17 – ferro centrato sulla faccia ad alta temperatura.
• FC-19 - leghe ad alto contenuto di cromo.
• ФЦ-22 – viene utilizzato per realizzare un giunto di giunzione d'angolo nel lavoro con acciai al carbonio legati.
• 48-OF-6 - viene utilizzato nelle tecniche di saldatura con il collegamento di fili per elettrodi altamente legati.

Composizioni di flusso

Il flusso stesso, di regola, viene prodotto sotto forma di polvere granulare con una frazione dell'ordine di 0,2–4 mm. Ma il contenuto e l'origine di questo prodotto possono essere molto diversi e non sempre uniformi. A questo proposito si distinguono le seguenti tipologie di flusso per saldatura:

• Ossido. La maggior parte del contenuto è ossidi metallici e circa il 10%rappresenta la proporzione di elementi di fluoruro. Questo flusso viene utilizzato per lavorare con leghe di acciaio bassolegato e fluoro. Inoltre, a seconda del contenuto, le composizioni di flussi di ossido sono suddivise in prive di silicio, a basso contenuto di silicio e ad alto contenuto di silicio.
• Ossido di sale. Tali polveri sono anche dette miste, poiché il ripieno può essere ugualmente formato da ossidi e composti salini. Questo flusso viene utilizzato per lavorare l'acciaio legato.
• Salina. La presenza di ossidi è completamente esclusa e fluoruri e cloruri costituiscono la base della composizione. Lo scopo del flusso salino è la rifusione e la saldatura di elettroscorie di metalli attivi.

Tecnologia del flusso

Durante il processo di produzione, la base di flusso (batch) viene sottoposta a diverse procedure di lavorazione, tra cui fusione, granulazione, stampaggio e controllo qualità. La materia prima della carica prima del processo produttivo è segmentata in piccola, media e grande. Ogni lotto viene sottoposto a un accurato lavaggio e asciugatura, poiché la purezza e l'accuratezza dei parametri del flusso futuro vengono mantenute sin dall'inizio. Si procede poi alla pesatura, dosaggio e miscelazione con altri componenti tecnologici. La fusione e la granulazione del flusso per la saldatura vengono eseguite su attrezzature speciali: vengono utilizzati forni a fiamma a gas o ad arco elettrico, piscine per il versamento di acqua fredda e pallet di metallo. Nelle fasi finali della lavorazione viene eseguita l'essiccazione con setacciatura. Il flusso che ha superato l'ispezione è confezionato in sacchetti o scatole speciali con proprietà refrattarie.

Requisiti GOST per il flusso

I requisiti normativi riguardano diverse aree della valutazione della qualità del flusso, oltre a regolamentare le regole di sicurezza per la manipolazione del materiale e i metodi per testarlo. Per quanto riguarda i parametri principali, ad essi vengono imposti i seguenti requisiti:

• Escluso in grani di polvere fondente più grandi di 1,6 mm. La percentuale del loro contenuto non deve essere superiore al 3% della massa totale.
• È consentito produrre un flusso con una frazione fino a 0,25 mm, se questa condizione è stata inizialmente concordata con il consumatore.
• Inoltre, previo accordo con il consumatore, è consentito produrre materiale con una frazione di grana compresa tra 0,35 e 2,8 mm, ma solo in relazione al grado AN-348-A.
• Il contenuto di umidità dei flussi, a seconda della marca, non deve superare un coefficiente compreso tra 0,05 e 0,1%.

Per quanto riguarda i requisiti di sicurezza, le misure di protezione individuale sono l'oggetto principale della regolamentazione GOST. La saldatura ad arco sommerso deve essere eseguita in conformità con le misure di sicurezza antincendio. Separatamente, dovrebbe essere controllata la concentrazione del flusso di polvere utilizzato, che per impostazione predefinita è considerato chimicamente pericoloso e dannoso per la produzione.

Flusso fuso e non fuso

Il contenuto di polvere fusa è formato principalmente da componenti che formano scorie. Sono prodotti come risultato della fusione di elementi costitutivi, tra cui sabbia di quarzo, minerale di manganese e gesso. Mescolandoli in determinate proporzioni, seguiti dalla fusione in forni, è possibileottenere un modificatore per una cucitura con un certo insieme di caratteristiche. Più funzionale è la saldatura ad arco sommerso prodotta in modo non fuso. Questa è una miscela di materiali granulari e in polvere, che, oltre alla base che forma scorie, include anche elementi di lega e disossidanti. L'assenza di un'operazione di fusione rende possibile l'introduzione nel flusso di polvere metallica e ferroleghe, che decifrano le possibilità di miglioramento dei giunti.

Tipi di saldatura ad arco sommerso

Con l'uso del flusso è possibile eseguire saldature sia manuali che automatiche - la differenza fondamentale dipenderà dall'attrezzatura selezionata. La saldatura ad arco viene eseguita in modalità autoregolante o supportata dal controllo automatico della tensione. È ottimale utilizzare installazioni di inverter, integrate da tamburi trainafilo. È comune anche la saldatura con flusso senza gas, che per impostazione predefinita funge da ambiente protettivo da ossigeno e azoto. Qual è la buona tecnica che esclude questa barriera ai fattori di impatto negativo? In primo luogo, se viene selezionato un flusso adatto, sarà in grado di eseguire l'intero elenco di attività protettive e ausiliarie in relazione alla cucitura formata. In secondo luogo, l'assenza di un mezzo gassoso facilita l'organizzazione stessa del processo. Non è necessario preparare un cilindro con una miscela di argon-anidride carbonica e proteggere anche l'area di saldatura dall'eccessiva esposizione termica quando si utilizza una torcia.

Tecnica del flusso

Dopo l'accensione dell'arco, l'operatore deve mantenerlotra l'estremità dell'elettrodo e il pezzo sotto lo strato di flusso. La polvere viene versata in uno strato di 55-60 mm, dopo di che l'arco dovrebbe essere letteralmente annegato in questa massa fino a quando non si scioglie. Con un peso di flusso medio, la sua pressione statica sul metallo può essere di circa 8-9 g/cm2. Questo valore è sufficiente per eliminare gli effetti meccanici indesiderati sul bagno di saldatura. Quando si utilizza un filo per la saldatura con flusso, è possibile ottenere spruzzi di fuso minimi. Questa condizione è soddisfatta garantendo un contatto stabile della zona di fusione con il filo consumabile e il flusso, nonché regolando l'intensità della corrente. Anche in questo caso non è richiesta la protezione dal lato gas, ma il controllo della potenza sarà particolarmente importante. Di norma, durante la saldatura ad alta densità di corrente viene utilizzata una combinazione di filo e flusso, pertanto la macchina deve essere selezionata tenendo conto del mantenimento di una velocità costante di guida del filo dell'elettrodo.

I vantaggi dell'utilizzo del flusso

L'utilizzo del fondente incide sicuramente nel migliore dei modi sulla formazione della cucitura, poiché i fattori negativi del processo di lavorazione in condizioni di aria aperta sono ridotti al minimo. Gli ovvi vantaggi includono la riduzione dei difetti nell'area del giunto, la riduzione al minimo degli schizzi e un controllo dell'arco più efficiente con capacità di controllo automatico complete. Ciò che è anche molto importante, l'area di saldatura ad arco sommerso è sempre visibile all'operatore. Ciò consente, se necessario, di apportare modifiche tempestive al processo e, in alcuni casi, anche di fare a meno di specialimaschere.

Svantaggi dell'utilizzo del flusso

Le debolezze di questa tecnologia sono causate da requisiti più elevati per le apparecchiature, poiché è necessaria più potenza per sciogliere efficacemente il flusso. Oggi vengono prodotte modifiche speciali di dispositivi per la saldatura ad arco di argon in un ambiente di flusso, che dispongono di attrezzature speciali per la sua preparazione e fornitura. È logico che tali modelli costino il 15-20% in più. Un altro svantaggio è associato ad un aumento della zona di fusione. Sebbene possa essere controllato entro certi limiti, è problematico elaborare piccoli elementi in tali condizioni.

Conclusione

Flux come materiale di consumo che migliora la qualità del processo di saldatura, facilita molte attività di produzione e costruzione di questo spettro. Ma anche in casa, viene spesso utilizzato in campagna, in garage o semplicemente nelle operazioni di riparazione. Quando si sceglie questo materiale per le proprie esigenze, è molto importante non calcolare male la valutazione della qualità. Come notato dallo stesso GOST, il flusso per saldatura dovrebbe essere fornito al mercato in sacchi di carta spessi da 20 a 50 kg, indicando i contrassegni di trasporto. Su ordinazione possono essere realizzati anche piccoli imballaggi, ma per questo devono essere previsti contenitori speciali. Inoltre, la pesatura deve essere eseguita con un errore massimo dell'1% rispetto alla tara totale.