M alta cementizia polimerica: composizione, caratteristiche tecniche, conformità ai requisiti GOST, scopo e applicazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La m alta cementizia polimerica è una delle modifiche della m alta cementizia convenzionale. I polimeri possono anche essere aggiunti alle miscele utilizzate per la posa di intonaco e altri materiali di rivestimento. L'aggiunta di questa sostanza alla composizione aiuta a migliorarne le caratteristiche.

Descrizione generale e differenza

Una m alta cementizia composta da componenti convenzionali, come altre m alte in cui una sostanza minerale funge da legante, presenta una serie di svantaggi. Tra questi spiccano bassa resistenza alla trazione o alla flessione, bassa resistenza all'impatto, bassa percentuale di deformazione, bassa resistenza all'abrasione e scarsa adesione ad altri materiali da costruzione. L'elenco degli svantaggi è piuttosto ampio, il che limita notevolmente l'uso di una soluzione convenzionale. Al fine di ridurre il più possibile l'influenza di queste carenze o addirittura eliminarne completamente l'influenza, nella miscela vengono introdotti polimeri speciali come additivo dal 2 al 30% della massa totale. Così è possibiledire che la composizione della m alta cementizia polimerica differisce dalla solita solo per la presenza di questo stesso additivo.

Introduzione del polimero nella miscela

Vale la pena ricordare che il polimero, in un modo o nell' altro, viene introdotto in un gran numero di miscele diverse. Molto spesso, ha lo scopo solo di migliorare la plastificazione e l'idrofobizzazione. Inoltre, la presenza di tali additivi è inferiore all'1% della massa totale. Questa è la principale differenza da una m alta cementizia polimerica a tutti gli effetti. In essi, il polimero influisce seriamente sulla composizione, modificandone le proprietà fisiche e chimiche, la sua struttura ed entra anche nella soluzione come elemento indipendente e non come un normale additivo.

I metodi di aggiunta del polimero possono variare. Ad esempio, puoi aggiungerlo sotto forma di una miscela acquosa. In tali casi, normalmente il suo contenuto in cemento non sarà superiore al 3-5% della massa totale. Metodo molto più comunemente usato, che prevede dispersioni acquose contenenti polimeri. La differenza è che nella dispersione il polimero non si dissolve in acqua, il che significa che la sua quantità può essere aumentata. Pertanto, è possibile introdurre nella miscela di cemento circa il 10-20% dell'additivo dalla massa totale di cemento.

Articoli aggiuntivi

E' da notare che tutte le caratteristiche della m alta cementizia polimerica possono andare perdute se, durante l'aggiunta della dispersione polimerica, si verifica un processo come la coagulazione o cagliatura della soluzione. Molto spesso, per evitare tali conseguenze negative, variestabilizzatori. Poiché di solito vengono scelte sostanze tensioattive (tensioattivi) - OP-7 o OP-U. È anche possibile sostituirli con un piccolo gruppo di elettroliti, ad esempio vetro liquido. Solo una m alta polimero-cemento, che è stata miscelata sulla base di una dispersione di PVA plastificato, può fare a meno dell'aggiunta di uno stabilizzante.

Tuttavia, l'introduzione dei tensioattivi non passa senza lasciare traccia. Molto spesso, queste sostanze agiscono come potenti agenti schiumogeni e sono anche in grado di coinvolgere l'aria nella miscela di m alta. Se ciò accade, le bolle d'aria più piccole coinvolte possono raggiungere fino al 30% della massa totale della soluzione.

Cambia le proprietà della soluzione

La presenza di additivi polimerici nella soluzione aiuta a distribuire più uniformemente i pori, oltre a ridurne il volume. Si può fare un esempio. In una m alta cementizia convenzionale, ad esempio, i pori possono avere un diametro fino a 1 mm e la loro parte principale differisce di 0,2-0,5 mm di volume. Se stiamo parlando di una composizione polimero-cemento, il volume massimo è ridotto a 0,5 mm e la quantità maggiore, circa il 90-95%, non sarà affatto superiore a 0,2 mm.

Questo parla nel modo più positivo, ad esempio, quando le pareti di intonaco sono completamente livellate con una m alta cementizia polimerica, dove i pori potrebbero interrompere la struttura complessiva. Vale anche la pena qui aggiungere che quelle miscele in cui è presente aria in ingresso sono caratterizzate da una maggiore plasticità, oltre che da una migliore lavorabilità con un minor contenuto di liquido. Come accennato in precedenza, la plastificazione in tali compostianche ad un livello superiore. Tutto ciò porta al fatto che quando si aggiunge acqua è molto importante tenere conto della percentuale di aria trascinata e della plastificazione della soluzione di cemento polimerico.

Proprietà di adesione

In tali composizioni si osserva una maggiore adesione, che viene spiegata come segue. Quando si applica la miscela, il polimero si concentra all'interfaccia e funge da base appiccicosa tra la soluzione e la base. Per quanto riguarda l'adesione stessa, dipende direttamente dal tipo di polimero aggiunto, nonché dalla sua concentrazione. Inoltre, va detto che questa proprietà si manifesta solo quando la soluzione viene essiccata in condizioni di aria secca. Pertanto, ad esempio, l'intonaco con una m alta cementizia polimerica applicata alle pareti sarà un'ottima base per la posa. Se l'indurimento avviene in acqua, l'adesione non funzionerà altrettanto bene, anche con un'enorme concentrazione di polimero. Ciò è dovuto al fatto che gli stabilizzanti si dissolvono in acqua e alcuni additivi sono persino in grado di modificare le loro proprietà se si trovano in un mezzo liquido.

Si può aggiungere che un elevato livello di adesione influisce non solo sul miglioramento dell'adesione ad altri materiali, ma anche sulle caratteristiche meccaniche della m alta stessa. Ciò è particolarmente evidente sotto i carichi di trazione e flessione risultanti. Per le miscele con additivi, queste cifre sono circa 10 volte superiori a quelle convenzionali. Ciò è dovuto al fatto che gli strati polimerici legano insieme i componenti minerali. C'è anche una caratteristica come il modulo di elasticità, checirca 10 volte inferiore al normale. Grazie a questo fatto, possiamo tranquillamente affermare che la composizione del polimero è più deformabile di quella ordinaria.

Ritiro e altre caratteristiche

Se nella miscela viene introdotto più del 7-10% del polimero dalla massa totale di cemento, si osserverà un ritiro più significativo durante il suo indurimento. Tuttavia, poiché contemporaneamente aumenta notevolmente anche la deformabilità della soluzione, in termini di caratteristica come la resistenza alle crepe, la miscela non è in alcun modo inferiore a quella usuale, e in alcune situazioni può anche superarla. Un' altra differenza nei parametri è il ritorno dell'umidità. Nella soluzione polimerica passa più lentamente, il che ha un effetto positivo sul processo di indurimento, poiché non c'è una rapida essiccazione, che può causare crepe.

Interazione con altri materiali

A cosa serve la m alta cementizia polimerica? Tutte le proprietà e le caratteristiche del materiale di cui sopra hanno portato al fatto che è eccellente per il fissaggio di materiali di rivestimento, poiché può fornire un fissaggio migliore. Qui si può fare un semplice confronto tra una miscela convenzionale e una miscela con un additivo polimerico. Una m alta a base di cemento e sabbia crea la massima resistenza di fissaggio entro 7-9 giorni dopo il rivestimento e entro 28 giorni questa cifra diminuirà di circa 5-6 volte. Se si parla di una soluzione con un additivo a base di polimeri, la massima forza di fissaggio verrà raggiunta un po 'più tardi, nei giorni 9-10, tuttavia, la sua assenza in futuro non è affattoosservato. Grazie a questa qualità, tali composizioni sono diventate le più utilizzate nei rivestimenti.

Le migliori composizioni per lavoro e consumo

Quando si modifica una m alta cementizia convenzionale con plastificanti e polimeri, si può ottenere una forte riduzione dei consumi. La m alta cementizia polimerica può essere applicata negli strati più sottili possibili e allo stesso tempo essere una base di alta qualità per il materiale di rivestimento. Ciò è dovuto al fatto che la dispersione con i polimeri non solo aumenta notevolmente la plasticità, ma coinvolge anche l'aria dall'8 al 12%.

Ad oggi, la soluzione più promettente in questo settore è quella realizzata a base di legante gesso-cemento-pozzolanico (GCPV), oltre a dispersioni acquose di polimeri. È possibile utilizzare una tale composizione sia per lavori all'aperto che per intonacatura interna. Tuttavia, come ha dimostrato la pratica, ottiene il massimo effetto quando viene utilizzato in soluzioni decorative e miscele di mastice per la lavorazione di facciate di edifici.

Requisiti per la composizione

Oggi esiste un documento statale che regola tutti i requisiti che devono essere soddisfatti durante il funzionamento di questo tipo di miscela. In precedenza, GOST 28013-98 non era completamente preparato per una m alta cementizia polimerica. La sua azione si estendeva solo alle m alte ordinarie, senza particolari additivi. Invece di questo e GOST incompleto, è stato introdotto SP 82-101-98, che si estendeva a un elenco più completo di tutte le miscele. Ad esempio, il regolamento lo affermamiscele speciali possono essere preparate solo in unità speciali - negli impianti di m alta, se utilizzate nella costruzione di edifici governativi. Inoltre, per la consegna di tale materiale da costruzione devono essere utilizzati solo autocarri con cassone rib altabile speciali o autocarri per m alta. Un altro requisito importante era che tutti i componenti costitutivi dovessero superare tutti i test necessari per la loro idoneità e qualità prima di procedere con la loro miscelazione.

Composizione per pavimento

La più grande differenza tra una m alta convenzionale con aggiunta di polimeri e una che dovrebbe essere utilizzata per la pavimentazione è che ha una maggiore resistenza all'abrasione e inoltre non genera polvere durante l'usura. Molto spesso, per compilare tale base vengono utilizzate dispersioni di PVA o lattici di stirene-butadiene. Se aggiungi il lattice in una quantità del 15-20%, puoi aumentare la resistenza all'abrasione di 4-5 volte, se aggiungi la stessa quantità di dispersione di PVA, puoi aumentare questo parametro solo di 3 volte.

Se concludiamo da tutto quanto sopra, allora possiamo dire con sicurezza che l'uso di una miscela convenzionale non è più così rilevante. La presenza di una varietà di additivi è pienamente giustificata, anche se aumenta leggermente il costo della miscela.