Morsa a macchina: caratteristiche, caratteristiche, tipologie e tipologie

2025 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2025-01-24 13:19

Le morse sono dispositivi universali progettati per trattenere i pezzi durante la lavorazione manuale (in questo caso la morsa è installata su un banco da lavoro) o meccanica (viene utilizzata una speciale morsa a macchina).

I produttori di macchine utensili offrono una vasta gamma di morse di vario tipo. Ciascuna delle specie ha determinate caratteristiche e ha una serie di caratteristiche. Pertanto, sulla base delle caratteristiche del processo tecnologico e delle attrezzature disponibili, possiamo concludere che la selezione di una morsa è un compito piuttosto difficile. Come fare la scelta giusta e ottimale, tenendo conto del parco macchine esistente di macchine per la lavorazione dei metalli? L'articolo fornisce una risposta a questo, così come ad altre domande che possono sorgere quando si organizzano e si acquistano attrezzature per la propria officina.

Di quali materiali sono fatti i vizi

Il corpo della morsa è in acciaio o ghisa grigia. Le casse in ghisa sono le più comuni. Ciò è dovuto al fatto che la ghisa ha ottime qualità di colata (la fusione si solidifica abbastanzaper molto tempo e riesce a riempire l'intero stampo) ed è molto più economico dell'acciaio. Allo stesso tempo, le proprietà meccaniche della lega ad alto contenuto soddisfano pienamente i requisiti dei materiali utilizzati per la fabbricazione di morse sia manuali che meccaniche.

Il mercato è pieno di apparecchiature provenienti da Cina, Europa e America. Questi paesi hanno sviluppato e utilizzano i propri standard. Per quanto riguarda la Federazione Russa, la produzione di tali apparecchiature sul suo territorio è rigorosamente regolata da GOST 16518-96.

Le caratteristiche tecniche più importanti della morsa

Quando si sceglie un dispositivo specifico, è necessario leggerne attentamente i parametri tecnici e le capacità. Innanzitutto, per non sprecare denaro, è necessario scoprire su quale tipo di attrezzatura sono destinate all'installazione (macchine fresatrici, rettificatrici, piallatrici, brocciatrici, foratrici o altro).

Quindi è necessario controllare se la larghezza delle ganasce di lavoro è sufficiente, o se sono troppo strette e premeranno forte sulla superficie del pezzo, lasciandovi delle ammaccature. Anche la forza di serraggio è importante. La lunghezza della corsa consente di determinare le dimensioni lineari massime possibili del pezzo installato nella morsa.

Nel caso in cui venga acquistata una morsa per una piccola macchinetta hobby installata in un garage o nel seminterrato di un condominio, o anche su un balcone (c'è una cosa del genere!), allora il parametro critico, ovviamente, è il loro peso. Il limite di peso del prodotto da installare su una piccola macchina per hobby non deve essere superato, in quanto i componenti meccanici di tale macchina si guastano rapidamente.

Tipi e varietà di morse per la lavorazione dei metalli

• In conformità con lo standard specificato, l'industria produce morse di normale accuratezza, maggiore accuratezza e alta precisione, dotate di un azionamento manuale o automatico (idraulico, pneumatico, elettrico).
• A seconda dello scopo, la morsa si divide in manuale, da banco, a macchina, speciale (con azionamento automatizzato).
• Secondo il tipo di azionamento, le morse a macchina si distinguono a bloccaggio manuale, ad azionamento idraulico, a gabbia (o eccentrico), a pinza a molla.
• A seconda del materiale in lavorazione e delle sue proprietà meccaniche, sulla morsa possono essere montate ganasce di diversa durezza e con intagli diversi.

Elementi principali di una morsa

Le moderne morse a macchina sono strutturalmente significativamente diverse dalle morse classiche. Tuttavia, il principio di funzionamento e funzionamento è rimasto invariato, e si possono distinguere i seguenti componenti principali del prodotto: corpo, ganasce mobili e fisse, impugnatura, vite di alimentazione con filettatura trapezoidale di spinta, impugnatura.

Caratteristiche della morsa montata sulla tavola della fresatrice

Le morse per fresatura a macchina sono disponibili, forse, in ogni luogo di lavoro. E se, in condizioni di produzione di massa, si sforzano di realizzare dispositivi speciali per il fissaggio di pezzi sul piano di lavoro della macchina, allora incondizioni di produzione singola, così come la produzione di riparazione, per non parlare dell'officina del garage, una morsa del genere è semplicemente una cosa indispensabile.

Per le morse per macchine utensili, la rigidità è il parametro critico e più importante. Se il design non fornisce rigidità, durante l'elaborazione si verificherà un udito sgradevole e irritante di una persona, un forte stridio di metallo. In questo caso, la taglierina sferraglia. Di conseguenza, rottura prematura di un utensile molto costoso e rugosità insoddisfacente della superficie lavorata. A volte una parte può anche andare sprecata, il che significa ulteriori perdite finanziarie.

Se le spugne sulla morsa universale da fabbro hanno la caratteristica superficie ondulata, allora sulla morsa per macchine utensili devono essere sempre lisce. Inoltre, non è consentita una superficie liscia ruvida non trattata dopo la colata. Tali spugne vengono lavorate con un utensile da taglio (taglierina o taglierina) e quindi macinate su una smerigliatrice per superfici per ottenere la rugosità e la forma geometrica desiderate.

Morsa a macchina rotativa

Tali morse sono montate su uno speciale meccanismo rotante. Non ha restrizioni e può essere ruotato a qualsiasi angolo arbitrario. Per fare un giro è necessario svitare i due dadi alla base. Dopo aver impostato l'angolo desiderato, i dadi vengono serrati con una chiave fissa specifica con la massima forza possibile.

La mancanza di talimorsa è la mancanza di rigidità. Ma la base del perno può essere rimossa e quindi sarà una maschera normale.

Morsa a macchina per trapani

La morsa montata sul telaio di trapani verticali dovrebbe fornire la possibilità di spostare il pezzo in due direzioni sul piano orizzontale. Questa affermazione non è vera per le perforatrici radiali, poiché il mandrino stesso si muove su di esse con un trapano installato al suo interno. In generale, le morse per macchine per unità di foratura hanno una rigidità molto inferiore rispetto alle morse per fresatura, poiché hanno molti gradi di libertà.