Rotolo anilox per macchina flexo: caratteristiche, scopo

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Uno dei compiti chiave quando si stampa con una macchina flessografica viene eseguito da un anilox, un albero, grazie al quale l'inchiostro viene distribuito sulla forma di stampa target. Nonostante il dispositivo apparentemente semplice, questo elemento è caratterizzato da un complesso principio di funzionamento, le cui sfumature sono determinate dalle proprietà della sua superficie. Ad oggi il rullo anilox viene prodotto in diverse versioni, migliorando non solo le qualità strutturali, ma anche funzionali.

Funzioni anilox

Lo scopo dell'asta è uno: trasferire uniformemente uno strato di vernice nella giusta quantità con un dosaggio verificato. Una caratteristica importante di questo processo è l'esposizione dei parametri dello strato in modo che la vernice non aderisca alla giunzione dei punti e non si sbavi a causa della ridondanza. Nelle moderne apparecchiature di stampa, la sufficienza del volume di vernice utilizzata durante l'applicazione al modulo è determinata dalla densità ottica,che viene calcolato con metodi di misurazione standard. Il rapporto ottimale è 1,55, che consente una riproduzione di alta qualità dell'intera gamma tonale con il contrasto necessario.

Progettazione e produzione di materiali

Come suggerisce il nome, la parte ha una forma cilindrica, che può essere vuota o solida. Una caratteristica dell'albero è un rivestimento cellulare con favi con un diametro medio da 2 a 25 micron. Oggi, per creare le superfici di lavoro degli anilox, vengono utilizzati rivestimenti speciali, talvolta eseguiti con la tecnica dell'incisione laser. Per quanto riguarda i materiali di fabbricazione, i primi anilox furono la gomma, dopodiché furono sostituiti da controparti in metallo con rivestimento cromato. Alcune modifiche utilizzano anche la tecnica della ramatura e un sottile strato di nichel viene utilizzato per proteggere le superfici cromate. In ogni caso una condizione importante per la disposizione strutturale di un rullo anilox è la presenza di una struttura porosa sulla superficie.

Per prevenire la rapida usura delle cellule, molti produttori stanno sperimentando formulazioni spray. Nella lotta competitiva, i tecnici di diverse aziende si sforzano di soddisfare due requisiti: lo spessore minimo dello strato e l'elevata resistenza all'usura dinamica, che implica la protezione dalla corrosione e dai danni meccanici accidentali.

Varietà anilox

Le principali differenze tra i diversi tipi di rulli anilox moderni sono il modo in cui viene incisa la superficie. A livello di base, possiamo distinguere un metodo meccanicoformazione di cellule tetraedriche (clicografo) e modelli laser di formazione di favi esagonali.

L'uso di pori tetraedrici a causa della forma caratteristica delle celle non consente un maggiore trasferimento dell'inchiostro. A sua volta, il nido d'ape esagonale non solo fornisce un trasferimento volumetrico di vernice, ma consente anche di mantenere una maggiore velocità del processo. In molti modi, questa differenza è dovuta ai rivestimenti dei due tipi di rullo del vaglio. Lo stesso cromo è più spesso utilizzato nella realizzazione di favi quadrati, mentre gli anilox in ceramica sono formati mediante incisione laser. Allo stesso tempo, non si può dire che la configurazione esagonale sia inequivocabilmente più redditizia in tutti i casi. A seconda delle caratteristiche di un particolare modello, le proprietà di assorbenza, durezza e tensione sulla superficie possono variare, il che influisce anche sulla qualità del risultato di stampa finale.

Linea anilox

Questo indicatore determina il numero di celle sull'area di un pollice lineare (12 linee, ovvero 2,54 cm). Di solito viene calcolato tenendo conto dell'angolo di inclinazione delle celle rispetto all'asse del cilindro. In media varia da 30° a 60°. I disegni a linea bassa sono più comunemente usati per la verniciatura e la stampa spot. L'intervallo di lineatura medio da 165 a 300 lpi viene generalmente utilizzato in rotoli rivestiti con un volume a nido d'ape di circa 12 cm³/m². Per la stampa flessografica combinata, è opportuno utilizzare lineature elevate fino a 1200 lpi, a cui il volume delle celle sarà 3vedi³/m^{2. All'aumentare di questo indicatore, aumenta anche l'uniformità del rivestimento di vernice. Più sono i favi, migliore sarà il trasferimento dell'inchiostro, anche se questa regola viene rispettata solo se l'area dell'albero corrisponde al modulo di stampa ed è stato inizialmente eseguito il corretto calcolo dei parametri della cella sull'area di lavoro.}

Volume celle anilox

Questo valore dipenderà dalla capacità utile dell'area unitaria della superficie di lavoro dell'albero. Di solito, per le rappresentazioni numeriche, viene utilizzato il rapporto sm³/m^{2, sebbene gli esperti utilizzino spesso la marcatura delle specifiche BCM. È importante tenere a mente che il volume di una cellula può aumentare non solo attraverso l'espansione, ma anche attraverso l'approfondimento. Maggiore è la capacità dei favi, più i colori sono saturi e più spesso è lo strato di vernice: è così che la densità ottica della lastra aumenta proporzionalmente. D' altra parte, la riduzione del volume porta ad un aumento dell'efficienza del lavoro di stampa e ad un miglioramento della sua qualità. Durante il funzionamento della macchina flessografica, il volume dei favi diminuirà. Questo è un processo naturale dovuto all'usura del rivestimento, all'intasamento delle celle con lo sporco, alla comparsa di difetti, ecc. Ad oggi vengono utilizzati i seguenti volumi cellulari standardizzati:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - usato per lavori di disegno vettoriale.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - utilizzato nella stampa combinata.}
• 2, 3 cm³/m^{2 è il formato più vantaggioso per la stampa di processo.}

Molti esperti credonoche per l'utente è meglio calcolare l'anilox in base al volume delle celle, poiché influisce maggiormente sul risultato del processo di stampa. Nonostante il rapporto tra qualità di stampa e lineatura, non sempre dà un'idea precisa dei formati di trasferimento dell'inchiostro ottimali, richiedendo di tenere conto di molti parametri indiretti. In re altà, gli stessi produttori sono guidati dal principio di valutare un rullo anilox adatto per una macchina flessografica dalla capacità delle celle di rivestimento, cercando di diversificare le gamme dimensionali delle celle del piano di lavoro.

Difetti di stampa quando si utilizza anilox

L'uso scorretto dei rulli di bagnatura e inchiostratura spesso provoca stampe imperfette. I difetti più comuni di questo tipo includono:

• Ingrasso. L'aspetto di aree pronunciate in cui l'inchiostro viene percepito allo stesso modo dei frammenti stampati. Questo difetto indica un'umidificazione insufficientemente efficace. Le aree problematiche si verificano al centro o lungo i bordi del modulo.
• Ombreggiatura. Sfondo debole rispetto alla distribuzione uniforme dell'inchiostro sull'intera area di stampa. Tra i motivi per la formazione delle ombre ci sono le violazioni nelle impostazioni del pozzo.
• Rigata. Lasciando striature scure o chiare, che possono essere dovute a un'eccessiva contaminazione della superficie del rullo o a una regolazione errata dell'inchiostro.
• Difetti nel trasferimento della vernice. Una distribuzione impropria dell'inchiostro nella stampa flessografica può causare lucentezza, sbavature o addirittura danni.superficie.
• Modello. Questo difetto è noto come raddoppio. I rulli di stampa, se non regolati correttamente, possono causare duplicati durante la stampa.

Cura del rotolo anilox

Poiché il flusso di lavoro di una macchina flessografica prevede l'uso di molti materiali di consumo sotto forma di fluidi bagnanti, coloranti, solventi e altri prodotti chimici, nel tempo le superfici funzionali si intasano e richiedono pulizia. La pulizia della superficie non solo riduce il rischio di difetti di stampa, ma prolunga anche la durata del rullo. I mezzi di cura più semplici includono procedure di lavaggio con spazzole morbide e non abrasive e soluzioni chimiche.

Metodi di pulizia anilox specializzati

Nell'uso professionale, i rulli anilox vengono puliti regolarmente con metodi a ultrasuoni e laser. Il primo metodo prevede la fornitura di onde ultrasoniche per ottenere l'effetto della cavitazione, in cui le bolle di gas più piccole distruggono le particelle estranee sulla superficie, ma questo metodo dovrebbe essere utilizzato con estrema cautela, poiché un'eccessiva potenza d'onda può danneggiare la struttura cellulare. La pulizia laser viene eseguita con l'ausilio di speciali dispositivi ottici che forniscono un forte riscaldamento con forti vibrazioni sul rivestimento dell'albero. In questo modo è possibile pulire senza rischio di danneggiamento anche rotoli con elevata linearità su rivestimento ceramico.

Nuove tecnologie

Nuove tendenze nell'industria manifatturieragli anilox sono associati alla loro ottimizzazione strutturale e all'aumento dei parametri tecnici e operativi. In particolare compaiono modifiche leggere di rulli con basi in plastica ad alta resistenza, migliorano le tecniche di spruzzatura con incisione e aumenta anche la resistenza delle superfici all'inquinamento tipico. L'uso delle tecnologie laser nella produzione di apparecchiature di stampa ne amplia le funzionalità. Oggi sul mercato stanno già comparendo dispositivi combinati che forniscono la stampa di un solido e di un raster con un'elevata esposizione durante l'applicazione dei materiali di consumo.

Conclusione

Scegliere il giusto anilox non è un compito facile e richiede un'analisi sfaccettata del flusso di lavoro pianificato. È necessario tenere conto non solo delle caratteristiche della stampa stessa, ma anche delle condizioni di lavoro, poiché ciò ridurrà i costi di manutenzione del dispositivo in futuro. Quando si seleziona un design in base alle sue proprietà protettive, la temperatura di esercizio del rullo anilox viene calcolata in anticipo, che può variare in media da +50 °С a +150 °С. Viene anche presa in considerazione la composizione dei materiali di consumo chimici, tra i quali possono esserci soluzioni contenenti alcol, vernici, liquidi di lavaggio con soda caustica, ecc. Tutti questi dati insieme ci permettono di capire quale tipo di anilox rivestito sarà l'acquisto più redditizio in termini di indicatori operativi ed economici.