Riciclo dell'olio usato: attrezzature e modalità di sm altimento

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il processo di produzione a ciclo completo con riciclaggio dei rifiuti riduce al minimo la quantità di inquinamento ambientale. Sullo sfondo della divulgazione di questo approccio nell'industria, stanno emergendo anche tecnologie per l'utilizzo specializzato dei prodotti dell'attività industriale al fine di formare nuove materie prime. Questi processi includono il trattamento dell'olio usato, che si traduce in carburante.

Quale olio viene riciclato?

Come materie prime principali vengono utilizzati oli sintetici, che contengono impurità che non consentono di ripristinare la composizione di lavoro primaria come previsto. Secondo GOST, le miscele utilizzate possono includere fluidi tecnici industriali e di trasporto utilizzati per lubrificare meccanismi e additivi per motori. Cioè, complessi industriali, imprese energetiche e persino società private possono fungere da fornitori.automobilisti. Inoltre, le materie prime sono utilizzate in diverse forme. I grandi impianti russi di trattamento degli oli usati accettano prodotti petroliferi, emulsioni, fanghi, effluenti, rifiuti grassi, ecc. La concentrazione di particelle estranee nel liquido ricevuto può essere diversa: il coefficiente è determinato dai mezzi di filtrazione a disposizione di una particolare impresa. Ora puoi passare direttamente alle tecnologie di lavorazione del petrolio.

Metodo di regolamento

Il modo più semplice ed economico per elaborare fluidi tecnici che non richiedono il collegamento di apparecchiature complesse. Il suo principio è la sedimentazione naturale delle impurità e dell'acqua sotto l'azione di un carico gravitazionale. La decantazione può essere utilizzata come una delle fasi preliminari della lavorazione prima di una pulizia più profonda, oppure come processo tecnologico completo. Nel primo caso, la lavorazione dell'olio usato mediante decantazione è una fase preparatoria prima della filtrazione. Gli svantaggi di questo metodo includono la durata della procedura (attesa che le particelle si depositino) e la possibilità di eliminare solo le impurità meccaniche di una grande frazione di oltre 50 micron. Non si tratta di pulizia chimica in questo caso.

Tecnologia di coagulazione

Un metodo per ingrandire le particelle indesiderate che sono presenti nell'olio usato in uno stato colloidale o finemente disperso. Sostanze speciali agiscono come attivatori del processo di coagulazione: elettroliti di origine organica e inorganica, composti idrofili ad alto peso molecolare eanche componenti tensioattivi privi di proprietà elettrolitiche. L'efficienza della lavorazione dell'olio usato utilizzando questa tecnologia è determinata dalla quantità di coagulante introdotta, dalla temperatura del mezzo di lavoro e dal metodo di miscelazione. A differenza della tecnica di decantazione, questo metodo richiede solo 25-30 minuti in termini di tempo di esecuzione. Un' altra cosa è che la coagulazione non dà un effetto profondo del trattamento fisico e chimico, richiedendo una successiva filtrazione o pulizia centrifuga.

Elaborazione di adsorbimento

L'utilizzo di adsorbenti permette di trattenere gli inquinanti oleosi su una superficie sufficiente dei capillari che penetrano nei granuli. In questa veste possono essere utilizzati componenti naturali (argilla, zeoliti, bauxiti) e sintetici (alluminosilicati, gel di silice, zeoliti artificiali). La tecnologia prevede l'interazione di contatto delle sostanze attive con il fluido tecnico. L'olio viene miscelato con il metodo della percolazione o collide con l'adsorbente durante la controcorrente. Lo svantaggio di questo metodo è lo sm altimento di una grande quantità di materie prime che inquinano l'ambiente. D' altra parte, è la trasformazione ottimale dell'olio usato in carburante di media qualità, solitamente diesel. Sebbene il metodo richieda l'utilizzo di apparecchiature sofisticate e le condizioni per il processo di lavorazione siano vicine a quelle di laboratorio, il risultato finale giustifica l'investimento. Ciò conferma l'ampia applicazione del metodo in vari campi.

Elaborazione dello scambio ionico

La tecnologia si basa sulla capacità degli scambiatori di ioni di trattenere i contaminanti, che si decompongono in ioni allo stato disciolto. Cosa sono gli ioniti? Si tratta di gel solidi igroscopici prodotti nel processo di policondensazione e polimerizzazione di sostanze organiche. Il fatto che siano insolubili in idrocarburi e acqua ne consente l'utilizzo in un'ampia gamma di fluidi motore. Come per l'adsorbimento, l'elaborazione a scambio ionico dell'olio usato viene eseguita con il metodo di contatto in condizioni di miscelazione di materie prime e granuli di scambiatori di ioni con una frazione dell'ordine di 0,2-2 mm. Viene anche praticato l'uso del metodo della precollazione, in cui il liquido viene fatto passare attraverso una colonna contenente scambiatori di ioni. Lo scambio ionico conferisce un elevato effetto pulente, ma non rimuove le sostanze resinose dalla composizione lavorata. Gli stessi scambiatori di ioni possono essere ripristinati dopo l'uso. Le loro proprietà possono essere ripristinate con un solvente (lavaggio), mediante essiccazione o diluendo con una soluzione di idrossido di sodio al 5%.

Attrezzature per il riciclaggio degli oli usati

Tipi specifici di apparecchiature per il trattamento dei liquidi tecnici saranno determinati dalla tecnologia utilizzata, nonché dai requisiti per il volume del prodotto prodotto. L'attrezzatura standard di questo tipo è un supporto per la pulizia, che utilizza le seguenti parti funzionali:

• Colonna incrinata.
• Condensatore liquido.
• Centrifuga.
• Contenitore con controllo automatico del livello di riempimento.
• Più freddo.
• Valvole di intercettazione.
• Infrastruttura di condotte
• Attrezzature di pompaggio.
• Linee di alimentazione per materie prime.
• Pannello di controllo.

L'impianto medio di trattamento degli oli usati è alimentato da motori elettrici che vanno da 2 a 15 kW. L'output è pronto per l'ulteriore utilizzo di materie prime con un volume da 3 a 5 tonnellate al giorno. Per quanto riguarda il costo, la fornitura completa di una mini-fabbrica con un impianto modulare costerà circa 1-1,5 milioni di rubli, se ci concentriamo sul livello di produzione iniziale.

Conclusione

L'organizzazione di una linea per la lavorazione degli oli tecnici può portare notevoli guadagni se si calcola correttamente l'intero percorso tecnologico delle materie prime dal fornitore al prodotto finale. Allo stesso tempo, è necessario tenere conto non solo delle sfumature tecnologiche, ma anche legali di questa attività. Per ottenere una licenza per la lavorazione dell'olio usato, è necessario sviluppare un progetto per la gestione di un impianto di depurazione dell'olio, per poi approvarlo con gli enti locali di Rosprirodnadzor. Secondo la domanda, viene effettuata una valutazione di impatto ambientale, quindi viene redatto un pacchetto di documenti per il rilascio di una licenza per la gestione dei rifiuti. Ma non è tutto. Già durante il funzionamento dell'attrezzatura, è necessario attenersi a regole normative piuttosto rigide riguardanti non solo la lavorazione, ma anche lo stoccaggio e il trasporto dell'olio.