2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Uno degli strumenti più popolari nella lavorazione dei metalli è una fresa. Ti permette di eseguire molte operazioni tecnologiche. In questo articolo considereremo uno strumento di tornitura per metallo, i suoi elementi costitutivi, la classificazione e lo scopo.
Elementi di composizione
Esistono un numero enorme di taglierine diverse e sono tutte composte da due parti: un supporto e una parte funzionante.
Il primo è progettato per fissare l'utensile da taglio in una macchina per il taglio dei metalli e il secondo è utilizzato per lavorare la superficie richiesta.
A seconda del tipo di fresa, può essere solida o prefabbricata. Dal nome diventa chiaro che quest'ultimo non è completamente fuso e la parte operativa dell'utensile ha un fissaggio meccanico di una piastra sostituibile. Quando uno dei taglienti viene rettificato, l'inserto viene svitato e capovolto. Se l'utensile di tornitura per metallo è in un unico pezzo, quando il tagliente è smussato (la cosiddetta usura), deve essere riaffilato o saldato.
Metodo di installazione e funzionamento
Moltoè importante installare correttamente la fresa nel portautensile, poiché da questo dipenderanno la qualità del prodotto risultante e il tasso di usura dell'utensile di lavoro. Deve essere fissato in modo che la parte superiore sia sulla linea del centro della macchina. Il metodo di funzionamento di uno strumento di tornitura per metallo è abbastanza semplice: taglia lo strato di metallo necessario. Per fare ciò, la fresa viene portata nella parte fissata nel mandrino e ruotando alla velocità richiesta. Di conseguenza, dallo strato rimosso si formano trucioli. Per la tornitura di sgrossatura, il sovrametallo di lavorazione viene scelto molto di più che per la finitura. Inoltre, tieni presente che se la velocità di avanzamento è troppo elevata, la qualità della superficie del pezzo può essere notevolmente ridotta.
Classificazione
Come accennato in precedenza, ci sono un numero enorme di incisivi diversi.
Sono classificati:
- A scopo: per tornitura di superfici esterne coniche e cilindriche - passanti, per alesatura - alesatura, per taglio - taglio. Con l'aiuto di un utensile di tornitura per metallo, è possibile tagliare filetti, tornire superfici sagomate e di transizione e lavorare scanalature anulari.
- Secondo il materiale di fabbricazione. Il fatto è che la parte tagliente dell'utensile deve avere una maggiore durezza, elevata tenacità, resistenza all'usura e durezza rossa. È per questo motivo che le cosiddette rapide vengono utilizzate per la produzione di alcuni tipi di utensili per tornitura: si tratta di acciai rapidi P9, P12, P6M5 e simili. Un altro gruppo sono le leghe di tungsteno-cob alto VK8, VK6. Il terzo gruppo -acciai per utensili U11A, U10A, U12A.
- Secondo parametri di progetto: solido e prefabbricato, diritto e piegato, trafilato e curvo.
- Secondo la forma della sezione: tonda, quadrata, rettangolare.
- A seconda della qualità della lavorazione: sgrossatura (troncatura), semifinitura e finitura (passante).
Destinazione
Le frese vengono utilizzate su torni, stozzatrici, pialle, giostre e torrette. Il loro design consente di eseguire una varietà di operazioni: tornitura, alesatura, taglio, taglio di filettature esterne ed interne, smussatura, scalpellatura, foratura, ecc. È anche interessante notare che le frese prefabbricate per tornitura, le cui piastre sono realizzate in metallo duro, può differire.
Questo è molto conveniente. Sullo stesso supporto, è possibile collegare alternativamente parti di taglio diverse e ottenere uno strumento completamente diverso. Inoltre, il loro utilizzo aiuta ad evitare operazioni come la saldatura e l'affilatura. Ciò facilita notevolmente il lavoro e aumenta la durata dell'utensile. Per eseguire correttamente questa o quella operazione con l'ausilio di una fresa, vengono calcolate le condizioni di taglio per ogni passata. Devono tenere conto del tipo di taglierina e del suo materiale. È dai calcoli ottenuti che dipendono la velocità di taglio, la velocità di avanzamento durante la tornitura, la barenatura e altre operazioni che utilizzano questo utensile da taglio.
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