Metodi per il calcolo del costo di produzione. Costi fissi per unità di output

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-17 18:56

Il costo di produzione è un importante indicatore economico che riflette l'efficienza delle attività produttive. Pertanto, è così importante essere in grado di eseguire correttamente i calcoli e trarre conclusioni ragionevoli. Consideriamo più in dettaglio i principali tipi, metodi di calcolo.

Essenza

Il calcolo è il processo di raggruppamento di tutti i costi associati alla fabbricazione dei prodotti in elementi economici. Questo è un modo per calcolare le spese in termini di denaro. I principali metodi di determinazione dei costi: caldaia, per ordine e ordine per ordine. Tutti gli altri metodi di determinazione dei costi sono una combinazione dei metodi sopra elencati. La scelta dell'uno o dell' altro metodo di pagamento dipende dalle specifiche del settore delle attività dell'organizzazione.

Una questione altrettanto importante è la scelta dell'oggetto della transazione. Dipende dall'intero sistema di gestione e contabilità analitica, ad esempio dalla suddivisione dei costi in diretti e indiretti. Gli oggetti di calcolo sono espressi in:

• unità di misura naturali (pezzi, kg, m, ecc.);
• condizionalmente naturaleparametri, che sono calcolati dal numero di tipi di prodotto, le cui proprietà sono ridotte ai parametri principali;
• Le unità convenzionali vengono utilizzate per misurare i beni, costituiti da diversi tipi; una delle specie è presa come unità per qualche attributo e il coefficiente di calcolo è impostato per il resto;
• unità di valore;
• unità di tempo (ad esempio, ore macchina);
• unità di lavoro (es. tonnellata-chilometro).

Attività di calcolo

Sono i seguenti:

• motivazione competente degli oggetti di calcolo;
• contabilità accurata e ragionevole di tutte le spese;
• contabilizzazione del volume e della qualità dei prodotti fabbricati;
• monitorare l'uso delle risorse, il rispetto dei costi di manutenzione e amministrazione approvati;
• determinare i risultati del lavoro delle unità per ridurre i costi;
• identificazione delle riserve di produzione.

Principi

I metodi di determinazione dei costi di produzione sono un insieme di dati che riflettono i costi di produzione dei prodotti, in base ai quali è possibile determinare il costo effettivo di un particolare tipo di lavoro o della sua unità. La scelta dell'uno o dell' altro metodo di calcolo dipende dalla natura del processo di fabbricazione. L'uso di metodi di calcolo destinati alle organizzazioni di produzione singola presso le imprese che producono beni non omogenei distorce i dati sulla redditività dei prodotti e "distribuisce" i costi. Nel calcolo dei costi di produzione industriale, i costi di WIP a fine anno sono esclusi dall'importo delle spese.

I metodi di calcolo delle spese consentono:

• studiare il processo di formazione del costo di specifici tipi di beni;
• confronta i costi effettivi con quelli pianificati;
• confrontare i costi di produzione per un particolare tipo di merce con i costi dei prodotti della concorrenza;
• giustificare i prezzi dei prodotti;
• prendere decisioni per produrre prodotti convenienti.

Voci di spesa

Il costo totale dei prodotti di fabbricazione include il costo di:

• acquisto di materie prime;
• acquisto di carburante, anche a fini tecnologici;
• salario e contributi sociali dei lavoratori;
• produzione generale, spese di pulizia;
• altri costi di produzione;
• spese aziendali.

Le prime cinque voci di costo sono costi di produzione. I costi di vendita riflettono l'importo dei costi per la vendita di beni. Questi sono i costi di imballaggio, pubblicità, stoccaggio, trasporto. La somma di tutte le voci di spesa elencate è l'intero costo.

Tipi di spese

La classificazione dei metodi di contabilità analitica prevede la suddivisione dei costi in gruppi. I costi diretti sono direttamente correlati al processo di fabbricazione del prodotto. Queste sono le prime tre voci di spesa elencate. I costi indiretti sono allocati al costo dei prodotti attraverso determinati rapporti o percentuali.

Questi due gruppi di spese possono essere molto diversi a secondaspecifiche dell'attività. Nella monoproduzione, i costi diretti comprendono assolutamente tutti i costi, poiché il risultato è il rilascio di un prodotto. Ma nell'industria chimica, dove una serie di altre sostanze è ottenuta da una materia prima, tutti i costi sono attribuiti a quelli indiretti.

Ci sono anche costi variabili e fissi per unità di output. Il secondo gruppo comprende le spese, il cui importo praticamente non cambia con le fluttuazioni del volume di produzione dei prodotti. Molto spesso, si tratta di spese generali di produzione e aziendali. Tutti i costi, il cui volume aumenta con la crescita della produzione, sono variabili. Ciò include l'importo dei fondi stanziati per l'acquisto di materie prime, carburante, stipendi con ratei. L'elenco specifico delle voci di costo dipende dalle specifiche dell'attività.

Ketlovy (semplice)

Questo non è il metodo di calcolo più diffuso, perché consente di visualizzare informazioni sull'importo dei costi per l'intero processo produttivo. Questo metodo di calcolo è utilizzato dalle imprese monoprodotto, ad esempio l'industria mineraria del carbone. In tali organizzazioni non è necessaria la contabilità analitica. Il prezzo di costo si calcola dividendo il costo totale per il volume di produzione (nell'esempio considerato, il numero di tonnellate di carbone).

Metodo personalizzato

In questo metodo, l'oggetto di calcolo è un ordine di produzione specifico. Il costo di produzione è determinato dividendo l'importo dei costi accumulati per il numero di unità di merce prodotte. La caratteristica principale di questo metodo ècalcolo dei costi e dei risultati finanziari per ogni ordine. I costi generali sono contabilizzati in proporzione alla base di distribuzione.

Il metodo di determinazione dei costi personalizzato viene utilizzato per la produzione singola o su piccola scala, in cui il processo di produzione dura più a lungo del periodo di riferimento. Ad esempio, negli impianti di costruzione di macchine che realizzano laminatoi, escavatori elettrici, o nel complesso militare-industriale, dove prevalgono i processi di lavorazione e raramente vengono realizzati prodotti ripetitivi. È consentito utilizzare questo schema di calcolo nella fabbricazione di prodotti complessi o con un ciclo di produzione lungo.

Le spese sono contabilizzate per prodotti finali (ordini completati) o prodotti intermedi (parti, assiemi). Dipende dalla complessità dell'ordine. La prima opzione viene utilizzata se l'oggetto è prodotti con un ciclo di produzione breve. Quindi tutti i costi sono inclusi nel prezzo di costo. Se stiamo parlando della produzione di prodotti intermedi, il costo è determinato dividendo l'importo dei costi per l'ordine per il numero di prodotti identici.

Metodo dei costi di processo

Questo metodo è utilizzato nelle industrie estrattive (carbone, gas, estrazione mineraria, petrolifera, disboscamento, ecc.), energia, industrie di trasformazione. Tutte le suddette organizzazioni sono caratterizzate da un tipo di produzione di massa, un ciclo produttivo breve, una gamma limitata di prodotti, un'unità di misura, l'assenza o una piccola quantità di lavoro in corso. Di conseguenza, il prodotto fabbricato èsia oggetti di contabilità che di calcolo. La contabilità analitica viene effettuata per l'intero ciclo produttivo e per una fase specifica. Alla fine del processo, tutti i costi vengono divisi per il numero di unità di produzione. Ecco come viene calcolato il costo.

Modo alternativo

In base al nome di questo metodo, è chiaro che l'oggetto dei calcoli è il processo, il cui risultato è il rilascio di prodotti intermedi o finali. Questo metodo di calcolo viene utilizzato nella produzione di massa, in cui i prodotti sono realizzati elaborando le materie prime in più fasi successive. Alcuni elementi del prodotto possono superare solo un certo numero di limiti ed essere rilasciati come prodotti intermedi. Un prerequisito è un processo di produzione graduale, suddiviso in operazioni ripetitive.

Una caratteristica di questo metodo è la formazione dei costi per ogni ridistribuzione completata o per un periodo di tempo specifico. Il prezzo di costo è calcolato dividendo l'importo delle spese accumulate per una ripartizione o un periodo di tempo per la quantità di prodotti fabbricati. La somma dei costi di produzione di ogni parte è il costo dei prodotti finiti. I costi diretti sono calcolati per ridistribuzione. Per distinguere i costi tra semilavorati e GP, per ogni ordine vengono stimati i saldi WIP alla fine del mese.

Il metodo di determinazione dei costi trasversali richiede molto materiale. Pertanto, la contabilità deve essere organizzata in modo tale da controllare l'utilizzo delle materie prime nella produzione. Molto spesso, per questi scopi,calcolo resa semilavorati, scarti e scarti.

Metodo normativo

Questo metodo prevede un calcolo preliminare del costo di ciascun prodotto in base alle stime correnti. Questi ultimi vengono ricalcolati in ogni periodo. Separatamente, i costi sono allocati secondo norme e deviazioni con l'identificazione delle cause di quest'ultimo. Il prezzo di costo è calcolato come somma dei costi standard, delle variazioni di queste norme e degli scostamenti. Il metodo di determinazione dei costi standard consente di calcolare il costo prima della fine del mese. Tutti i costi vengono assegnati ai centri di responsabilità e confrontati con i costi effettivi.

Metodo ABC

Algoritmo di calcolo:

• L'intero processo organizzativo è suddiviso in operazioni, come l'effettuazione di un ordine, il funzionamento delle apparecchiature, il cambio formato, il controllo della qualità dei semilavorati, il trasporto, ecc. Più complessa è l'organizzazione del lavoro, più funzioni dovrebbero essere assegnato. I costi generali sono identificati con le attività.
• A ogni opera viene assegnata una voce di costo separata e la relativa unità di misura. In questo caso vanno osservate due regole: la facilità di reperimento dei dati, il grado di corrispondenza dei dati di spesa ricevuti con la loro effettiva finalità. Ad esempio, il numero di ordini completati per la fornitura di materie prime può essere misurato dal numero di contratti firmati.
• Il valore di un'unità di costo viene stimato dividendo l'importo delle spese per un'operazione per il numero dell'operazione corrispondente.
• Il costo del lavoro viene calcolato. L'importo dei costi perl'unità di produzione viene moltiplicata per il loro numero per tipo.

Ovvero, l'oggetto contabile è un'operazione separata, che costa - il tipo di lavoro.

Scelta

I metodi di determinazione dei costi fanno parte del processo di organizzazione della produzione, della contabilità e del flusso di lavoro nell'azienda. La scelta dell'uno o dell' altro metodo di calcolo dipende dalle caratteristiche dell'impresa: affiliazione al settore, tipo di prodotti fabbricati, produttività del lavoro, ecc. In pratica, tutti questi metodi di calcolo possono essere utilizzati contemporaneamente. Puoi calcolare il costo degli ordini con il metodo ostentato o utilizzando le norme di consumo delle materie prime. Il metodo scelto deve essere scritto nell'ordine del principio contabile.

Esempio

L'azienda produce tre tipi di prodotti. È necessario sviluppare un costo pianificato se è noto che il volume di produzione mensile è: per prodotto A=300 pz., Prodotto B=580 pz., Prodotto C=420 pz.

Qualunque sia il metodo di calcolo scelto, è necessario determinare l'importo dei costi per unità di prodotto (tabella 1).

	Indicatore	Spese
		LA	B	С
1	Materiale D (prezzo 0,5 RUB/kg), kg/unità,	1	2	1
2	Materiale E (prezzo 0,9 RUB/kg), kg/unità	2	3	3
3	Spese di tempo di lavoro, h/unità	3	4	1
4	Tasso salariale, RUB/h	4	3	2, 5

La tabella 2 mostra i costi indiretti.

	Voce di costo (rubli al mese)	Luogo di origine
		Produzione	Attuazione	Amministrazione	Totale
1	Stipendi e contributi sociali	400	610	486	1526
2	Costi elettrici	260	160	130	520
3	Riparazione del sistema operativo	40	10	40	100
4	Cancelleria	90	170	180	430
5	Deprezzamento del sistema operativo	300	100	150	550
6		-	80	-	80
7	Trasporti	180	400	200	780
8	TOTALE	1270	1530	1186	3986

Calcola l'importo delle spese utilizzando vari metodi di determinazione dei costi.

Opzione 1

Determina l'importo dei costi diretti per ciascun prodotto, sulla base dei dati nella tabella 1:

Prodotto A: (10, 5+20.9)300=690 RUB/mese

Prodotto B: (20, 5+40.9)580=690 RUB/mese

Prodotto C: (30, 5+30.9)420=690 RUB/mese

L'importo totale dei costi diretti è di 4702 rubli/mese

Calcola l'importo del costo del lavoro per ogni tipo di prodotto al mese. Per fare ciò, moltiplica l'intensità di lavoro, la tariffa e il volume di produzione:

Prodotto A: 34300=3600 rubli/mese

Prodotto B: 23580=3480 RUB/mese

Prodotto C: 12, 5420=1050 rubli/mese

La spesa totale è di 8.130 RUB

Il passaggio successivo è il calcolo dei costi diretti, ovvero il calcolo dell'importo dei costi diretti.

Articolo di costo	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Costi materiali diretti	2, 3	4, 6	3, 2
Stipendio e contributi previdenziali	14, 89	7, 45	3, 1
Costi diretti principali	17, 19	12, 05	6, 3
Volume di produzione	300	580	420
Il costo totale dell'intero volume di produzione	5157	6989	2646
TOTALE	14792

Determina l'importo dei costi indiretti per unità di prodotto:

• Produzione: 1270/1300=0,98 rubli/unità
• Vendita: 1530/1300=1, 18 rubli/unità
• Amministrativo: 1186/1300=0,91 rubli/unità

Sulla base dei calcoli presentati in precedenza, determiniamo il costo dei prodotti di fabbricazione:

Articolo di costo	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Costi unitari diretti	2, 3	4, 6	3, 2
Costo del lavoro	14, 89	7, 45	3, 1
Costi diretti	17, 19	12, 05	6, 3
Costi indiretti	0, 98
Costo di produzione	18, 17	13, 03	7, 28
Costi del progetto	1, 18
Spese amministrative	0, 91
Costo intero	20, 26	15, 12	9, 37

Questo esempio di costo si basa sul calcolo dei costi dividendo i costi diretti e indiretti.

Opzione 2

Consideriamo un esempio di costing, in cui i costi indiretti sono distribuiti a seconda della complessità del processo produttivo.

Il calcolo dei costi diretti è già stato eseguito nell'esempio precedente. Calcola l'intensità del lavoro totale del processo:

Prodotto A: 3300=900 ore.

Prodotto B: 2580=1160 ore.

Prodotto C: 1420=420 ore.

Determina i tassi di distribuzione dei costi indiretti dividendo l'importo dei costi per il volume di produzione:

• produzione: 1270/2480=0,51
• implementazione: 1530/2480=0, 62
• amministrativo: 1186/2480=0, 48

Determina i costi indiretti moltiplicando l'intensità del lavoro di un'unità di prodotto per il tasso di competenza calcolato in precedenza.

Indicatore	Costi indiretti, strofinare.\unità
	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Intensità del lavoro	3	2	1
Costi di produzione (tariffa 0,51)	30, 51=1, 53	20, 51=1, 02	0, 51
Costi di vendita (tariffa - 0,62)	30, 62=1, 86	20, 62=1, 24	0, 62
Spese amministrative (tariffa - 0,48)	30, 48=1, 44	20, 48=0, 96	0, 48

Sulla base dei calcoli presentati in precedenza, determiniamo il costo di produzione:

Articolo di costo	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Costi unitari diretti	2, 3	4, 6	3, 2
Costo del lavoro	14, 89	7, 45	3, 1
Costi diretti	17, 19	12, 05	6, 3
Costi indiretti	1,53	1, 02	0, 51
Costo di produzione	18, 72	13, 07	6, 81
Costi del progetto	1, 18
Spese amministrative	0, 91
Costo intero	22, 02	15, 27	7, 92

Rendimento

Il profitto di produzione è il reddito che rimane dai proventi dopo che tutte le spese sono state detratte. Se i prezzi delle merci sono regolamentati, questo indicatore dipende dalla strategia del produttore.

Nelle condizioni moderne, gli oggetti della regolamentazione diretta a livello legislativo sono i prezzi del gas per i monopolisti, l'elettricità, il trasporto ferroviario di merci, i medicinali importanti per la vita. Da parte degli enti locali, l'oggetto della regolamentazione diretta è una più ampia gamma di beni. È determinato in base alla tensione sociale nella regione e alle possibilità di budget.

Se i prezzi sono liberi, l'importo del profitto viene calcolato in base al tasso di rendimento.

Esempio

La struttura dei costi per mille unità include:

1. Materie prime - 3 mila rubli
2. Carburante, anche per scopi di produzione - 1,5 mila rubli.
3. Stipendio dei lavoratori - 2 mila rublistrofina.
4. Maturazione dello stipendio - 40%.
5. Costi di produzione - 10% dello stipendio.
6. Spese domestiche - 20% dello stipendio.
7. Trasporto e imballaggio - 5% del costo.

È necessario calcolare il costo utilizzando il metodo di determinazione dei costi standard e determinare il prezzo unitario.

Nella prima fase, calcoliamo l'importo dei costi indiretti per 1000 unità di prodotti:

• ratei salariali: 20000, 04=800 rubli;
• costi di produzione: 20000, 01=200 rubli;
• spese domestiche: 20000, 02=RUB 400

Il costo è calcolato come la somma delle spese per tutte le voci di spesa, ad eccezione dei costi di trasporto: 3+1, 5+2+0, 8+0, 2+0, 4=7,9 (migliaia di rubli).

Costi di imballaggio: 7,90,05/100=0,395 mila rubli

Costo intero: 7,9 + 0,395=8,295 mila rubli; incluso per articolo: 8,3 rubli

Supponiamo che il profitto per unità sia del 15%. Allora il prezzo è: 8,31,15=9,55 rubli

Metodo del margine

Un indicatore altrettanto importante dell'efficienza produttiva è il profitto marginale. Viene calcolato presso le imprese al fine di ottimizzare la produzione: la selezione di un assortimento con una maggiore redditività. Quando l'attrezzatura è completamente carica, il calcolo deve essere effettuato tenendo conto della massimizzazione del profitto.

L'essenza del metodo è dividere i costi in costi di produzione e di vendita, fissi e variabili. Vengono chiamati diretticosti che variano proporzionalmente alla crescita del volume dei servizi forniti. Pertanto, il prezzo di costo viene calcolato solo entro i limiti dei costi variabili. Il vantaggio principale di questo metodo è che il costo limitato facilita la registrazione e il controllo dei costi.

Il reddito marginale è l'eccedenza del reddito derivante dalle vendite rispetto ai costi indiretti:

MD=Prezzo - Costi variabili.

Esempio

Calcoliamo il profitto marginale per la fabbricazione del prodotto A, il cui prezzo è di 160 mila rubli, costi variabili - 120 mila rubli. Per facilità di calcolo, assumiamo che quando la domanda cambia, l'importo dei costi fissi è di 1 milione di rubli.

	Indicatore	Volume di vendita a un dato livello di produzione, migliaia di rubli
		50 tonnellate	40 tonnellate	55 tonnellate
1	Prezzo	7500	6000	8250
2	Costi variabili	5500	4400	6050
3	Utile marginale	2000	1600	2200
4	Costi fissi	1000	1000	1000
5	PE	1000	600	1200

La variazione del margine di profitto è calcolata come segue:

Aumento della produzione di 5 tonnellate: (55-50)(160-120)=200 mila rubli;

Diminuzione della produzione di 10 tonnellate: (40-50)(160-120)=-400 mila rubli.

Per le imprese che utilizzano semilavorati nella produzione, è necessario tenere conto del fatto che il costo dei materiali e del lavoro di fabbricazione nel costo del prodotto finale è determinato da tutti i costi. Tutti i costi potenziali sono rilevati nel periodo di riferimento e restano al di fuori dei costi marginali.

Devi anche prendere in considerazione le limitazioni nell'applicazione di questo metodo. Ciò contribuirà a evitare errori di pianificazione. La decisione di aumentare la produzione di prodotti redditizi e di ridurre la produzione di tipi di prodotti non redditizi dovrebbe basarsi non solo sul calcolo del reddito marginale. I piani per lo sviluppo futuro della gamma di prodotti, lo sviluppo della capacità produttiva per soddisfare la domanda, il miglioramento del sistema di gestione dei costi sono tutti fattori ugualmente importanti nella valutazione aziendale.