2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Nel settore edile e nell'industria, c'è una tendenza alla transizione dai materiali metallici alle plastiche ad alta resistenza e ai compositi moderni. Ciò è dovuto al fatto che i sostituti sintetici hanno caratteristiche simili alle leghe di acciaio, ma allo stesso tempo sono privi delle carenze del metallo, una delle quali è la corrosione. Allo stesso tempo, un rifiuto completo del materiale tradizionale è tutt' altro che possibile in tutti i settori, pertanto i mezzi per eliminare i processi di ruggine rimangono rilevanti. Uno dei metodi più popolari di questo tipo è la zincatura a caldo, che forma uno strato protettivo durevole e affidabile sulla superficie del prodotto.
Principio di protezione dello zinco
Dopo aver attraversato una serie di procedure preparatorie, il prodotto o la struttura viene applicato con zinco fuso. Questo di solito viene fatto immergendo il pezzo in una massa liquida in modo tale che tutti i pori della struttura metallica siano riempiti. Ci sono alcune sfumature che devono essere prese in considerazione prima della zincatura a caldo. La tecnologia presuppone che l'elevata anodizzazione dello zinco in relazione al metallo di base contribuirà alla penetrazione indipendente dello zinco nella struttura del materiale già durante il processo.funzionamento del prodotto. Il tasso di riempimento delle aree scoperte è in media di 2 mm all'anno.
Tuttavia, i punti con filettature e dadi possono in seguito diventare fonti di corrosione. È possibile prevenire tali processi utilizzando l'utilizzo iniziale di hardware con protezione antiruggine. Ciò è particolarmente importante da tenere in considerazione se viene eseguita la zincatura a caldo di strutture metalliche, i bulloni in cui sono sottoposti a un carico di potenza elevato.
Preparazione per l'intervento chirurgico
In fase di preparazione, il compito principale è pulire le superfici del prodotto e garantire la potenziale omogeneità nelle reazioni di zinco e ferro quando immerso in un contenitore con una massa attiva. Ciò si ottiene attraverso diversi passaggi tecnologici, tra cui lo sgrassaggio e il lavaggio. Seguiranno ulteriori operazioni di attacco e flussaggio. Lo sgrassaggio si riduce alla rimozione di particelle di sporco e olio - ciò influirà sull'efficienza della penetrazione dello zinco nella struttura metallica.
Di norma, questa operazione viene eseguita mediante reagenti sgrassanti al fine di ottenere in futuro una zincatura a caldo di alta qualità. La tecnologia di lavaggio viene implementata dopo lo sgrassaggio. In questa fase è importante rimuovere tutto l'eccesso che è stato utilizzato per liberare le superfici dalle tracce di olio. In particolare, la schiuma viene eliminata dalle soluzioni e dai reagenti che dissolvono la chimica.
Incisione del pezzo
Questa procedura può anche essere attribuita alle fasi di pulizia di una superficie metallica. Ma se dentroNei casi precedenti, il materiale ha eliminato i depositi di sporco e olio, ma questa volta dovrai fare i conti con le incrostazioni formate durante il trattamento termico. Nel processo di incisione viene utilizzato acido cloridrico, la cui azione chimica consente di ottenere non solo una superficie pulita, ma anche lucida. Quasi tutti gli impianti di zincatura a caldo sviluppano le proprie ricette uniche per i mezzi attivi, che in proporzioni diverse possono includere l'inclusione di inibitori per eliminare idrossili e ossidi. Il rispetto di proporzioni chiare è necessario poiché, oltre alla scala, tali soluzioni influiscono anche sulla struttura della base. Pertanto, i tecnologi si sforzano di limitare l'effetto eccessivo della chimica sul metallo, prevenendo i rischi di saturazione dell'idrogeno.
Flussante
Ci sono diversi compiti coinvolti nel processo di flusso. Il principale è il completamento della preparazione della superficie metallica per le principali procedure di zincatura. In particolare si ha una dissoluzione degli ossidi, che possono riformarsi durante il lavaggio. Inoltre, il flussante fornisce protezione del materiale attraverso un film passivato. Questo rivestimento in qualche modo avvia la creazione di una base protettiva, che in futuro continuerà la zincatura a caldo del metallo, ed in particolare della sua struttura interna. Ma se lo zinco protegge il materiale dalle influenze esterne durante il suo utilizzo, lo strato passivato impedisce l'ossidazione durante la zincatura e allo stesso tempo aumenta la bagnabilità della massa fusa.
Stadiozincato
In questa fase, il prodotto viene immerso in un bagno contenente zinco fuso. I processi che si svolgono in questa fase saranno rappresentati dalla distruzione del flusso e dall'interazione delle strutture dei due metalli. La durata dell'immersione dipende dalle dimensioni della struttura. Questo di solito richiede dai 5 ai 10 minuti. È molto più importante determinare la velocità ottimale di immersione ed estrazione del pezzo. Ad esempio, la zincatura a caldo a una velocità di immersione lenta aiuterà a liberare il metallo dal rivestimento pre-passivato.
D' altra parte, l' alta velocità porta alla cattura dei residui di sale in superficie, che inevitabilmente riduce la qualità del risultato. La velocità ottimale viene scelta in base alle dimensioni dell'oggetto, alla durata dell'immersione e alle caratteristiche delle superfici.
Controllo qualità zincatura a caldo
Fondamentalmente, la qualità del prodotto risultante è giudicata da due caratteristiche: resistenza e spessore del rivestimento. Per valutare questi parametri, gli specialisti eseguono un'analisi di giunti filettati e assemblaggi saldati, che sono considerati le aree più vulnerabili dal punto di vista tecnico. Per quanto riguarda il controllo dello spessore, qui si dovrebbe fare affidamento sui requisiti che GOST impone. La zincatura a caldo secondo le norme deve essere eseguita in modo tale che lo spessore in punti lontani da godronatura, spigoli e filetti di 5 mm corrisponda a quello di progetto. I valori specifici dei parametri dello strato sono determinati in base ai requisiti per un particolare prodotto, ma al metodoi controlli vanno effettuati proprio sui siti gratuiti.
Quanto costa la zincatura a caldo?
In media, il costo della zincatura a caldo è di 30-35 mila rubli. per 1 tonnellata Allo stesso tempo, ci sono anche deviazioni da questo corridoio quando si tratta di ordini non standard. Influisce sul prezzo e sulle condizioni dei prodotti. Spesso le aziende offrono un ciclo di servizio completo, che prevede la zincatura a caldo a più stadi. Il prezzo di un ciclo completo, che includerà le operazioni preparatorie, può raggiungere i 50 mila Per questo importo, di norma, si propone di utilizzare reagenti di alta qualità, asciugare i prodotti lavorati in apposite camere e confermare la qualità del lavoro fatto con documentazione esperta.
Vantaggi e svantaggi del metodo
Per le grandi industrie che lavorano con grandi volumi di metallo laminato, questo metodo di protezione dalla corrosione è ottimale principalmente per ragioni economiche. Inoltre, la tecnologia fornisce una barriera affidabile contro i processi di corrosione e allo stesso tempo non riduce la conducibilità termica ed elettrica del materiale. Per quanto riguarda gli svantaggi, la zincatura a caldo delle strutture metalliche richiede un elevato consumo di componenti per la massa attiva e un'attenta organizzazione dell'intero processo di lavorazione. Gli svantaggi della zincatura a caldo includono i limiti del suo utilizzo in relazione a piccole parti: in questo caso è semplicemente impraticabile applicare uno strato sottile.
Conclusione
Tecnologia di protezione dei metalliLa zincatura è stata utilizzata per diversi anni e fino ad oggi non esiste una degna alternativa ad essa. La prevalenza del metodo è dovuta al fatto che la zincatura a caldo affronta qualitativamente il compito principale: prevenire la formazione di ruggine. Questo metodo affidabile si è dimostrato valido sia nell'industria che nell'edilizia.
Laddove vengono in primo piano i problemi di raggiungere la resistenza e la durata delle strutture metalliche, anche il rivestimento in zinco dà i suoi frutti.
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