Cos'è un sistema CAM?

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il sistema CAM aiuta a eseguire alcune delle trasformazioni e dei calcoli più semplici che un programmatore era solito eseguire. Attualmente, il mercato è saturo di prodotti che offrono versioni modificate di programmi per compiti specifici del produttore. È sufficiente trovare il sistema giusto per soddisfare le esigenze del cliente.

Perché abbiamo bisogno di versioni aggiornate del software?

CAM System sta per Automated Multi-Function Application for Easy Creation Part Programs. Con il suo aiuto, puoi scrivere comandi, tenere traccia dell'esecuzione del programma risultante, apportare modifiche, ottenere informazioni sugli errori e salvare il file nell'estensione richiesta.

Il nuovo sistema CAM permette di creare una visualizzazione della lavorazione risultante del pezzo. Le applicazioni più recenti contengono correzioni delle versioni precedenti e, inoltre, le API sono incluse nel pacchetto software per aiutare a implementare attività complesse. L'hardware aggiornato richiede prestazioni di comunicazione migliorate, le applicazioni meno recenti hanno raramente questa capacità.

Il sistema CAM ha trovato applicazione in vari settori, medicina, istruzione, televisione. Un dipendente che ha familiarità con le applicazioni potrebbe non conoscere i codici ISO, tutto è complicato per luiil programma eseguirà l'operazione.

Varietà di programmi

La differenza tra CAM, CAE e CAD (sistemi) sta nelle loro definizioni. CAE sta per CAD (sistemi di progettazione assistita da computer). Ma spesso l'ultimo termine viene tradotto come sistemi CAD.

CAE è un termine generico e include tutte le applicazioni relative all'industria dei computer e dell'ingegneria. Cioè, qualsiasi applicazione, anche il più semplice editor grafico utilizzato per la progettazione, fa parte di un sistema automatizzato. Il concetto generale è suddiviso in rami CAD e CAM.

I sistemi CAD sono più spesso associati a modelli visivi basati su calcoli al computer. Cioè, l'esecuzione di schizzi accurati di una parte o un oggetto futuro che sembrerà simile nella re altà dopo l'esecuzione dei disegni creati. Con il loro aiuto, una serie di errori tecnici vengono eliminati, le carenze vengono eliminate e vengono apportate modifiche all'aspetto creato dell'oggetto.

Le applicazioni CAM sono più uno strumento computazionale richiesto nella fase di modellazione. Questi programmi aiutano a ridurre al minimo il lavoro manuale ed eliminare il fattore umano negli errori al momento di errori di calcolo. Spesso i sistemi CAD e CAM sono combinati. Quindi si ottengono potenti strumenti informatici per eseguire un'intera gamma di attività, il che riduce il costo del risultato finale.

Nel campo della creazione di programmi pezzo per la lavorazione multiasse

Il sistema CAM per CNC ha lo scopo di eliminare il lavoro di routine di operatori, regolatori e programmatori quandocreazione di codici di controllo per la lavorazione di parti. Il compito principale di ogni sviluppatore di software è mantenere le massime prestazioni del sistema durante il multitasking.

I moderni sistemi CAM occupano molte risorse di memoria, che non sono così economiche sulle macchine CNC. E il prodotto risultante è richiesto solo se è universale e accessibile al consumatore. Non ci sono molte applicazioni di questo tipo su Internet e spesso richiedono costi dei materiali che superano la produttività della macchina.

Ci sono un certo numero di applicazioni gratuite che ti permettono di creare facilmente codici macchina lunghi, ma ogni software ha i suoi vantaggi e svantaggi. È difficile capire l'enorme elenco di programmi, la fiducia nasce solo dopo aver visualizzato recensioni ed esempi reali del lavoro dei codici creati.

Opzioni e caratteristiche dell'applicazione

Come per l'inserimento manuale dei codici dalla tastiera, l'applicazione ha la velocità di funzionamento e la possibilità di conversione multicanale. Se vengono utilizzate macchine CNC, i programmi CAD/CAM dovrebbero occupare un minimo di RAM e spazio su disco rigido. Poiché questa opzione aumenta significativamente il costo finale dell'attrezzatura al momento dell'acquisto.

È importante poter aggiungere librerie esistenti. Dopotutto, perché inventare un programma di controllo del taglio dei fori se esiste già un numero enorme di modelli già pronti. Sviluppi simili sono stati preservati in molte imprese. Molti sviluppatori stanno provandorifornisci i tuoi database con soluzioni già pronte.

Ma i modelli esistenti possono anche causare errori di calcolo o incoerenze del software di sistema. Pertanto, vengono introdotte shell per la modellazione 3D, che possono essere utilizzate per eseguire il debug visivo del programma. Questi indicatori sono importanti nella produzione di lotti di massa di prodotti con un assortimento alternato. Per i prodotti una tantum, l'acquisto di software non è razionale.

Problemi risolti dal software

Quando vengono utilizzati i sistemi CAD/CAM, le macchine CNC assumono un aspetto industriale standardizzato. Con l'aiuto dell'unificazione, l'uniformità viene raggiunta a tutti i livelli dell'impresa, il che semplifica ulteriormente l'interazione tra i dipartimenti di progettazione e implementazione tecnologica di nuovi prodotti. Di conseguenza, i costi di manodopera si riducono, si risparmia tempo e denaro.

Un tipo di software su tutte le macchine consente di utilizzare un sistema CAM per scrivere NC. Gli aggiustatori non hanno bisogno di riqualificarsi e padroneggiare un'enorme quantità di informazioni non necessarie. I produttori di applicazioni cercano di rendere uniche le loro creazioni, il che rende alcuni prodotti memorabili sin dal primo utilizzo. Ciò è dovuto alla comodità di gestire il processo di creazione del codice. Dopotutto, ogni persona può avere le proprie preferenze.

Classifica software

Nel tempo si è verificata una divisione condizionale del complesso insieme di sistemi CAM per macchine CNC. Le attività di calcolo più semplici e la creazione di codici di programma ripetitivi si verificano al livello più basso. Tali programmi occupano uno spazio minimosu disco usa poca memoria RAM.

Medium è definito dalla sua versatilità nell'uso in qualsiasi ambiente di lavoro. Un operatore e un regolatore esperto possono facilmente padroneggiare gli stessi metodi di lavoro durante la creazione di un programma di controllo per una macchina. Questi prodotti hanno tutto il necessario per le attività di produzione quotidiane.

Il livello superiore è un insieme complesso di proiettili interdipendenti che richiedono un trattamento competente e attento. Un errore di calcolo da parte dello sviluppatore e potrebbe verificarsi un incidente. Questo spiega la possibilità di programmare qualsiasi modello per una tecnologia unica.

Sequenza di azioni quando si lavora con il software

I sistemi CAM nell'ingegneria meccanica occupano un posto di primo piano nella catena di creazione del prodotto finale. La qualità dei prodotti e l'integrità delle apparecchiature dipendono dall'approccio competente del programmatore all'attività. L'intero processo di creazione dei codici di controllo è rigorosamente regolamentato.

Il primo passo è trasferire il disegno dalla carta al software. Il design principale viene eseguito in editor grafici che consentono di integrare shell di trasformazione o utilizzare estensioni di file standard. In re altà è necessario un modello 3D del pezzo, che può essere creato direttamente in applicazioni CAM.

Successivamente, il modello 3D viene convertito in una forma di contorni leggibile dalla macchina. In base ai punti e ai vettori ottenuti, il percorso utensile viene assegnato manualmente secondo l'algoritmo impostato dallo sviluppatore del software.

Cosa è specificato inprocesso di programmazione?

Sul modello risultante, il regolatore deve selezionare l'attacco dell'utensile o il punto zero dell'inizio del taglio. Viene selezionato un posto per fori, scanalature, vengono impostati il tempo e la velocità dell'utensile in ciascuna sezione. Viene determinato il tipo di fresa o la posizione della testa di taglio.

Oltre ai parametri del pezzo, vengono impostate delle pause tecnologiche, necessarie per il cambio degli utensili, la pulizia del pezzo dai trucioli o per il controllo visivo della qualità. Dopo una pausa, spesso viene fatta una richiesta per confermare l'ulteriore corso del programma. Al completamento di tutte le operazioni, è richiesta la compilazione dei comandi ricevuti in codice macchina.

Nel processo di conversione, il software emette una notifica di errore. Segue la fase di debug del programma su un PC con controllo visivo. L'ultimo passaggio consiste nel controllare direttamente sulla macchina. Il primo passo è il test senza movimento del mandrino. Più avanti con le rivoluzioni del nodo principale. La prova della corretta programmazione è una buona parte finita.

Prodotti esistenti da Siemens

Per le macchine di programmazione basate sul controller Siemens, ci sono ambienti software integrati nel software CNC. Esempi di un sistema CAM che si distingue per semplicità e chiarezza sono ShopMill e ShopTurn. La prima applicazione è destinata alla lavorazione di pezzi fresati in produzione. All'interno della scocca c'è la possibilità di misurare il pezzo finito, e in fase di programmazione sono supportati 5 assi. Le parti sono mostrate in 2D.

SHopTurn viene utilizzato intrasformare il design in produzione. Entrambe le applicazioni occupano un minimo di memoria RAM (non più di 256 kilobyte). Tuttavia, c'è una limitazione per la tornitura: i codici possono essere scritti solo per funzionare su un calibro. Le applicazioni sono integrate nel sistema della macchina e sono in grado di accedere al disco rigido, prelevare dati dall'ambiente di rete dell'apparecchiatura.

Per apparecchiature Fanuc

Questa è l'applicazione di programmazione offline manuale HW-DPRO T&TM, adatta anche per ProENGINEER. Il software ESPRIT ha capacità simili. Quest'ultimo è un programma potente e ad alte prestazioni che consente di fornire all'utente una simulazione di elaborazione realistica. L'applicazione dispone di supporto tecnico per tutte le domande disponibili.

SolidWorks è adatto per la progettazione complessa di modelli solidi. È un intero complesso di shell per tutte le fasi della progettazione di modelli e della creazione di programmi di controllo per macchine utensili. Supporta i sistemi di creazione di documentazione unificata in Russia. Sono disponibili librerie di plugin per modelli standard.

Per altri controller

HMI Embedded viene utilizzato per implementare modelli di parti complessi. Utilizzato sia per tornitura che per fresatura. Il modello risultante è presentato in formato 2D. Un'opzione aggiuntiva è un diverso tipo di elaborazione.

Helix supporta la progettazione 2D e 3D, non solo per macchine utensili CNC, ma anche per soluzioni nella progettazione di linee automatizzate, costruzione nella creazione di oggetti solidi wireframe.