La fresatura è Dispositivo di fresatura e descrizione della procedura

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La fresatura è un metodo di trattamento superficiale basato sul funzionamento alternato dei denti della fresa. Esiste un'enorme varietà di strumenti a seconda del loro scopo funzionale, dei materiali lavorati, delle caratteristiche delle parti prodotte.

Caratteristiche del processo

Il processo di fresatura, come tutti i metodi esistenti di lavorazione dei materiali mediante taglio, si basa sui movimenti principali e ausiliari. Il primo è la rotazione dell'utensile e il secondo è il suo avanzamento nella corsa di lavoro.

La fresatura di superfici viene solitamente eseguita in diversi passaggi successivi:

• Sgrossatura - la rimozione iniziale di trucioli sfusi per formare il profilo generale richiesto, ha una classe di precisione bassa. Il margine di lavorazione (spessore dello strato da rimuovere, tenendo conto di tutti i fattori aggiuntivi) può variare da 3 a 7 mm, a seconda del materiale del pezzo.
• Semifinitura - la seconda fase di pulizia dell'oggetto da fresare previsto, i trucioli sono più piccoli, la precisione del lavoro aumenta e raggiunge il 4-6° grado.
• Fine: una finitura meticolosa garantisce un' alta qualitàsuperfici e contorni, alta precisione (dal 6° all'8° grado). La tolleranza dovrebbe essere 0,5-1 mm.

L'implementazione di ciascuna delle fasi di lavorazione ha i suoi requisiti distintivi per gli strumenti di lavoro in termini di natura del loro design, materiale, quantità e qualità dei taglienti. Ad esempio, un dispositivo di fresatura con funzione di sgrossatura ha denti grossolani, mentre una fresa fine ha una struttura a più denti fine.

Tipi di fresatura

Un'ampia gamma di frese esistenti consente la lavorazione di materiali di varia complessità e configurazione, con qualsiasi angolazione. Tutti i tipi di processi possono essere suddivisi in diversi gruppi:

1. Lavorare con superfici piane. Viene eseguita la sgrossatura e la pulizia di finitura di piani non volumetrici con posizione orizzontale, verticale o inclinata.
2. Lavorazione di pezzi grezzi e pezzi sagomati. Viene eseguita la pulizia del volume, dando agli oggetti una certa forma.
3. Separazione. Le parti sono divise in più parti, tagliando il materiale in eccesso.
4. Finitura modulare. Basato sulla formazione del profilo richiesto del pezzo esistente, la progettazione di scanalature, scanalature, denti, rientranze sagomate.

Per ogni singolo metodo viene spesso utilizzato un dispositivo di fresatura separato. I pezzi di particolare complessità vengono lavorati utilizzando una serie di frese. Quindi, la fresatura di ampie superfici viene eseguita utilizzando una serie di strumenti che hannodenti elicoidali multidirezionali per ridurre le forze assiali.

Varietà di taglierine a seconda dello scopo

Ci sono diverse caratteristiche di classificazione in base alle quali tutti i dispositivi di fresatura noti sono distribuiti: per materiale, per tipo di coltelli, per forma, a seconda della direzione della corsa di lavoro. Il parametro principale è ancora l'assegnazione.

1. Cilindrico - fresatura di tutti i piani orizzontali e verticali.
2. Fine - finitura di tutti gli aerei in qualsiasi posizione.
3. Fine - opera di varia complessità, possibilità di fresatura piana, sagomata, modulare, artistica.
4. Angolo e sagomato - rimozione di trucioli dalle superfici laterali di pezzi in lavorazione, oggetti profilati, pulizia di incavi a forma di cono.
5. Taglio, taglio, scanalatura - troncatura, taglio di denti su pezzi, scanalatura.

Lo stesso tipo di utensili può presentare differenze nel diametro, nel numero di coltelli e nelle loro caratteristiche.

Differenze di design tra le frese

Le caratteristiche dei coltelli e il modo in cui vengono fissati sono parametri importanti che determinano lo scopo del cutter, in particolare la qualità della lavorazione.

1. Intero. Sono realizzati con acciai legati per utensili e ad alta velocità. Molto spesso: frese cilindriche, a disco, scanalate e troncate.
2. Composto. Ci sono due opzioni. Nel primo stincol'acciaio strutturale è saldato alla testa di taglio - da utensili, acciaio ad alta velocità, meno spesso - da una lega dura. Nel secondo, i coltelli ad alta velocità o in lega dura vengono saldati sul corpo dell'attrezzatura. Utilizzato in frese a candela e frese a candela.
3. Squadre. I coltelli, il più delle volte in metallo duro, sono collegati meccanicamente al corpo principale.

Le frese piene hanno più denti per una lavorazione più precisa. La stessa possibilità è disponibile per utensili compositi costituiti da una testa in metallo duro e un gambo strutturale. Il loro svantaggio è un alto grado di usura. Molto spesso, questa attrezzatura è coinvolta nelle fasi di semifinitura e finitura dell'asportazione di truciolo.

Le frese combinate sono caratterizzate da un alto grado di resistenza all'usura, robustezza, durezza e affilatura dei coltelli, facilità di rotazione e smontaggio. Tuttavia, quantitativamente, nel rapporto pro capite, perdono significativamente. Questi sono utilizzati principalmente nella sgrossatura.

Macchine

I lavori di fresatura che devono essere eseguiti determinano l'attrezzatura necessaria, incluso il tipo di macchina su cui verranno eseguiti.

Le fresatrici orizzontali sono progettate per la lavorazione di piani orizzontali e superfici sagomate, la produzione di ingranaggi e la decorazione di alcuni oggetti di profilo. Il loro dispositivo determina il fissaggio orizzontale dell'utensile, il più delle volte una fresa cilindrica, a disco oa candela.

Lo stesso tipo di lavoro, ma con caratteristiche distintive, permetteeseguire una fresatrice verticale. Una particolarità è il bloccaggio verticale dell'utensile e, quindi, l'uso predominante di frese frontali, frontali e modulari.

Le fresatrici universali dispongono di dispositivi aggiuntivi per girare la tavola su 3 piani, che consentono di lavorare con superfici orizzontali, verticali e sagomate.

Nella produzione in serie di parti con lo stesso profilo, le copiatrici vengono utilizzate per eseguire ripetizioni o depressioni su un piano con maggiore precisione.

Le macchine CNC sono l'attrezzatura del futuro. Forniscono l'esecuzione di un insieme programmato di azioni, principalmente per la fresatura artistica o la produzione non in serie di parti. Vengono utilizzate frese a candela, frese a candela e frese modulari con diverso numero di taglienti.

La fresatura è un lavoro su una macchina da taglio speciale che fornisce la corsa dell'utensile e l'avanzamento del pezzo.

Influenza delle condizioni di taglio sui risultati del lavoro

I risultati non sono determinati solo da apparecchiature selezionate razionalmente. La loro qualità dipende dalla scelta delle modalità di fresatura.

1. È necessario determinare con precisione il diametro richiesto della fresa, il suo design, il materiale, il numero di denti, stabilire il rapporto tra le dimensioni dell'utensile e lo spessore dello strato da rimuovere. È importante che un professionista si impegni per garantire che lo spessore richiesto del metallo venga rimosso in una sola passata.
2. La dimensione dell'utensile determina la velocità di rotazione impostata e, di conseguenza, la velocità di lavoro. Si impostano sulla macchina impostando la velocità del mandrino, l'asse fondamentale per il fissaggio della fresa. Movimenti di lavoro di base troppo lenti o troppo veloci della testa di taglio risulteranno in una finitura di scarsa qualità.
3. Il feed è una modalità di taglio importante. C'è una divisione in questo concetto integrale. Inizialmente viene determinato l'avanzamento della fresa per dente. Viene selezionato dai libri di riferimento in base allo strumento utilizzato e al tipo di superficie di lavoro. Successivamente, vengono determinati rispettivamente l'avanzamento per giro e per minuto.

Il calcolo della fresatura si basa sulle informazioni sulla potenza consentita dell'attrezzatura, sul tipo di superficie da lavorare e sugli utensili selezionati. Ci sono tabelle nominali riempite con i valori richiesti e di controllo. La selezione razionale e il calcolo dei parametri principali dell'opera ne determinano la qualità.

Fenomeni di accompagnamento

La fresatura è un processo di asportazione di truciolo caratterizzato da maggiori effetti termici e sollecitazioni meccaniche che possono influire negativamente sulle prestazioni dell'utensile e sulla finitura. Alcuni fenomeni che influiscono sui risultati del lavoro di fresatura:

1. Incollaggio e restringimento dei trucioli. Attaccare il metallo sulla superficie di taglio, premendolo rovina il processo di finitura e i coltelli stessi. Questo è più vero per i materiali morbidi.
2. Rotolando. Aumentando la durezza, riducendoresistenza e plasticità dello strato superficiale della parte - un effetto collaterale della deformazione plastica, rimossa dal successivo trattamento termico.
3. Attriti, aumento del calore nell'area di lavoro, vibrazioni sono fattori che riducono le prestazioni della taglierina.

Per prevenire effetti collaterali, è necessario utilizzare tecnologie e strumenti aggiuntivi.

Protezione di pezzi e utensili

Per evitare o ridurre al minimo gli effetti negativi dei processi di taglio sull'utensile e sul materiale in lavorazione, vengono utilizzate le seguenti tecniche:

1. L'uso di refrigeranti, lubrificanti e liquidi, fornendoli direttamente nell'area di fresatura, riduce l'attrito, l'indurimento, l'adesione del truciolo e mantiene una lunga durata dei coltelli.
2. Il sistema di rimozione dei trucioli in dotazione elimina l'effetto del ritiro e la selezione razionale delle condizioni di taglio per metalli particolarmente teneri previene l'incollaggio dei trucioli.
3. Le vibrazioni possono essere ridotte selezionando gli angoli anteriori e posteriori dei taglienti, le velocità desiderate e l'uso di antivibranti.

La fresatura con processi laterali minimi richiede alta professionalità ed esperienza.

La fresatura è un processo complesso e complesso di finitura di varie superfici, il cui successo è determinato dalla scelta razionale di attrezzature, utensili, condizioni di taglio, lubrificanti e refrigeranti e accessori che migliorano la qualità del lavoro.