2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
L'alluminio è un metallo molto richiesto sia nelle costruzioni che in altri ambiti dell'attività umana. Tuttavia, è usato raramente nella sua forma pura. Le leghe di alluminio più comunemente usate.
Tutte le leghe possono essere suddivise in colate e lavorate. Il primo tipo è realizzato per fusione e per la produzione di leghe del secondo tipo viene applicata la pressione. Le leghe di alluminio fuso sono spesso rappresentate da una combinazione di alluminio con silicio. Tali metalli sono durevoli, hanno un'elevata resistenza alla corrosione e sono ben tagliati. Per quanto riguarda le leghe lavorate, è ben noto il duralluminio, che contiene alluminio, magnesio e rame. Filo, profilo, fogli, nastro sono realizzati con questo metallo. Puoi lavorare la lega presentata in qualsiasi modo.
Le proprietà delle leghe di alluminio possono essere suddivise in fisiche, meccaniche e chimiche. In termini di proprietà fisiche, le leghe hanno quasi la stessa densità dell'alluminio stesso. Hanno un'elevata resistenza, che può competere con il titanio e l'acciaio. Ma qui bisogna tener conto che la temperaturala fusione delle leghe è piccola (è di circa 200 gradi). Vale la pena notare che le leghe di alluminio hanno una buona conduttività termica, conducono l'elettricità molto bene, sono ben saldate e resistenti alla corrosione, sebbene queste proprietà siano molto più elevate per l'alluminio puro.
Per quanto riguarda le proprietà meccaniche, aumentano con l'aumentare del grado di lega. Le leghe di alluminio presentate vengono utilizzate per la costruzione di strutture a basso e medio carico. Vale la pena notare che le proprietà delle leghe cambiano significativamente dopo il riscaldamento a una certa temperatura, che ne determina l'uso.
Poiché le leghe devono essere lavorate prima dell'uso e gli elementi delle leghe devono essere saldati per creare determinate strutture, dovresti prestare attenzione al fatto che la saldatura delle leghe di alluminio ha determinate caratteristiche. Il processo presenta alcune difficoltà:
- le leghe sono difficili da saldare a causa del film di ossido che appare sulla superficie del metallo (spesso contamina la cucitura, impedendo la normale fusione dei bordi del metallo);
- il film di ossido e la lega stessa hanno punti di fusione diversi e la differenza può essere significativa;
- poiché l'espansione di colata dell'alluminio è piuttosto elevata, il metallo può essere gravemente deformato dopo la saldatura;
- le leghe hanno un'elevata fluidità, quindi durante la saldatura possono comparire dei flussi sul metallo.
Per la saldatura di leghe, carbonio oelettrodi metallici. Il processo viene eseguito utilizzando corrente continua di polarità inversa. Prima di iniziare i lavori, la superficie da saldare deve essere trattata con acetone o benzina e pulita con una spazzola d'acciaio. Affinché la saldatura avvenga in modo più efficiente, è necessario riscaldare le parti da saldare ad una certa temperatura (200 gradi). Per ottenere una buona cucitura dopo la saldatura, dovresti raffreddarlo lentamente.
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