Pali elettrici in legno: produzione, peso, vita utile, regole di installazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'uso di materiale legnoso nella disposizione delle infrastrutture di comunicazione si giustifica in molti modi. Uno dei fattori chiave in questa scelta per molti utenti è il prezzo basso. I pali economici sono economici di per sé e non richiedono praticamente alcun investimento per la manutenzione durante il funzionamento. Questa soluzione facilita anche il funzionamento delle linee elettriche (TL) in condizioni meteorologiche avverse. Il materiale naturale resiste sia al gelo che al vento forte e inoltre non è soggetto a distruzione sotto l'influenza dell'umidità. D' altra parte, i pali di trasmissione di potenza in legno presentano molti svantaggi, che sono per lo più indicatori di resistenza modesti. In un modo o nell' altro, ci sono molte organizzazioni coinvolte nella manutenzione delle reti elettriche che fanno affidamento su questo particolare tipo di supporto.

Preparazione del legno grezzo per supporti

Come base per i pali che sostengono le linee elettriche, vengono selezionati massicci solidi di specie prevalentemente di conifere. Di norma, a causa dell'elevata resistenza e resistenza alle influenze esterne, il pino o l'abete vengono selezionati per tali esigenze. A volte usato e lariceregistri. Indipendentemente dalla specie selezionata, ogni pezzo viene sottoposto a un esame approfondito per danni da funghi e insetti. Ciò è importante per il successivo mantenimento di prestazioni tecniche e operative ottimali. A seconda della tecnologia con cui verranno realizzati i pali in legno della linea di trasmissione di potenza, la lavorazione primaria del sottofondo può comprendere le operazioni di pelatura e scortecciatura. Con l'aiuto di macchine speciali, i tronchi vengono lavorati, durante i quali lo strato superiore viene rimosso in modo che in futuro non interferisca con la penetrazione dell'impregnazione protettiva.

Tecnologia per la produzione di supporti

La fase principale nella produzione dei tronchi di supporto prevede ancora la lavorazione meccanica per formare aperture tecnologiche con fori. Le estremità orizzontali sono protette con paste speciali già nella fase di affinamento di base. Se necessario, le tacche, le scheggiature e le tacche esistenti vengono corrette: possono essere eliminate a condizione che la profondità non superi il 10% del diametro del pezzo. Per mantenere la precisione nel processo di lavorazione, la produzione di pali per linee di trasmissione di potenza in legno in alcune imprese prevede l'uso di modelli speciali. Secondo loro, ad esempio, vengono controllati i parametri di notch e notch.

Successivamente, inizia la fase di essiccazione, che prepara il legno per l'impregnazione. Secondo le normative, gli agenti protettivi possono essere applicati solo se il contenuto di umidità dell'array non è superiore al 28%. I tronchi scortecciati vengono essiccati in apposite camere termiche, che differisconodesign insolito. Il fatto è che in tali unità i flussi d'aria calda non sono diretti al pezzo, ma circolano attorno ad esso. Pertanto, non sono consentite crepe e surriscaldamento del materiale.

Impregnamento dei supporti

L'uso di impregnanti speciali mira a proteggere il legno dal degrado, dalla distruzione della struttura e, in generale, dalla perdita delle proprietà operative prima degli influssi esterni. In particolare, i composti protettivi proteggono i pali in legno delle linee elettriche dall'attacco di funghi, insetti e dallo sviluppo di muffe. Tale protezione, ad esempio, è fornita da un preparato antisettico idrosolubile della famiglia CCA. Questo strumento è caratterizzato da una maggiore efficienza e sicurezza ambientale, che lo hanno reso uno dei tipi più comuni di impregnazione.

Nella prima fase, dopo l'applicazione, si forma una sorta di sottovuoto che aiuta a rimuovere l'umidità in eccesso dai pori del legno. In futuro, i componenti attivi della composizione si dissolvono in tutta la struttura dell'albero, rafforzandola e formando una barriera protettiva.

Dimensioni e pesi

Ci sono diverse categorie di pali di supporto che causano differenze nelle dimensioni standard. Quindi, il livello iniziale è di tronchi lunghi 9,5 m, che hanno un diametro di 160 mm. La massa di un tale pezzo è di 200 kg. Seguono i supporti di media resistenza, che possono raggiungere una lunghezza di 11 m, il loro diametro è già di 210 mm e il loro peso è di 300 kg. Le strutture più potenti in termini di capacità di sopportare l'attività fisica possono essere costruite con un legnosupporto per linea elettrica, il cui peso raggiunge i 400 kg. Allo stesso tempo, la lunghezza rimane la stessa del caso dei pali di media resistenza - 11 m, ma il diametro di un tale supporto aumenta a 240 mm.

Vita operativa

A seconda della tecnologia di produzione, la vita media di servizio può variare da 10 a 20 anni. Questo è proprio il corridoio di mezzo, poiché sono presenti anche tronchi la cui vita lavorativa non supera i 5 anni, oltre a strutture ad alta resistenza che conservano le loro proprietà originarie anche dopo 50 anni. Di norma, il periodo di garanzia dei pali di trasmissione di potenza in legno non supera i 10 anni. In pratica, molto spesso pilastri ordinari di questo tipo vengono utilizzati per 5-7 anni. Un periodo così breve è dovuto alla mancanza di una corretta manutenzione dell'oggetto o al fatto che in fase di fabbricazione non è stata utilizzata alcuna impregnazione speciale. A proposito, a seconda delle caratteristiche dei dispositivi di protezione, la vita lavorativa del supporto può durare 4-6 anni. I farmaci moderni sono efficaci fino a 15 anni. Tuttavia, molto dipende anche dalla corretta esecuzione della tecnica di compounding.

Controllo di qualità

Nel processo di produzione, i pali passano attraverso diverse fasi di controllo qualità. Il primo prevede l'esame dell'elemento della futura linea elettrica per la precisione geometrica. Successivamente, il pezzo viene inviato per l'asciugatura. Prima dell'impregnazione, il materiale viene controllato per il contenuto di umidità, che non deve superare il 28%. Sono inoltre previste attività di verifica dei controlli, durante le quali vengono determinate le caratteristicheagente protettivo utilizzato per il trattamento dei pali di trasmissione di potenza in legno. Le regole di installazione richiedono che il materiale sia consegnato al luogo di installazione con una struttura impregnata in modo ottimale. Per rispettare questa condizione, i tecnici valutano la profondità dell'impregnazione e, sulla base dei risultati dell'analisi, viene formato un certificato di qualità appropriato.

Assemblaggio raccordi

Nel processo di attività di montaggio, il palo è dotato di apparecchiature funzionali che saranno necessarie una volta collegato alla linea elettrica. Il piano di installazione prevede solitamente la marcatura delle posizioni dei ganci, la realizzazione di fori per i ganci e l'installazione diretta di raccordi con isolatori. I punti di posizionamento dei ganci sono contrassegnati mediante una dima, che può essere ricavata da un pezzo di barra rettangolare di alluminio. Di norma, l'installazione di pali per linee di trasmissione in legno mediante perforazione viene eseguita su macchine speciali in fabbrica. Ciò garantisce un'elevata precisione del lavoro e una qualità corrispondente. Tuttavia, durante il trasporto, la struttura assemblata potrebbe danneggiarsi, quindi la lavorazione del pezzo con le azioni di assemblaggio a volte viene eseguita direttamente nel luogo di installazione. In questo caso, viene utilizzato un utensile elettrico a batteria sotto forma di cacciaviti con funzione di trapano.

Tecnica di installazione

Il più delle volte, l'installazione viene eseguita utilizzando macchine di perforazione e gru. Solo in alcuni casi, quando si lavora con strutture pesanti o di grandi dimensioni, è previsto l'utilizzo di gru a trattore. Al sito di installazione nel primosi forma una fossa in cui verrà installato il palo. Deve essere accuratamente pressato, drenato se necessario e ricoperto con appositi isolanti. Successivamente, l'installazione diretta dei pali della linea di trasmissione dell'energia in legno viene eseguita con l'aiuto della tecnologia. I corpi di lavoro di una gru o di una macchina di perforazione e gru fissano la colonna preparata, dopodiché la spostano nella fossa. Ma questo vale per i supporti leggeri, la cui altezza non supera i 10 m I tronchi pesanti sono installati in fosse con attacchi in cemento: questa è una sorta di fondazione in cui la colonna è fissata meccanicamente.

Produttori di pali

I prodotti sotto forma di componenti e materiali di consumo per l'equipaggiamento delle linee elettriche sono ampiamente rappresentati in Russia. Uno dei maggiori rappresentanti di questa nicchia è l'impianto di impregnazione dell'albero di Kotelnich. Da oltre 30 anni questa impresa produce pali in legno di alta qualità e negli ultimi anni è passata con successo alla produzione automatizzata di prodotti ad alta tecnologia. Tuttavia, molti produttori di pali per linee di trasmissione di energia in legno in Russia sono impegnati nel rinnovo delle capacità, tra cui spiccano anche le imprese OSMK e ProfTrade. Se il primo produttore citato si concentra in modo specifico sulla produzione di pali, allora nell'assortimento di queste aziende si possono trovare anche componenti di rinforzo, materiali isolanti ed elementi ausiliari specifici per le caratteristiche di pali specifici.

Strutture in cemento armato in alternativa

Va notato subito che condal punto di vista operativo, è più vantaggioso utilizzare strutture in cemento armato. Sono più affidabili in tutti i parametri tecnici, ma, ovviamente, sono molto più costosi. A loro volta, i pali in legno delle linee di trasmissione dell'energia, anche nei migliori progetti, possono solo avvicinarsi alle caratteristiche delle strutture in cemento armato con uno o l' altro successo. Questo materiale, e soggetto a un'impregnazione di alta qualità, non sarà in grado di durare quanto una struttura in cemento armato. Tuttavia, la bassa durata è compensata dal costo. La sostituzione regolare dei pilastri ad intervalli di almeno 5 anni rientra ampiamente nella stima per l'utilizzo di controparti in cemento armato.

Conclusione

I pali in legno progettati per organizzare le linee elettriche confermano il valore del materiale da costruzione naturale. Anche le moderne plastiche a base di fibra di vetro non sono in grado di sostituire tali pali. Naturalmente, ciò non significa che i pali di trasmissione di potenza in legno superino i compositi in termini di resistenza e protezione da influenze distruttive esterne. Inoltre, la stessa fibra di vetro è in vantaggio rispetto alle strutture in cemento armato per una serie di caratteristiche. Ma se valuti i materiali nella totalità delle qualità, il legno è più pratico. È più facile da elaborare, produrre, spedire e installare.