2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Il centro di lavoro CNC si riferisce a installazioni multiasse automatizzate. Ha diversi canali di controllo indipendenti. La memoria memorizza le informazioni su ogni fase della lavorazione del pezzo, la posizione della pinza e dell'utensile da taglio. Sulla centrale è installato un PC autonomo che consente una diagnosi completa dei guasti. Le app dedicate semplificano il download dei codici di processo per le nuove parti.
Cosa include il sistema di gestione?
Il centro di lavoro CNC ha diverse aree funzionali:
- Area di lavoro in cui il pezzo viene tagliato direttamente.
- Negozio di stoccaggio utensili con processo di caricamento automatizzato.
- Piatto girevole per il taglio di pezzi lunghi.
- Meccanismi di carico e scarico grezzi, prodotti.
Le capacità tecnologiche degli impianti consentono un rapido passaggio a un altro formato standard, materiale delle parti. Gli ultimi sviluppi vengono rilasciati per l'elaborazione 5D. Le modalità di taglio vengono selezionate modificando la velocità di rotazione dell'unità mandrino e l'avanzamento degli assi con le frese.
Il centro di lavoro CNC è consigliabile per l'uso in settori in cui sono richiesti frequenti cambiamenti nel tipo di tecnologia. Per il taglio dei metalli vengono costruite diverse installazioni simili. Quindi, viene eseguita la produzione di blocchi di testa per motori di automobili, filettature su tubi di vari diametri. Inoltre, vengono perseguiti obiettivi simili durante la fresatura di pezzi grezzi di legno e plastica.
Progettazione meccanica
Il centro di lavoro CNC si basa su un telaio in grado di resistere a vibrazioni e carichi elevati. Le parti mobili sono montate su una base con un fermo rigido. Per bloccare il pezzo vengono utilizzati i seguenti meccanismi:
- Mandrino con pinze. Ruota con la parte o è collegato un utensile da taglio.
- Pinze pneumatiche o meccaniche sul tavolo. Ecco come vengono fissati i pezzi grezzi dimensionali: fogli di compensato, plastica.
Il mandrino portautensile è realizzato per scopi specifici con una parte flottante, dove le frese eseguono movimenti obliqui rispetto alla superficie da lavorare.
Requisiti di installazione
Il centro di lavoro di fresatura CNC viene selezionato in base alle attività di produzione. Vengono prese in considerazione le dimensioni massime delle parti, che influiscono sulla lunghezza della coppia di assi coordinati dell'elica. I produttori risiedono nello sviluppo della possibilità di aggiornare la versione attuale delle macchine. L'acquirente pianifica investimenti futuri per l'acquisto di un nuovo impianto o l'aggiornamentoversione già acquistata.
L'inerzia degli assi sterzanti è un parametro importante per aumentare la produttività. Quando si ottimizzano i requisiti per la velocità delle parti di produzione, viene stabilito un parametro importante: l'affidabilità degli assiemi rotanti. La lubrificazione ad impulso automatizzata delle guide è un elemento necessario nella progettazione della macchina. Gli svantaggi dei parametri di cui sopra portano a una diminuzione della precisione nelle dimensioni di bordi, filettature e scanalature.
Cosa possono fare gli impianti automatizzati?
I centri di tornitura CNC vengono utilizzati per la lavorazione di parti rotanti. Tipi di operazioni:
- movimenti cilindrici;
- conico;
- modellare;
- foratura;
- rifilatura.
Nel gruppo di tornitura, l'utensile si sposta lungo il sistema di coordinate, il pezzo viene bloccato nel gruppo mandrino. I materiali di lavorazione influiscono sul parametro di rigidità della struttura. Centri di lavoro tagliano le seguenti parti:
- plastica;
- metallo;
- legno;
- composito;
- vetro organico;
- strutture in pietra.
L'attrezzatura aggiuntiva include l'installazione del raffreddamento della zona di taglio e la rimozione dei trucioli. Si consigliano morsetti speciali per la produzione di pezzi di grandi dimensioni in un unico pezzo.
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