2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Oggi un centro di lavoro di fresatura è una macchina multi-operativa con software numerico. Il principale vantaggio è la capacità di eseguire lavorazioni complesse di parti tridimensionali. Per questo, il centro è dotato di vari dispositivi di elaborazione.
Cos'è OC
Il centro di lavoro di fresatura è dotato di molti strumenti diversi. Oltre a dispositivi speciali progettati per il cambio automatico degli ugelli. Per questo motivo, la produttività di tali centri è molto alta. Inoltre, tali apparecchiature consentono di eseguire sia la sgrossatura che la semifinitura o la finitura.
Oggi i centri di lavoro di fresatura più semplici contengono da 5 a 12 utensili nel loro magazzino utensili. I modelli medi contengono 15-30 strumenti nella loro batteria. Le macchine multi-operazione più avanzate vantano uno stock di 50-100 tipi di utensili e gli OT speciali possono averne ancora di più. Centro di lavoro di fresatura puòavere un tavolo da lavoro aggiuntivo o un dispositivo per dividere i prodotti. Il passo di questo divisore è preimpostato. La possibilità di ruotare il pezzo consente di lavorarlo da più lati senza reinstallarlo sulla macchina.
Applicazione di OT in produzione
Il centro di fresatura metalli è in grado di lavorare un pezzo ruotandolo su tre assi. La precisione del movimento lungo questi assi è assicurata dalla presenza di uno speciale servoazionamento, oltre che da un sistema CNC. Questa funzione è considerata incorporata. Oltre a queste, alcuni modelli OZ dispongono di funzioni aggiuntive che consentono di calibrare e modificare la posizione sia dell'utensile che del pezzo.
Inoltre, vale la pena notare che il centro di lavoro di foratura e fresatura CNC è un'apparecchiatura costosa. Per questo motivo, viene solitamente utilizzato solo per lavorare con quei pezzi che sono caratterizzati da un'elevata complessità tecnologica di fabbricazione. Uno di questi centri di lavoro può sostituire da tre a cinque macchine CNC o da cinque a dieci macchine universali.
Descrizione delle macchine verticali
I centri di lavoro a fresatura verticale sono diventati uno dei tipi più comuni di macchine multi-operazione. Questi dispositivi hanno prestazioni più elevate. Ciò è dovuto al fatto che questo tipo di apparecchiatura ha una maggiore velocità di elaborazione. Di conseguenza, la temperatura di riscaldamento nella zona aumenta.lavorazione, nonché le parti e lo strumento stesso. Per combattere questo inconveniente, le macchine di tipo verticale dispongono di un sistema di alimentazione del refrigerante, che può essere fornito in due modi. La prima opzione è l'erogazione del liquido attraverso tubi flessibili esterni, la seconda è il flusso del liquido attraverso il mandrino del dispositivo.
Vale la pena notare che l'ultima opzione di raffreddamento, mandrino-utensile-parte, è considerata la più efficace e consente di aumentare la velocità di lavorazione del pezzo e la precisione del lavoro.
Caratteristiche e funzionamento del centro verticale
La principale differenza tra una macchina multifunzionale verticale e una fresatrice convenzionale è che muove il mandrino direttamente lungo le colonne di guida, e non la tavola, come una macchina convenzionale. In questo caso, per OC verticali, le guide del tavolo poggiano sul telaio, che a sua volta poggia sulla fondazione. Questo design ha permesso di ottenere una maggiore rigidità, nonché di aumentare la precisione dell'elaborazione. Questo vantaggio in pratica ha portato al fatto che le fresatrici verticali sono spesso utilizzate per la lavorazione di pezzi di grande massa e dimensioni.
Per quanto riguarda il cambio automatico degli strumenti di lavoro, i tipi di macchine verticali hanno solitamente da 24 a 30 posizioni. Questo numero di posti è associato al design del tamburo, che è molto simile al revolver. L'asse di rotazione può essere orizzontale o verticale. Il diametro, e quindi il numero di posizioni, di un tale magazzino dipende dalla profondità della macchina.
Tuttavia, se usicambio a cingoli o cinghia, è possibile evitare restrizioni di diametro.
Descrizione dei tipi di macchine orizzontali
Un' altra varietà popolare. In questo caso si tratta di un centro di lavoro a fresatura orizzontale. In alcune situazioni, è semplicemente impossibile farne a meno. Ma, come dimostra la pratica, il loro utilizzo è limitato e di solito dipende da diversi fattori, come il design e le caratteristiche di resistenza della parte, le caratteristiche di lavorazione, la necessità di drenare il refrigerante e i trucioli dal sito di taglio. Sono loro che ti obbligano a usarlo. In alcuni casi è molto più conveniente di quello verticale.
Principali vantaggi degli strumenti orizzontali
Oggi, ci sono tre vantaggi principali che ha una macchina orizzontale:
- La posizione orizzontale del mandrino stesso è considerata un vantaggio in quanto in questa posizione i trucioli non si accumulano in grandi quantità nel punto di taglio. Inoltre, la versione orizzontale del mandrino è più rigida e ha un sistema antivibrante.
- Il secondo vantaggio è che il piano di lavoro è composto da due pallet, è disponibile una quarta coordinata: la possibilità di ruotare il pezzo su un piano orizzontale con incrementi di 1 o 0,001 gradi. Il secondo pallet consente di risparmiare tempo nella rimozione e installazione di un nuovo pezzo. Questo articolo esce in prima linea nel caso di produzione in serie. Inoltre, la possibilità di ruotare la tavola ti consentirà di lavorare il pezzo da tutti i lati.
- La terza caratteristica e vantaggio è la posizione molto orizzontale del mandrino e la possibilità di utilizzare un caricatore di tipo caterpillar. Nel caso in cui non si utilizzino due ruote, ma più ruote, diventa possibile dotare un "bruco" di un design complesso. La sua particolarità è che è piccolo nel volume, ma allo stesso tempo permette di posizionare 40, 90 e anche 120 posizioni.
Altrimenti, sia i tipi di apparecchiature verticali che orizzontali sono progettati per la lavorazione complessa di pezzi in lavorazione di metalli ferrosi o non ferrosi.
Tornitura e fresatura MC
Oggi, il centro di lavoro di tornitura e fresatura è popolare non solo nell'industria, ma anche nella vita di tutti i giorni. Naturalmente, la sua potenza è notevolmente inferiore, così come le sue dimensioni. Ma allo stesso tempo, tali centri sono ancora in grado di eseguire sia operazioni di tornitura che fresatura, e ad un livello molto alto.
Vale la pena notare che questo tipo di macchina può eseguire sia la foratura che la fresatura. I vecchi modelli di torretta avevano una bassa mobilità della torretta e quindi non erano ampiamente utilizzati. Il centro di tornitura e fresatura del nuovo sviluppo è esente da tale svantaggio.
Attrezzature per tornitura e fresatura asse C
La macchina con un tale asse divenne uno dei primi centri in grado di eseguire operazioni di fresatura e tornitura. La principale differenza rispetto ai modelli precedenti era che ogni trapano ela taglierina aveva il proprio azionamento, ruotando l'utensile.
La versione del centro con asse C consente di controllare la velocità di rotazione degli utensili, nonché, secondo gli esperti, di monitorare la posizione angolare del pezzo. In questo caso, la precisione dell'indicizzazione dell'angolo sarà inferiore a 0,001 gradi.
In base a quanto sopra, si può capire perché questi tipi di centri di lavoro hanno guadagnato una tale popolarità.
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