2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Ad oggi, è abbastanza tipico utilizzare parti di configurazione complessa in vari rami dell'ingegneria meccanica, modellando superfici di timbri, stampi, ingranaggi, fotocopiatrici e molti altri. I principali metodi di produzione di prodotti di forma così complessa sono i seguenti: fusione, stampaggio e taglio. Ma solo la lavorazione mediante fresatura consente di ottenere parametri di superficie vicini a quelli specificati, il che riduce notevolmente i tempi di finitura.
La fresatrice verticale spesso funge da attrezzatura ottimale e persino l'unica possibile per la lavorazione di prodotti piatti di configurazione complessa. Ciò è particolarmente vero nelle condizioni attuali della transizione della maggior parte delle imprese di costruzione di macchine alla produzione su piccola scala.
Il processo tecnologico, in cui la fresatrice verticale è l'unità principale per la produzione di parti profilate complesse, è anche il più economicamente giustificato sotto questo aspetto. essoevita inutili costi di risorse energetiche e capacità di produzione. Nel nostro tempo, in generale, c'è una tendenza costante verso l'universalizzazione di qualsiasi produzione industriale.
Processo tipico per la lavorazione di superfici di configurazione complessa consiste nelle seguenti operazioni: raccolta, molitura e finitura. Quest'ultimo, di regola, viene eseguito manualmente, il che lo rende estremamente laborioso. Pertanto, l'elevata classe di finitura superficiale, che consente di realizzare una fresatrice verticale, facilita notevolmente l'operazione di finitura e migliora la qualità del prodotto. Pertanto, questa unità riduce al minimo i costi dei materiali, che è estremamente importante in un'economia di mercato.
La fresatrice verticale è progettata per eseguire diverse operazioni, principalmente di lavorazione dei metalli con utensili terminali, cilindrici, sagomati, angolari e altri multitaglienti (frese). Su tali macchine vengono lavorati vari piani, scanalature di qualsiasi sezione, ingranaggi, modelli di stampi, telai, angoli e altre parti in metalli non ferrosi e loro leghe, vari gradi di acciaio e ghisa.
La fresatrice verticale è caratterizzata dalla presenza di un mandrino posizionato verticalmente, che in molti modelli è in grado di muoversi lungo il proprio asse e ruotare su un piano orizzontale, il che amplia notevolmente le capacità tecnologiche dell'unità. La testa del mandrino si trova nella parte superiore del telaio, inche ospita anche il cambio. Il principale movimento di lavoro della macchina è la rotazione del mandrino.
Le principali unità strutturali di una fresatrice verticale includono: riduttore, bancale, slitta, console, mandrino e teste divisorie. Quest'ultimo è un elemento estremamente importante, poiché è lei che ruota il pezzo nell'angolo richiesto per la lavorazione. Inoltre, la testa divisoria assicura una rotazione continua del pezzo durante la fresatura di scanalature elicoidali.
Ora la fresatrice verticale CNC è sempre più utilizzata nell'industria. Una caratteristica distintiva di apparecchiature così moderne è che tutti i tipi di feed in esse contenuti sono controllati da segnali registrati su nastro magnetico. Questi segnali, originati negli avvolgimenti di speciali bobine, vengono poi inviati attraverso i motori di trazione alle coclee di alimentazione della macchina. Tale controllo fornisce un'elaborazione di precisione dei gioielli.
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