Tecnologie a basso consumo e senza sprechi: definizione, descrizione, problemi e principi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

I problemi degli effetti dannosi dell'industria sull'ambiente preoccupano da molto tempo gli ambientalisti. Insieme a mezzi moderni per organizzare metodi efficaci per lo sm altimento dei rifiuti pericolosi, si stanno sviluppando opzioni per ridurre al minimo il danno iniziale all'ambiente. A questo proposito, la riduzione delle emissioni di rifiuti consente non solo di ridurre i danni alle infrastrutture vicine, ma anche di aumentare l'efficienza economica delle imprese. Anche le vere tecnologie senza rifiuti richiedono contributi significativi nel corso dell'attuazione. L'introduzione di tali programmi colpisce spesso le fasi di produzione, costringendo i manager a riconsiderare gli approcci per garantire i processi tecnologici.

Cosa sono le tecnologie a rifiuti zero ea basso consumo?

In una visione ampia, l'assenza di sprechi non implica affatto un rifiuto completo dello sviluppo di prodotti secondari che rimangono dopo il processo di produzione principale. Cioè, la definizione di tecnologia senza sprechi può implicare una tale organizzazione del lavoro dell'impresa,in cui viene effettuato il consumo più razionale di risorse naturali ed energia. Ma questa è ancora una definizione generale di questo concetto. Se adottiamo un approccio rigoroso alla considerazione della questione, allora le tecnologie senza sprechi dovrebbero essere presentate come un principio generale di organizzazione del processo produttivo, secondo il quale le materie prime vengono utilizzate completamente in un ciclo chiuso.

La tecnologia a basso consumo di rifiuti merita un'attenzione speciale. In sostanza, si tratta di un collegamento intermedio che consente di trasferire l'azienda a una modalità di produzione a ciclo completo a costi minimi. Nelle strutture in cui è stato implementato il concetto di riduzione dei rifiuti, esiste un livello di impatto nocivo sul contesto ambientale che non supera gli standard sanitari consentiti. Tuttavia, se le tecnologie diverse dai rifiuti implicano il trattamento completo delle materie prime secondarie, in questo caso è consentito anche lo stoccaggio o lo sm altimento a lungo termine dei materiali.

Come si misura lo zero rifiuti?

Per cominciare, va notato che la piena attuazione di una produzione completamente senza sprechi non è sempre possibile. Ci sono interi settori in cui imprese e impianti, per vari motivi, non possono lasciare lo status di basso spreco. A questo proposito meritano attenzione le stime dei non rifiuti. In particolare, gli esperti utilizzano coefficienti che consentono di determinare quale percentuale di rifiuti un'impresa non può riciclare e invia al riciclaggio o allo stoccaggio.

Ad esempio, tecnologie a basso consumo e senza sprechi nell'industria del carbonepiù difficile da implementare che in altri settori. In questo caso, il rapporto senza rifiuti varia dal 75 al 95%. Dovresti anche ricordare l'essenza stessa dell'introduzione di tecnologie che riducono l'impatto delle sostanze nocive sull'ambiente. Dato questo aspetto, si può parlare della necessità di determinare la proporzione di sostanze utili che sono contenute nei rifiuti. A volte questa cifra raggiunge l'80%.

Principi di tecnologia

La tecnologia Wasteless si basa su diversi principi, i principali sono:

• Approccio al sistema. Presuppone che sia necessario considerare l'impianto di produzione in termini di minimizzazione dei rifiuti senza separazione dall'infrastruttura industriale regionale.
• Ciclicità dei thread. Secondo questo principio, deve esserci una sorta di circolazione delle materie prime utilizzate, così come l'energia che ne assicura la lavorazione.
• Uso integrato delle risorse. Questo principio prevede il massimo consumo di materie prime e potenziale energetico. Poiché qualsiasi materia prima può essere considerata complessa, tutti i suoi componenti devono essere estratti durante i cicli produttivi.
• Limitazione degli impatti ambientali. Possiamo dire che questa è l'idea principale, in base alla quale vengono sviluppate tecnologie di produzione a basso consumo e senza sprechi in vari settori.
• Organizzazione razionale della produzione. In questo caso, dovrebbe ottimizzare i processi tecnologici al fine di risparmiare il più possibile risorse materiali, costi energetici e investimenti finanziari.

Processo di implementazione di tecnologie a rifiuti zero

Qualsiasi azione volta a modificare il processo produttivo comporta lo sviluppo di un progetto. In questo caso, si può ipotizzare di creare sistemi tecnologici senza drenaggio e cicli di circolazione dell'acqua sulla piattaforma di metodi di filtrazione efficienti. Tali schemi, ad esempio, sono utilizzati nelle industrie galvaniche. Uno degli strumenti più efficaci per la lavorazione delle materie prime secondarie è l'introduzione di tecnologie senza sprechi che escludono in linea di principio la formazione di prodotti secondari. Per questo, nei processi produttivi vengono introdotte ulteriori fasi di lavorazione e purificazione. È anche praticato creare complessi industriali separati che implementano di proposito sistemi chiusi con fornitura di elaborazione dei flussi di materiale.

Senza sprechi nella metallurgia

Nel processo di progettazione di impianti per la lavorazione di metalli non ferrosi e ferrosi, viene utilizzata la più ampia gamma di mezzi per garantire zero rifiuti. Ad esempio, nella lavorazione possono essere coinvolti rifiuti liquidi, gassosi e solidi. I detergenti vengono utilizzati anche come strumento di base per ridurre al minimo i prodotti lavorati. Inoltre, le tecnologie a basso consumo e senza sprechi possono operare non solo nell'ambito dell'impresa metallurgica stessa. Gli impianti di estrazione e lavorazione, dove vengono sviluppati rifiuti di discariche di grande tonnellaggio, sono impegnati nella produzione di materiali da costruzione già pronti. In particolare, producono dai rifiutiposa per miniere, formazione di blocchi di pareti e posa di pavimentazioni stradali.

La mancanza di spreco in agricoltura

Questa area di attività economica è la più flessibile in termini di utilizzo di fondi che garantiscono il riciclo delle risorse. Ciò è dovuto al fatto che la maggior parte dei rifiuti agricoli contiene prodotti di origine organica. Ad esempio, le tecnologie a zero rifiuti possono apparire sotto forma di riutilizzo di compost, letame, segatura, foglie e altri materiali. Inoltre, questi rifiuti vengono utilizzati per formare una base di materia prima per i fertilizzanti, che consente di risparmiare sui costi delle risorse non rinnovabili.

Efficienza energetica

Nell'industria energetica di oggi, gli esperti sono guidati dall'uso diffuso di metodi tecnologici di combustione del carburante. Questo potrebbe essere l'uso di un letto fluido, che aiuta a ridurre al minimo i contaminanti nei gas di scarico. Inoltre, la tecnologia di produzione senza sprechi nel settore energetico si manifesta nello sviluppo di sviluppi volti a depurare le emissioni di gas dagli ossidi di azoto e zolfo. Anche gli approcci all'attrezzatura tecnica delle imprese stanno cambiando. Le apparecchiature per la pulizia della polvere, ad esempio, funzionano con un'elevata efficienza e la cenere risultante entra successivamente nel settore edile come ingrediente nelle soluzioni concrete.

Problemi delle industrie non-rifiuti e a basso consumo

La parte principale dei problemi che sorgono nel processo di transizione verso l'eliminazione dei rifiutila produzione è dovuta alla contraddizione tra il desiderio di ridurre al minimo i prodotti trasformati e mantenere l'efficienza delle imprese. L'inclusione di nuove fasi nei processi produttivi con l'utilizzo di materie prime secondarie, ad esempio, riduce la performance economica degli impianti industriali. Inoltre, i problemi della tecnologia non rifiuti sono associati all'impossibilità di elaborare una serie di prodotti di scarto. Ciò vale principalmente per i rami dell'industria chimica, in cui i volumi di rifiuti gassosi pericolosi sono in aumento. Tuttavia, ci sono esempi inversi, quando l'introduzione di progetti di produzione senza sprechi ha contribuito a un aumento dell'efficienza economica. Nella stessa industria mineraria, le imprese vendono rocce con caratteristiche che soddisfano i requisiti degli impianti da costruzione come materie prime secondarie.

Gestione zero rifiuti

L'integrazione di sistemi che permettano di ottimizzare le capacità produttive in termini di minimizzazione della formazione di rifiuti pericolosi implica anche il miglioramento dei processi di gestione. Le imprese sono tenute a organizzare tutta una serie di funzioni che consentano loro di regolamentare la formazione, l'uso e il posizionamento dei prodotti trasformati. Allo stesso tempo, è importante tenere conto del fatto che le tecnologie non relative ai rifiuti nelle imprese influiscono non solo sulle fonti dirette della produzione di materie prime secondarie, ma anche su altri consumatori. I sistemi di stoccaggio e sm altimento delle materie prime vengono migliorati per migliorare l'efficienza della successiva gestione dei rifiuti.

Conclusione

Nonostante il calo della produzione durante la crisi, l'impatto dannoso delle imprese industriali sull'ambiente rimane allo stesso livello (al massimo). Ciò si spiega con il fatto che i gestori cercano di risparmiare, anche sui costi ambientali. Tuttavia, le tecnologie di risparmio delle risorse non spreco consentono di risolvere problemi di questo tipo, offrendo i mezzi per un consumo più razionale della base originaria della materia prima. In altre parole, le misure di riduzione degli sprechi entrano in vigore già nelle prime fasi del processo tecnologico. Ciò consente non solo di ottimizzare il volume dell'output finale del prodotto secondario, ma anche di risparmiare sui costi iniziali associati all'acquisto di risorse per la produzione.