Cordone di saldatura: designazione, regole e tipi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La saldatura moderna ad alta tecnologia viene eseguita secondo criteri di qualità generalmente accettati. Il prodotto finale del lavoro sono i cordoni di saldatura, i cui tipi e designazioni sono classificati, descritti e suddivisi in base alla qualità e ai metodi di esecuzione.

Cos'è una saldatura

I termini "saldare" e "saldare" spesso significano la stessa cosa, ma alcune fonti condividono entrambe le formulazioni.

Secondo la designazione più semplice, una saldatura è una connessione integrale di parti mediante saldatura.

Una definizione più complessa è legata alla fisica del processo: una saldatura è una sezione di una sostanza cristallizzata o deformata che combina più parti. Saldature e cuciture, in un modo o nell' altro, sono percepite come la stessa definizione.

Classificazione

I tipi e le designazioni delle saldature sono determinati dalle loro caratteristiche. La classificazione delle cuciture si basa sulla gamma della loro applicazione. In base al parametro esterno, le cuciture si suddividono in:

• Convesso, rinforzato.
• Concavo, condesign sciolto.
• Piatto.

A seconda del tipo di esecuzione, le cuciture sono suddivise in unilaterale e bilaterale, in base al numero di passaggi dell'elettrodo, in passaggio singolo e doppio passaggio. Esistono anche metodi di penetrazione a uno e due strati.

La lunghezza delle cuciture è classificata in:

• Solido a lato singolo.
• Intermittente a lato singolo.
• Punto. Tipico per la cottura elettrica a contatto.
• Catena bilaterale.
• Motivo a scacchiera a doppia faccia.

Per disposizione spaziale sono divisi in:

• Basso orizzontale.
• Soffitto verticale.
• Nella barca.
• Semi-soffitto.
• Semiorizzontale.
• Semi-verticale.

Secondo il vettore di impatto della forza sono classificati in:

• Fianco, o longitudinale. La forza viene applicata parallelamente alla penetrazione.
• Trasversale. La forza viene applicata perpendicolarmente.
• Combinato. Combina tutte le varietà.
• Obliquo. L'interazione avviene ad angolo.

La designazione dei cordoni di saldatura secondo GOST, a seconda delle funzioni e dello scopo, è divisa in forte, stretto e forte. In larghezza si distingue una cucitura del filo, il cui valore non supera il diametro dell'asta dell'elettrodo, e una allargata, che viene eseguita dalle vibrazioni nella direzione trasversale durante la saldatura.

Secondo GOST, viene descritta una designazione rigorosa dei tipi di saldature e giunti. Le informazioni sul tipo di fissaggio e sul metodo della sua implementazione si riflettono in icone speciali,utilizzato nella stesura dei disegni.

Tipi di saldature

Il tipo di saldatura da utilizzare dipende dai materiali, dal loro spessore e dalle caratteristiche costruttive. Comprendere le specifiche delle parti saldate ed evitare difetti di lavoro è possibile solo se si dispone del background teorico appropriato. Il motivo della debole resistenza meccanica dei giunti nella maggior parte dei casi è l'insufficiente saldatura dei giunti. La corretta qualità e resistenza delle cuciture si ottengono scegliendo i giusti tipi e modalità di saldatura. La formazione dei saldatori include non solo una parte pratica, ma anche teorica: lo studio di norme e regole, simboli per le giunture di saldatura, caratteristiche dell'attrezzatura utilizzata. Conoscere i principi di base dell'utilizzo di determinati dispositivi di fissaggio e operazioni di saldatura consente di ottenere una connessione durevole e forte.

Saldature di testa

Tipo di giunti di saldatura, più spesso utilizzati su tubi, strutture in lamiera e sezioni terminali. Formato con tempo, fatica e materiali minimi. Tali elementi di fissaggio di testa hanno le loro caratteristiche: lamiere sottili sono saldate senza bordi smussati.

Le giunzioni maggiori richiedono un pretrattamento, che consiste nello smussare per una maggiore profondità di penetrazione. Tale preparazione preliminare viene eseguita per prodotti in metallo, il cui spessore è compreso tra 8 e 12 millimetri. I metalli più spessi sono combinati mediante saldatura su entrambi i lati con bordi smussati. Le saldature di testa vengono spesso eseguite inpiano orizzontale.

Cuciture a T

La designazione dei cordoni di saldatura di tipo T è fatta sotto forma di lettera "T". La larghezza della saldatura dipende dallo spessore degli oggetti da combinare, le caratteristiche dell'incollaggio influiscono su come sarà la connessione: unilaterale o bilaterale.

L'elettrodo viene tenuto ad un angolo di 60 gradi quando si lavora con parti metalliche di diverso spessore. Il processo di saldatura è semplificato se si utilizzano puntine o il metodo "barca" - riduce il numero di sottosquadri. L'imposizione di una cucitura a T viene eseguita in un passaggio. Per questo tipo sono ampiamente utilizzate le saldatrici elettriche automatiche.

Cuciture sovrapposte

Cuciture utilizzate per la saldatura di lamiere fino a 12 millimetri di spessore. I materiali da unire vengono sovrapposti e saldati su entrambi i lati lungo i giunti. La parte interna della struttura da saldare deve essere isolata dall'umidità. Viene eseguita un'ulteriore saldatura attorno al perimetro per rafforzare il legame.

La formazione di un giunto di collegamento mediante una cucitura di sovrapposizione viene eseguita tra la superficie di un prodotto e la faccia di testa di un altro. Questo metodo di saldatura aumenta significativamente il consumo di materiali, che viene preso in considerazione in anticipo. Prima di iniziare il lavoro, le lamiere vengono allineate e premute con cura l'una contro l' altra.

Angolare

Designazione di saldature eseguite con una certa angolazione l'una rispetto all' altra. Una caratteristica èfornendo una migliore penetrazione attraverso l'uso di pre-smussi. Ciò non solo aumenta la profondità della saldatura, ma aumenta anche l'affidabilità dell'intera struttura. La resistenza è aumentata, tra l' altro, grazie alla saldatura su entrambi i lati dei prodotti in metallo senza spazi vuoti nei bordi. Tali saldature elettriche sono caratterizzate da una grande quantità di metallo depositato.

Giunti del soffitto

Uno dei lavori di saldatura elettrica più difficili da eseguire a causa della posizione della giuntura sopra la saldatrice. È creato dalla forza minima della corrente elettrica da un cordone di saldatura intermittente. La designazione del soffitto e dei giunti verticali nelle istruzioni avverte della complessità del lavoro e della necessità di determinate abilità del saldatore per ottenere la massima qualità. Le giunture del soffitto vengono utilizzate in condizioni in cui non è possibile spostare le strutture da saldare: lavorare con tubi, canali del soffitto e travi nei cantieri, tutti i tipi di strutture metalliche. Le specifiche e le sfumature delle cuciture del soffitto sono padroneggiate solo nella pratica.

Pulizia delle cuciture completata

Le giunture saldate dopo il completamento del lavoro hanno una trama irregolare, sporgendo sopra la superficie e lasciando dietro di sé gocce di metallo, tracce di scorie e scaglie. Tutto questo viene rimosso e il processo stesso viene chiamato stripping.

Si svolge in più fasi:

• Le scorie vengono eliminate con uno scalpello o un martello.
• La sezione con la cucitura viene lavorata dalla smerigliatrice.
• A volte la stagnatura viene eseguita - applicatasottile strato di stagno fuso.

Matrimonio e possibili difetti

Molto spesso nel lavoro dei saldatori c'è una cucitura curva con riempimento irregolare. Un tale difetto è possibile a causa della guida irregolare dell'elettrodo. Viene eliminato solo con una serie di esperienza come saldatore.

Il secondo difetto più comune è la scelta sbagliata della lunghezza dell'arco o dell'intensità della corrente, che porta a riempimenti irregolari o "sottosquadri". A seconda del tipo di difetto, l'estetica delle cuciture o la loro resistenza possono risentirne.

Mancanza di fusione

Sotto la mancanza di fusione nelle regole per la designazione delle saldature e altre istruzioni, capiscono che il riempimento del giunto delle parti con il metallo è insufficiente. Appare nei seguenti casi:

• Materiali dei bordi mancanti o di scarsa qualità.
• Basso amperaggio.
• Velocità dell'elettrodo troppo alta.

Taglia e brucia

Undercut - una scanalatura non necessaria situata lungo la cucitura. Il difetto si verifica a causa dell'arco di grande lunghezza. Impedito accorciando la lunghezza dell'arco o impostando una corrente più alta.

Burn through - un buco nella cucitura - si verifica per diversi motivi:

• Grande distanza tra i bordi di metallo.
• Alta corrente.
• Movimento lento degli elettrodi.

Cedimenti e pori sono piccoli fori che compaiono in gran numero e influiscono negativamente sulla resistenza della cucitura finita. Ci possono essere diverse ragioni per il loro aspetto:

• Tracce di ruggine e sporco sul metallo.
• L'ossigeno colpisce il metallo fuso quando si lavora in corrente d'aria.
• Bordi in metallo di scarsa qualità.
• Elettrodi di scarsa qualità.
• Uso del filo di riempimento.

Quando l'integrità delle cuciture è rotta, si verificano delle crepe. Si verificano dopo il raffreddamento del metallo fuso e fanno presagire la distruzione della connessione. L'unico modo per salvare la situazione è digerire la sutura o rimuoverla completamente e applicarne una nuova.

Suggerimenti per cucinare diversi tipi di composti

Non è difficile imparare ad applicare da soli cuciture di alta qualità e durevoli: a questo scopo viene offerta una grande quantità di letteratura professionale, che indica non solo consigli di cucina, ma anche il rapporto tra russo e designazioni internazionali di cordoni di saldatura con altre sfumature. Ogni tipo di cucitura ha le sue sottigliezze che devono essere padroneggiate.

Si consiglia ai principianti di iniziare con la saldatura ad arco elettrico e la corretta preparazione degli strumenti necessari.

La seguente attrezzatura è in preparazione per la saldatura ad arco elettrico:

• Attrezzature per saldatura.
• Elettrodi di diametro corretto.
• Martello o scalpello per pulire le cuciture.
• Spazzola in metallo per la pulizia della zona saldata.
• Filtro luce speciale e maschera.

Requisiti speciali e allo stesso tempo semplici sono imposti all'abbigliamento del saldatore: deve essere fitto, è obbligatorio - con guanti e maniche lunghe. Quando si lavora con una vecchia saldaturaapparecchiature, è preferibile utilizzare un raddrizzatore e un trasformatore.