2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
L'operatore dell'unità del compressore è uno specialista che garantisce il buon funzionamento dell'unità del compressore, la mantiene, la prepara per avviamenti e arresti. Nel lavoro, deve mantenere il ritmo tecnologico stabilito.
Utilizzando strumenti di automazione, dispositivi di misura e controllo, sistemi di protezione e allarme, oltre al blocco, l'operatore dell'unità compressore ispeziona l'apparecchiatura e determina le cause dei guasti, dopodiché le elimina.
Requisiti
La descrizione del lavoro per un operatore di un'unità di compressione descrive un elenco di compiti che richiedono l'assenza di controindicazioni. Se un dipendente ha problemi di salute, è severamente vietato lavorare in questa installazione.
Un operatore di un impianto di compressione deve avere una vista resistente alla fatica. Una visione nitida con una normale discriminazione del colore è uno dei criteri importanti.
Buon udito, olfatto acuto, memoria sviluppata: qualità che devono essere di alto livello.
Il lavoro fisicamente impegnativo richiede molta resistenza. In caso di problemi di salute, a seguito dei quali un grande sforzo fisico e un lavoro monotono sono controindicati, il dipendente deve essere sollevato dall'incarico.
La capacità di lavorare in un team numeroso è un'abilità personale importante, senza la quale è difficile immaginare il lavoro di un meccanico.
Le controindicazioni al lavoro in questa posizione sono le violazioni dell'apparato vestibolare, problemi di udito e vista, predisposizione al raffreddore.
Qualifiche
Lavoro difficile e responsabile per questo dipendente. L'ingegnere delle unità di compressione deve avere una vasta conoscenza nel campo della chimica, della fisica e dell'ingegneria elettrica. La conoscenza dei tipi e dei tipi di strumenti e dispositivi di controllo e misurazione è necessaria per eseguire il lavoro in modo efficiente.
La conoscenza dei processi tecnologici utilizzati nella produzione è la chiave per un lavoro di successo.
È inoltre necessario conoscere i principi di funzionamento dell'impianto, il design del compressore, i motori elettrici, nonché gli strumenti con cui vengono effettuate le misurazioni.
Scarichi
Secondo il manuale, ci sono 5 categorie di operatori di unità di compressione. Per ciascuno vengono presentati i propri requisiti per la formazione professionale, nonché i compiti che un dipendente in questa posizione deve svolgere.
Nel classificatore ETKS si distinguono i macchinisti della seconda, terza, quarta, quinta e sesta categoria.
Il più altoè la seconda categoria, è soggetta ai più alti requisiti di esperienza e abilità. Il sesto, rispettivamente, è il più basso.
I gradi dell'operatore dell'unità di compressione vengono assegnati in base all'esperienza lavorativa. Le responsabilità dipendono dalla categoria e dal livello di remunerazione.
Secondo grado
Un operatore di unità di compressione della seconda categoria serve compressori con una pressione di esercizio fino a 10 kgf/cm2 (1 MPa). L'avanzamento di questa unità è 5 m3/min.
Le responsabilità includono:
- avviare, arrestare e regolare i compressori;
- monitorare il funzionamento delle apparecchiature ausiliarie, nonché i compressori stessi;
- implementazione della lubrificazione di parti di meccanismi soggetti ad attrito;
- Prevenzione guasti del compressore;
- risoluzione dei problemi;
- monitoraggio dei dispositivi di sicurezza;
- riparazione dei motori di azionamento;
- riempimento di olio nei serbatoi di emergenza e di servizio, nonché pompaggio di olio;
- partecipazione alla riparazione di apparecchiature per compressori.
Conoscenza per il secondo grado
Le istruzioni dell'operatore dell'unità di compressione presuppongono la presenza di conoscenze professionali, senza le quali sarà impossibile svolgere compiti diretti.
Il dipendente deve sapere:
- principi di funzionamento di un turbocompressore;
- principio di funzionamento del compressore alternativo;
- lavoro a vaporemacchine e turbocompressori;
- il principio di funzionamento dei motori elettrici;
- come risolvere i problemi di motori e compressori;
- metodi di utilizzo degli strumenti per la misurazione e il controllo, nonché lo scopo di ciascuno strumento;
- diagramma delle tubazioni della stazione;
- pressione di esercizio e temperatura dell'aria corrispondenti a ciascuna modalità;
- temperatura consentita alla quale l'unità operativa dell'unità può riscaldarsi;
- modi per eliminare il surriscaldamento, nonché misure per prevenire il surriscaldamento;
- marchi di oli utilizzati nell'unità di lubrificazione.
Terzo grado
Il macchinista di unità di compressione è formato non solo nelle scuole professionali o nelle università. Sono previsti corsi di alta formazione, dopo il superamento dei quali viene rilasciato allo studente un attestato che gli conferisce un livello superiore.
Il dipendente effettua la manutenzione di turbocompressori e compressori fissi con una pressione di esercizio fino a 10 kgf/cm2 (1 MPa), portata - superiore a 5 m3 /min e fino a 100 m3/min. Oppure installazioni con pressioni superiori a 10 kgf/cm2 (1 MPa) e portate fino a 5 m3/min. quando si lavora con gas non pericolosi azionati da motori diversi.
Per uno specialista della terza categoria, i compiti sono:
- regolazione e avviamento di compressori, motori e turbocompressori;
- mantenere i parametri necessari del compressore;
- commutazione di varie unità;
- prevenzione delle situazioni di emergenza infunzionamento della stazione;
- preparazione della documentazione tecnica per il funzionamento delle apparecchiature sottoposte a manutenzione;
- partecipazione alla riparazione di componenti e parti della stazione.
Conoscenza per la terza elementare
Un dipendente di terza elementare dovrebbe sapere:
- dispositivo di turbocompressori, compressori alternativi, motori a combustione interna, motori elettrici, motori a vapore e installazioni;
- caratteristiche tecniche delle unità descritte e regole per la loro manutenzione;
- strumento di misurazione, regole di servizio e specifiche;
- schema delle tubazioni di installazione;
- documentazione richiesta per il funzionamento dell'installazione;
- fondamenti di termodinamica e ingegneria elettrica;
- proprietà dei gas durante il funzionamento del compressore.
Quarto grado
Un driver con la categoria specificata serve turbocompressori e compressori stazionari fino a 10 kgf/cm2 (1 MPa). Il feed in queste piante è più di 100 m3/min.
Il lavoro è:
- stabilire e mantenere una modalità vantaggiosa per il funzionamento del compressore;
- monitorare lo stato di salute di motori, strumenti, meccanismi;
- partecipazione all'ispezione e riparazione di attrezzature (secondo le qualifiche di un fabbro con 3 categorie).
Conoscenza per la quarta elementare
Per svolgere compiti ad alto livello, devi sapere:
- caratteristiche progettuali, oltre alla disposizione di vari tipi di compressori, motori a combustione interna, turbocompressori,motori elettrici, strumenti complessi per controllo e misura, raccordi e apparecchiature, motori a vapore;
- layout di tubazioni, linee vapore, serbatoi e raccordi della stazione di compressione;
- schemi in base ai quali si trova il dispositivo automatico di blocco del funzionamento della stazione;
- Specifiche tecniche dei compressori da sottoporre a manutenzione;
- norme di consumo di energia elettrica per il normale funzionamento della stazione;
- Tassi di consumo dei materiali per la produzione di gas o aria compressa.
Quinto grado
Un conducente di quinta categoria serve stazioni automatizzate fino a 100 m3/min.
I suoi compiti sono:
- commutazione, oltre a mettere in riparazione e standby le apparecchiature;
- controllo del processo;
- compilazione di rapporti sui difetti e registri di riparazione delle apparecchiature;
- effettuare riparazioni di attrezzature di stazione (qualifica di un meccanico 4 categorie);
- effettuare riparazioni di motori a combustione interna e gruppi compressori sul campo e come freelance.
Conoscenza per la quinta elementare
Un meccanico di quinta elementare dovrebbe conoscere abbastanza bene gli interni.
Conoscenza richiesta:
- schemi cinematici di turbocompressori, motori elettrici, motori a vapore, motori a combustione interna;
- dispositivi compressori,lavorare con alta pressione;
- regolamento di funzionamento e caratteristiche delle apparecchiature ausiliarie, motori a vapore, motori elettrici, unità turbocompressori;
- processi tecnologici della stazione;
- Efficienza del compressore e delle strutture e dei sistemi applicati.
Sesto grado
Il lavoro di un pilota di sesta categoria richiede la massima concentrazione e la conoscenza deve essere supportata non solo dalla teoria, ma anche dalla pratica. A causa del fatto che le unità servite hanno una grande capacità, il dipendente deve essere in grado di svolgere:
- monitorare il corretto funzionamento delle apparecchiature dell'intera stazione;
- regolazione del processo per lo sviluppo dei prodotti della stazione;
- redigere dichiarazioni difettose;
- riparazione attrezzatura (qualifica installatore 5a categoria).
Conoscenza per la prima media
È richiesta la conoscenza:
- design del turbocompressore;
- diagrammi cinematici;
- varie apparecchiature elettriche: motori a vapore, apparecchiature elettriche, motori a combustione interna;
- caratteristiche per il funzionamento di centrali a compressore.
Sicurezza sul lavoro
La sicurezza e la salute sul lavoro dell'operatore dell'unità di compressione è regolata dall'attuale legislazione della Federazione Russa. La legislazione sul lavoro, così come la protezione del lavoro e gli standard di sicurezza della vita, stabiliscono condizioni operative limite ammissibili per i meccanici. La modalità di lavoro è coerente con le qualifiche e si basa sullo stato di salute del dipendente.
Offerte di lavoro
A Mosca, un operatore di un'unità di compressione riceve da 80.000 tr. Un dipendente di questa categoria è richiesto nelle grandi imprese manifatturiere. Per inviare il tuo curriculum in considerazione, devi monitorare il mercato del lavoro e tenere traccia delle offerte di lavoro emergenti.
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