Smerigliatrice per superfici: specifiche

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-17 18:56

Le smerigliatrici per superfici sono macchine speciali utilizzate per pulire la superficie dei prodotti da strati non necessari. Molto spesso, questo tipo di attrezzatura viene utilizzata per la lavorazione di pezzi grezzi di legno. Tuttavia, anche una smerigliatrice di superficie per metallo è un tipo di aggregato abbastanza comune. Sono utilizzati per la lavorazione di parti in acciaio, alluminio, rame, ecc.

Un po' di storia

La smerigliatrice di superficie è stata inventata nel 1874 in America. Inizialmente, come strumento di lavoro, utilizzava cerchi tagliati da pezzi interi di vari tipi di rocce abrasive. Poiché dovevano essere cambiate spesso, tali unità non ricevevano molta distribuzione in quel momento. Tuttavia, già nel 1893, dopo l'invenzione degli abrasivi artificiali, le smerigliatrici per superfici divennero molto popolari e richieste.

A cosa servono

Questo tipo di attrezzatura viene utilizzato per:

• sbucciare gli spazi vuoti;
• tagli e tagli;
• trattamento superficiale preciso delle parti;
• pulire i denti delle ruote;
• finitura del filo, ecc.

La caratteristica principale di queste macchine è che sono progettate specificamente per la finitura di parti con superficie piana. Non vengono utilizzati per rifinire la forma del pezzo.

Principio di funzionamento

Il funzionamento di questo tipo di apparecchiatura si basa su un principio molto semplice. La tornitura del pezzo viene effettuata per mezzo di una mola abrasiva rotante ad alta velocità. Quest'ultimo è azionato da un motore elettrico. In questo caso, la lavorazione può essere eseguita sia sulla superficie del cerchio che sulla sua faccia terminale. Oggi in vendita ci sono anche macchine di questo tipo a due cerchi, che si distinguono per l' altissima produttività.

Nella maggior parte dei casi, la smerigliatrice per superfici funziona come segue:

• Il motore elettrico aziona una pompa ad ingranaggi che pompa l'olio nei canali dell'impianto idraulico.
• L'ultimo, entrato nel quadro elettrico, si avvicina alla valvola di avviamento.
• Quando si apre il rubinetto, l'olio scorre nel cilindro di alimentazione dei pezzi e muove il pistone, e contemporaneamente la tavola vi si fissa.
• Alla fine del suo giro, la tavola gira la valvola di commutazione, che ha il compito di dirigere l'olio in una direzione o nell' altra della bobina del cilindro di alimentazione.
• La direzione della corrente dell'olio viene invertita e il tavolo inizia a muoversi dopo di essa.

Caratteristiche del design

Rettificamacchine di questo tipo sono solitamente caratterizzate da una maggiore robustezza, poiché le parti lavorate su di esse nella maggior parte dei casi hanno un peso notevole. Il peso massimo consentito del pezzo è 600 kg e l' altezza è 280 mm.

La colonna di questo tipo di macchina è montata su un piedistallo, fuso in un unico pezzo con il letto. Nella sua parte centrale ha una rientranza, su entrambi i lati della quale sono presenti delle guide. La carrozza si muove lungo quest'ultimo. Su di esso sono fissate guide orizzontali, progettate per la paletta.

Il pezzo in lavorazione in tali macchine viene montato direttamente sul tavolo o utilizzando speciali morsetti magnetici. A volte vengono utilizzati anche dispositivi meccanici per riparare la parte.

Il tavolo della smerigliatrice di superficie può essere rotondo o rettangolare. A seconda di ciò, viene selezionato il metodo di alimentazione della parte: longitudinale o circolare. A volte apparecchiature di questo tipo vengono utilizzate per elaborare parti di un'area molto ampia. In questo caso, viene utilizzato il metodo di alimentazione trasversale. La superficie del tavolo della smerigliatrice di superficie è dotata di uno speciale rivestimento fluoroplastico. Ciò garantisce movimenti fluidi e durata.

Il mandrino della smerigliatrice di superficie può essere posizionato diversamente. Su questa base, l'attrezzatura è divisa in verticale e orizzontale. Ciascuno di questi gruppi presenta vantaggi e svantaggi.

Come tutte le altre, le smerigliatrici di superficie sono designate da numeri di serie condizionali. Definisci datale iscrizione è la funzionalità dell'apparecchiatura è impossibile. Per fare ciò, è necessario studiare il passaporto della smerigliatrice di superficie.

Facciatura estremità delle parti abrasive

Esistono diversi tipi di lavorazioni simili delle parti:

• Multipass. In questo caso, il pezzo viene posizionato sul piano di lavoro e si muove ad una velocità di circa 45 m/s. In questo caso, la parte si sposta più volte sotto il cerchio e quest'ultimo viene gradualmente portato in profondità fino a rimuovere uno strato di metallo o legno dello spessore richiesto.
• Pass singolo. Questa tecnica viene utilizzata su macchine con tavola rotonda. In questo caso, l'utensile viene alimentato verticalmente per l'intera profondità in una passata.
• A doppia faccia. Su tali apparecchiature, entrambe le estremità del pezzo vengono lavorate contemporaneamente contemporaneamente.

Levigatura con periferiche

Questo metodo viene utilizzato per la lavorazione di parti realizzate con materiali non troppo duri. Si verifica la rettifica periferica:

• Profondo. In questo caso, ad ogni ciclo di lavorazione viene rimosso uno strato molto grande di materiale.
• Con avanzamento a tuffo. Questa tecnica viene utilizzata per elaborare quegli spazi vuoti la cui altezza è maggiore della larghezza.
• Con alimentazione intermittente. Questa tecnologia consente la rettifica della massima qualità anche di pezzi molto grandi.

Mole per superfici

Per creare questi strumentipuò avere la forma di una rondella o di un cilindro. Sono costituiti da grani di vari tipi di materiali abrasivi di elevata rigidità, fissati tra loro da un legante ceramico, vulcanico o bachelite. Le mole possono avere diverse dimensioni e profili. Vengono selezionati in base alla marca della macchina e al tipo di parti lavorate su di essa.

Attrezzatura opzionale

Molto spesso apparecchiature come un'unità di raffreddamento sono collegate a una smerigliatrice di superficie. È necessario per ridurre la temperatura dei corpi di lavoro della macchina durante la lavorazione dei pezzi. Ciò consente di prolungarne notevolmente la durata.

Inoltre, questo tipo di macchina può utilizzare apparecchiature aggiuntive come rulliere di alimentazione e ricezione, inverter di velocità, vari tipi di unità per la pulizia del liquido di raffreddamento, ecc.

Specifiche

Macchine di questo tipo possono variare in termini di potenza, prestazioni e funzionalità. Gli schemi delle rettificatrici per superfici sono presentati in questa pagina. Le specifiche per questo tipo di attrezzatura possono variare. Successivamente, vediamo quali parametri possono avere tali macchine utilizzando come esempio il popolarissimo modello 3G71. Questa unità è progettata solo per la rettifica periferica di pezzi. Il suo design include un letto, una colonna con una paletta, un tavolo da lavoro e un sistema idraulico.

Dalla tabella sottostante puoi scoprire quali specifiche ha questa smerigliatrice per superfici.

Parametro	Significato
Dimensione minima del pezzo altezza/larghezza/lunghezza	320/200/630mm
Peso massimo del pezzo	100 kg
Distanza massima dall'asse del mandrino alla tavola	80mm
Dimensioni del tavolo	630х200 mm
Movimento tavola longitudinale/trasversale	70-710/235mm
Gamma di velocità longitudinale	5-20 m/min
Velocità di avanzamento incrociato automatico	0,7 m/min
Dimensioni della mola	250x25x75 mm
Frequenza del cerchio	3740 giri/min
Dimensioni macchina	1870x1550x1980 mm
Peso macchina	1900 kg

Nonostante il fatto che la rettificatrice per superfici 3G71 sia stata sviluppata in URSS, è ancora utilizzata nella produzione ed è considerata abbastanza produttiva e affidabile. Sulla base di esso, sono state progettate macchine 3G71M più avanzate e costose.