Condutture tecnologiche: installazione, raccomandazioni e regole operative

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Una parte significativa della costruzione dei principali impianti delle industrie di raffinazione del petrolio, metallurgica, alimentare è dedicata alla disposizione delle condutture tecnologiche. Svolgono un ruolo cruciale nel funzionamento di sistemi strategicamente importanti. Inoltre, le tubazioni di processo vengono utilizzate nei complessi agroindustriali, nei sistemi di fornitura di calore e in molti altri settori.

Concetti di base

Un gasdotto è un dispositivo progettato per trasportare una varietà di sostanze. È costituito da sezioni di tubo, valvole di collegamento e intercettazione, automazione e dispositivi di fissaggio.

Qual è il significato del termine "condutture tecnologiche?" La definizione li designa come sistemi di approvvigionamento per le imprese industriali, attraverso i quali vengono trasportati semilavorati e prodotti finiti, nonché sostanze che garantiscono lo svolgimento dell'intero processo.

Posizioni dei tubi

Nel processo di posa è necessario seguire queste raccomandazioni:

• Le tubazioni di processo devono essere mantenute a una lunghezza minima;
• inil cedimento e la stagnazione sono inaccettabili per il sistema;
• fornire accesso gratuito per il controllo tecnologico;
• possibilità di localizzare i mezzi di sollevamento e trasporto necessari;
• fornire isolamento per prevenire la penetrazione dell'umidità e trattenere il calore;
• proteggere le tubazioni da possibili danni;
• libera circolazione di attrezzature antincendio e di sollevamento.

Angoli di inclinazione

Il funzionamento dei gasdotti tecnologici prevede arresti forzati. Per fare ciò, nel progetto vengono posate pendenze, che garantiranno lo svuotamento arbitrario dei tubi. La disposizione delle tubazioni di processo fornisce il seguente angolo di inclinazione a seconda del mezzo convogliato (i valori sono espressi in gradi):

• mezzo gassoso: nella direzione del movimento - 0.002, contro di esso - 0.003;
• sostanze liquide altamente mobili – 0,002;
• acido e alcalino – 0,005;
• sostanze ad alta viscosità oa presa rapida - fino a 0,02.

Il progetto potrebbe non prevedere una pendenza, quindi è necessario adottare misure speciali per svuotare le tubazioni.

Lavori preparatori

L'installazione delle tubazioni di processo deve essere prima accompagnata dai seguenti passaggi:

1. Controllato tutti i dettagli del progetto e apportato le modifiche necessarie.
2. È stato determinato il grado di preparazione delle strutture edilizie e delle strutture per l'installazione.
3. Il set completo di linee con i necessari accessori, elementi edettagli.
4. Singoli componenti e unità della pipeline accettati, in conformità con i documenti normativi.
5. Verificata la prontezza dei cantieri temporanei per i lavori di installazione, dotati di illuminazione, generatori di saldatura, dispositivi per il lavoro in quota.
6. Sono state osservate le raccomandazioni necessarie per l'installazione delle tubazioni di processo in conformità con le norme di sicurezza.

Segnali stradali

Questa operazione consiste nel trasferire gli assi di armatura e di fissaggio dei compensatori direttamente nel luogo in cui verranno posate le tubazioni tecnologiche. La determinazione della posizione del markup può essere eseguita con i seguenti strumenti:

• roulette;
• fili a piombo;
• livello;
• livello idraulico;
• modelli;
• gonsi.

Se viene posato un gran numero di condutture tecnologiche per una struttura edilizia, il tempo assegnato per la marcatura viene notevolmente ridotto grazie all'uso di layout speciali. Forniscono una rappresentazione visiva della posizione delle linee di gasdotti in relazione alla struttura dell'edificio. Tutti gli elementi applicati dopo la marcatura vengono confrontati con il progetto, dopodiché iniziano a fissare le strutture portanti.

Installazione di supporti e supporti

Durante la disposizione delle fondamenta dell'edificio, è necessario prevedere fori per la posa di bulloni, supporti di fissaggio. Possono essere realizzati con apparecchiature meccanizzate. Durante l'installazione dei supporti dovrebbe esseresono state prese in considerazione le seguenti raccomandazioni:

1. Le tubazioni tecnologiche, che hanno supporti fissi, sopra descritti, richiedono l'installazione di elementi di fissaggio in prossimità dell'apparato e dei raccordi. L'installazione di tubi su tali supporti deve essere fissata saldamente, non consentendo spostamenti. Gli stessi requisiti si applicano ai morsetti.
2. Si montano supporti mobili con possibilità di libera circolazione della condotta per poterla allungare facilmente se necessario. L'isolamento termico deve inoltre essere protetto da potenziali movimenti di allontanamento dall'espansione.
3. Tutti i supporti di installazione devono essere controllati dall'installatore delle tubazioni di processo per l'allineamento orizzontale e verticale. Sono previste possibili deviazioni, che non possono superare i seguenti limiti:

• tubazioni intra-negozio - ± 5 mm;
• sistemi per esterni – ±10 mm;
• pendenze – 0,001 mm.

Inserisci nei sistemi esistenti

Per questo sono necessari permessi speciali e un installatore di tubazioni di processo deve essere presente in loco per la manutenzione di queste linee. L'inserimento avviene quando un nuovo componente montato viene collegato a un sistema esistente. Di solito, per questi casi, viene fornita l'installazione di apparecchiature di intercettazione, ma se non ce ne sono nel sistema esistente, si ricorre a un collegamento. Ci sono diverse caratteristiche qui:

1. Il gasdotto esistente deve essere chiuso evuoto.
2. I tubi che trasportano mezzi infiammabili ed esplosivi devono essere neutralizzati e lavati.
3. Il raccordo saldato deve superare i test preliminari. Anche la qualità dell'acciaio viene impostata in base alla documentazione.
4. I lavori di saldatura devono essere eseguiti da uno specialista altamente qualificato con un permesso speciale per strutture critiche.
5. Prima dell'inizio dell'installazione delle tubazioni di processo, l'assieme di collegamento deve superare tutti i test.

Spurgo e risciacqua

La tubazione assemblata viene sottoposta a pulizia, il cui metodo dipende dalle dimensioni del tubo:

• diametro fino a 150 mm - lavato con acqua;
• oltre 150 mm - soffiato con aria;

L'area da pulire deve essere isolata dalle altre tubazioni con tappi. Il lavaggio con acqua viene eseguito fino a quando l'acqua inizia a fluire dal tubo senza contaminazione. Lo spurgo viene eseguito per 10 minuti. Questi metodi vengono utilizzati se la tecnologia non prevede altri standard di pulizia. Dopo il lavoro svolto, si può procedere alle prove, che vengono eseguite in due modalità: idraulica e pneumatica.

Prove idrauliche

Prima del controllo, le condutture tecnologiche vengono suddivise in sezioni condizionali separate e vengono svolte le seguenti attività:

• controllo tramite ispezione esterna;
• verifica documentazione tecnologica;
• installazione di valvole di sfiato, tappi temporanei (è vietato l'uso di apparecchiature permanenti);
• fuori provataglia;
• collegare la sezione di prova alla pompa idraulica.

Quindi, c'è un test simultaneo per la forza e la densità della tubazione. Per determinare il grado di resistenza, viene preso in considerazione un valore speciale della pressione di prova:

• Le tubazioni in acciaio funzionavano a pressioni di esercizio fino a 5 kgf/m². Il valore del parametro di prova è 1,5 della pressione di esercizio, ma non inferiore a 2 kgf / m².
• Tubi in acciaio funzionanti a pressioni superiori a 5 kgf/m². Il valore del parametro per il test sarà 1,25 pressione di esercizio;
• Ghisa, polietilene e vetro - 2 kgf/m².
• Condutture di metalli non ferrosi – 1 kgf/m².
• Per tubi in altri materiali - pressione di esercizio 1,25.

Il tempo di mantenimento al di sotto del valore di pressione impostato sarà di 5 minuti, solo per le tubazioni in vetro è quadruplicato.

Prove pneumatiche

Per i test viene utilizzata aria compressa o gas inerte, prelevato dalle reti di fabbrica o da compressori portatili. Questa opzione è preferita nei casi in cui le prove idrauliche non sono possibili per una serie di motivi: mancanza d'acqua, temperatura dell'aria molto bassa e anche quando possono derivare sollecitazioni pericolose dal peso dell'acqua nella struttura della tubazione. Il valore della pressione di prova finale dipende dalle dimensioni della tubazione:

• con diametro del tubo fino a 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• oltre 500 mm - 6 kgf/m².

Se il limite di pressione è diverso, è necessario sviluppare istruzioni di prova speciali per tali condizioni.

Requisiti per i test pneumatici

Le prove pneumatiche sono vietate per le strutture fuori terra in ferro e vetro. Per tutti gli altri materiali dai quali è possibile realizzare tubazioni di processo, sono previsti requisiti di prova speciali:

• la pressione nel gasdotto aumenta gradualmente;
• l'ispezione può essere effettuata quando la pressione raggiunge 0,6 del valore di lavoro (non è consentito aumentarla durante il lavoro);
• Il test di tenuta viene eseguito imbrattando con acqua saponata, è vietato picchiettare con un martello.

I risultati delle prove idrauliche e pneumatiche sono considerati soddisfacenti se non si è verificata alcuna caduta di pressione sul manometro durante la prova.

Trasferimento di gasdotti all'esercizio

In tutte le fasi dell'installazione vengono redatti i relativi documenti, fissando le tipologie di lavoro, le tolleranze, le prove, ecc. Sono trasferiti nella fase di consegna dei gasdotti come documentazione di accompagnamento, includono:

• atti di consegna delle strutture portanti;
• certificati per materiali di consumo per saldatura;
• protocollo di pulizia interna della pipeline;
• atti di controllo qualità dei giunti saldati;
• conclusione sul test delle valvole;
• attiprove di forza e densità;
• elenco dei saldatori che hanno effettuato i collegamenti e documenti che confermano le loro qualifiche;
• diagrammi di tubazioni.

Le condutture tecnologiche vengono messe in funzione insieme a impianti industriali, edifici e strutture. Separatamente, possono essere noleggiati solo i sistemi intershop.

Raccomandazioni per il funzionamento delle tubazioni di processo

Il controllo periodico dovrebbe includere le seguenti operazioni:

1. Controllo delle condizioni tecniche durante l'ispezione esterna e metodi non distruttivi.
2. Controllo delle aree soggette a vibrazioni con appositi dispositivi che ne determinano la frequenza e l'ampiezza.
3. Risoluzione dei problemi che sono stati risolti durante i controlli precedenti.

Non meno importante è il funzionamento sicuro delle tubazioni di processo, assicurato dal rispetto di tutte le regole stabilite.

Il controllo mensile dello stato del sistema dovrebbe coprire quanto segue:

• connessioni flangiate;
• saldature;
• isolamento e rivestimento;
• sistemi di drenaggio,
• supporto monta.

Se vengono rilevate perdite, per motivi di sicurezza, la pressione di esercizio deve essere ridotta alla pressione atmosferica e la temperatura delle linee di riscaldamento deve essere abbassata a 60ºС per eseguire le necessarie misure di risoluzione dei problemi. I risultati del controllo devono essere registrati in appositi giornali.

Revisione

Questo metodo di controllo viene utilizzato per determinare le condizioni e la capacità operativa delle condotte. Si consiglia di condurre un audit in aree in cui il funzionamento delle tubazioni di processo viene effettuato in condizioni particolarmente difficili. Questi ultimi includono vibrazioni, maggiore corrosione.

La revisione dei gasdotti include le seguenti operazioni:

1. Controllo dello spessore della struttura con metodi non distruttivi.
2. Misurare le aree soggette a strisciamento.
3. Ispezione dei giunti saldati in dubbio.
4. Controllo delle connessioni filettate.
5. Lo stato del supporto si monta.

Il primo controllo di revisione dovrebbe essere effettuato dopo un quarto del tempo stabilito nei documenti normativi, ma non oltre 5 anni dopo l'avvio dell'impianto. Come risultato del tempestivo svolgimento di tutti i controlli, sarà garantito il funzionamento sicuro delle tubazioni di processo.