Il miglior depolveratore: panoramica, specifiche e regole operative

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'aspirazione è il processo di ventilazione di locali industriali ad alto contenuto di polvere. Tali aree sono dotate di speciali apparecchiature di filtrazione. In particolare vengono utilizzati impianti di depurazione del gas e depolverazione. I locali di varie imprese sono dotati di tali attrezzature: dalle fabbriche per la produzione industriale di mattoni agli impianti di lavorazione del grano. Consideriamo ulteriormente quali sono gli impianti di raccolta della polvere (UVP).

Caratteristiche di classificazione

Il collettore di polveri per ventilazione (UVP) è un'apparecchiatura progettata per la filtrazione dell'aria. La separazione delle impurità avviene in appositi filtri.

A seconda del meccanismo d'azione, questi elementi si dividono in:

1. Gravità.
2. Bagnato.
3. Elettrico.
4. Oliato.
5. Inerziale.
6. Poroso.
7. Combinato.
8. Acustica.
9. Tessuto ecc.

Principali tipi di attrezzatura

A seconda del grado di filtrazione, le installazioni possono essere:

1. Pulizia approssimativa. L'efficienza della ritenzione di particelle in tali apparecchiature è del 40-70%. Tali unità includono cicloni di grandi dimensioni, camere di sedimentazione.
2. Pulizia media. Forniscono una ritenzione delle particelle del 70-90%. Questa categoria comprende lamelle, unità rotanti, cicloni, ecc.
3. Pulizia fine. In essi, il tasso di ritenzione delle particelle può raggiungere il 90-99,9%. Questo gruppo include tubi flessibili, elettrici, rotoli, cellule, unità in schiuma, ecc.

A seconda delle aree di applicazione, i dispositivi sono divisi in 2 categorie. Il primo comprende unità utilizzate per filtrare la ventilazione e le emissioni industriali nell'atmosfera, il secondo - dispositivi progettati per pulire i flussi che scorrono, nonché le masse d'aria restituite all'officina durante il riciclaggio. Le aziende possono utilizzare contemporaneamente diversi impianti di raccolta della polvere. Il prezzo delle apparecchiature varia da 36 a 400 mila rubli.

Indicatori tecnici ed economici

Determinano l'efficienza del funzionamento degli impianti di raccolta della polvere in una determinata impresa. I principali indicatori tecnici ed economici includono:

1. Capacità polvere.
2. Resistenza idraulica.
3. Prestazioni.
4. Efficienza raccolta polveri (frazionaria e totale).
5. Consumo energetico.
6. Costo di filtraggio.
7. Costi di manutenzione.

Caratteristiche comparative

Il più semplice è il raccoglipolvereinstallazione, il cui meccanismo d'azione è basato sulla gravità. Di norma, al suo interno viene effettuato un filtraggio grossolano. L'efficienza di raccolta delle particelle non supera il 50%. In questo caso vengono assorbiti elementi di dimensioni superiori a 50 micron. Cyclone è un'unità di raccolta della polvere più efficiente. In esso, la filtrazione si basa sull'applicazione della forza centrifuga. Nel processo di rotazione, particelle di sostanze vengono lanciate sulle pareti dell'unità e quindi cadono in un'apposita tramoggia. L'aria purificata, rotante, esce dall'unità attraverso un tubo. L'efficienza di filtrazione del ciclone è oggi dell'80-90%.

Attualmente, tali unità hanno una varietà di design. Se è necessario pulire un grande volume di flusso d'aria, diversi dispositivi vengono combinati in gruppi o vengono utilizzati cicloni a batteria. Sono presentati sotto forma di un gran numero di piccole unità installate in un alloggio e posizionate su un bunker. I più popolari oggi, tuttavia, sono i collettori di polvere a umido. A causa del contatto con il mezzo liquido, le particelle vengono bagnate e ingrandite, quindi rimosse dall'apparecchio sotto forma di fango. Tali unità possono avere una varietà di design. Ad esempio, possono essere rotocicloni, disintegratori e così via.

Anche le unità in schiuma appartengono alla classe delle installazioni a umido. Forniscono acqua a una griglia forata. L'aria filtrata lo attraversa. Sulla griglia è prevista una soglia (divisorio di scarico). Ti consente di mantenere un certo spessore dello strato di schiuma. Una tale raccolta di polvereL'unità è altamente efficiente, fino al 99%. L'unità è in grado di filtrare particelle di dimensioni superiori a 15 micron. L'industria produce dispositivi PGP-LTI e PGS-LTI con una capacità di 3-50 mila m/h.

Schemi

Il collettore di polvere in schiuma include:

1. Scatola ricevitore.
2. Caso.
3. Griglia.
4. Soglia.
5. Scolapiatti.

Il filtro a maniche ha il seguente design:

1. Tubo di ingresso.
2. Manica.
3. Pendente.
4. Meccanismo di scuotimento.
5. Outlet.
6. Bunker.

Il precipitatore elettrostatico è composto da:

1. Tubo di ingresso.
2. Elettrodo Corona.
3. Custodie dei filtri (elettrodo di raccolta).
4. outlet.
5. Bunker.
6. Rettificatore.

Meccanismo d'azione

L'unità di raccolta della polvere di ventilazione del tubo filtra l'aria attraverso il tessuto. È cucito insieme in un modo speciale e collocato in una custodia sigillata del dispositivo. L'aria da pulire viene aspirata dal ventilatore dal filtro e rilasciata nell'atmosfera. I sacchi vengono periodicamente puliti utilizzando un meccanismo di scuotimento del controlavaggio. I filtri possono essere di tipo a pressione e di aspirazione. Per la loro fabbricazione viene utilizzato un tessuto denso sintetico o naturale. L'efficacia delle maniche è del 95-99%. In pratica i filtri più comuni sono FTNS, FRM, FVK.

I dispositivi elettrici sono ampiamente utilizzati nel trattamento delle emissioni industriali e di ventilazione. Il meccanismo del loro lavoro si basa su quanto segue: quando il gas viene fatto passare tra due piastre caricate in modo diverso, l'ambiente dell'aria viene ionizzato. Ioni e particelle di polvere si scontrano, queste ultime ricevono cariche elettriche. Sotto la loro azione, iniziano a spostarsi sugli elettrodi del segno opposto e si stabiliscono lì. L'efficienza di filtrazione in tali dispositivi è del 99,9%. Gli impianti elettrici sono considerati economici in funzione. Possono filtrare flussi a temperature fino a 450 gradi. Tuttavia, gli impianti elettrici non possono essere utilizzati per intrappolare particelle esplosive.

Aspirazione specifica

Questo processo comporta non solo la rimozione della polvere dall'aria, ma anche la sua ulteriore purificazione. Il sistema funziona in modo tale da evitare l'accumulo di particelle e la creazione di "ingorghi". Ciò garantisce il funzionamento ininterrotto del personale e delle apparecchiature nella stanza. Tenendo conto dell'enorme volume di rifiuti nelle imprese industriali, si può concludere che l'aspirazione sta diventando sempre più richiesta a causa degli standard stabiliti di salute e sicurezza quando si lavora in condizioni pericolose.

Questo metodo differisce dagli altri metodi di purificazione dell'aria interna in quanto i sistemi sono posizionati ad una certa angolazione. Questo impedisce la formazione di zone stagnanti e localizza le aree di massima emissione di contaminanti. Di conseguenza, si realizza un effetto di filtro moltiplicativo. La concentrazione di composti nocivi allo stesso tempo non va oltre i limiti consentiti.confini.

Soffiatori di chip

I sistemi di aspirazione trovano impiego non solo nell'industria chimica e metallurgica, ma anche nelle officine di lavorazione del legno, molatura e frantumazione. In tali locali, l'installazione di apparecchiature di filtraggio richiede conoscenze speciali, quindi i professionisti sono invitati a installarle. La progettazione di un sistema di aspirazione inizia con un esame dei locali. Sulla base di esso, viene effettuato un calcolo preliminare della potenza e delle dimensioni dell'apparecchiatura. Nell'industria del mobile c'è un'enorme quantità di rifiuti fini. Devono essere rimossi dall'area di lavoro a colpo sicuro. Per questo viene utilizzato un sistema di rimozione dei trucioli. L'attrezzatura è considerata un tipo di macchina aspirante.

Il soffiatore di trucioli può rimuovere particelle fino a 5 micron di diametro. Nel ciclone dell'attrezzatura è presente una ventola speciale e sacchetti filtrati. Una macchina separata è collegata al soffiatore di trucioli mediante un sistema di condotti flessibili in tubo rinforzato o corrugato. Il principio di funzionamento è abbastanza semplice. Il ventilatore aspira l'aria inquinata, che viene filtrata. Le particelle di polvere vengono raccolte in un sacchetto. Da lì vengono inviati ad un filtro speciale per la pulizia finale. Al massimo riempimento, il sacco viene rimosso e pulito o sostituito con uno nuovo. I soffiatori di chip sono facili da collegare e da trasportare.

Requisiti

I dispositivi devono funzionare in modo fluido, affidabile, con indicatori corrispondenti al design oottenuto durante le attività di adeguamento e concordato con il committente. Gli impianti di trattamento del gas devono essere dotati di dispositivi ausiliari e scorte. Quando si utilizzano tali unità, le persone responsabili conservano la documentazione. Riflette i principali indicatori con cui è caratterizzata la modalità di funzionamento dell'apparecchiatura. In particolare, si tratta di una deviazione dallo schema di funzionamento ottimale, malfunzionamenti individuati, guasti dei singoli dispositivi o dell'intero complesso nel suo insieme, ecc. Tutte le unità devono essere registrate presso l'Ispettorato statale per la pulizia del gas. Almeno una volta ogni sei mesi, le unità dovrebbero essere ispezionate per valutare le condizioni tecniche. Questa procedura viene eseguita da una commissione nominata dal capo dell'impresa.

Regole generali per il funzionamento degli impianti di depurazione gas e raccolta polveri

Non è consentito utilizzare apparecchiature tecnologiche quando i dispositivi di filtraggio sono spenti. In ogni caso di spegnimento del dispositivo di pulizia mentre la macchina è in funzione, la direzione dell'organizzazione è obbligata a darne comunicazione all'Ispettorato di Stato. In questo caso è necessario ottenere un permesso di emissione approvato dalle autorità di vigilanza.

Quando si utilizzano impianti di raccolta della polvere per la filtrazione di gas con un alto contenuto di elementi esplosivi (combustibili), è necessario garantire attentamente che gli indicatori di pressione specificati e la tenuta delle strutture siano mantenuti e che i dispositivi e le comunicazioni siano adeguatamente spurgato per prevenire l'accensione e l'esplosione.