Costo di produzione: calcolo e analisi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il costo del prodotto è un importante indicatore economico. È apprezzato da ogni azienda. Ciò consente di determinare l'importo dei costi che sono stati determinati dall'impresa in un determinato periodo. Il costo di produzione merita un'attenzione particolare. Il modo in cui l'indicatore presentato viene calcolato e analizzato sarà discusso ulteriormente.

Definizione

I costi pieni e di produzione sono gli indicatori più importanti che caratterizzano le attività dell'organizzazione. Consentono di determinare la redditività e di trarre conclusioni sulla correttezza delle decisioni di gestione. Il prezzo di costo è costituito dai costi che si formano nell'impresa nel corso delle sue attività.

Ogni organizzazione è impegnata nella produzione di beni o nella fornitura di servizi. Nel corso delle sue attività produttive, spende determinate risorse. Può essere materie prime, energia, lavoro dei lavoratori eecc. Si chiamano costi di produzione. Sono tutti costi che vengono determinati durante la produzione dei prodotti finiti dal momento in cui le materie prime entrano nel ciclo tecnologico e si ottiene il risultato finale.

Ogni azienda è interessata alla riduzione dei costi. Tuttavia, questo processo deve essere ragionevole. Al diminuire del costo, la qualità della merce può diminuire. Il prodotto ottenuto durante il ciclo tecnologico deve soddisfare le esigenze degli acquirenti. Altrimenti, semplicemente non lo compreranno. In questo caso, l'azienda subisce perdite, poiché non è possibile ottenere l'importo di profitto desiderato dalla vendita.

Oggi, quando si calcolano i costi che un'azienda ha sostenuto nel corso delle proprie attività, vengono utilizzati concetti come il totale e i costi di produzione dei prodotti. Hanno diverse differenze. Il costo di produzione riflette i costi causati direttamente dal processo di produzione. Si formano dall'inizio del ciclo tecnologico fino alla spedizione dei prodotti finiti al magazzino. Il prezzo di costo pieno tiene conto anche dei costi che verranno ulteriormente sostenuti durante la vendita. In questo caso, al costo di produzione vengono aggiunti i costi di imballaggio, pubblicità e trasporto dei prodotti.

Struttura

Per determinare il costo di produzione, è necessario conoscerne la struttura. Le spese sono formate in gruppi separati secondo determinati criteri. La prima categoria comprende i costi dei materiali. Per un'impresa manifatturiera, questo è uno dei gruppi di costi più grandi.

I costi dei materiali includono le materie prime da cuivengono prodotti i prodotti finiti, nonché i materiali necessari per organizzare il rilascio. Vengono completamente elaborati nel corso di un ciclo tecnologico, cambiando la loro forma originale.

Inoltre, i costi dei materiali includono i costi energetici. Può essere elettricità, gas e altre risorse simili. Un' altra componente del costo di produzione del gruppo di materiali sono i materiali di consumo (ad esempio lubrificanti, carburante, ecc.) e altri.

Il secondo gruppo di costi di produzione include i costi di manodopera. Sono suddivisi in base alla categoria dei dipendenti dell'azienda. Separatamente, vengono presi in considerazione i costi dei salari per il personale principale, gli specialisti, i dipendenti dei reparti ausiliari, i dipendenti, il personale junior. Questo gruppo di costi include anche i contributi ai fondi assicurativi.

Il terzo gruppo di costi sono i costi associati all'usura delle apparecchiature tecnologiche. Si tratta di spese di ammortamento, anch'esse incluse nel prezzo di costo. Questi fondi vanno a un fondo speciale e vengono consumati quando l'attrezzatura è notevolmente usurata. Questi fondi vengono utilizzati per acquistare nuove macchine, unità e altri componenti di apparecchiature.

Ci sono anche altri costi. Sono determinati dalle caratteristiche delle attività dell'azienda.

Quando viene effettuato il calcolo?

La necessità di calcolare il costo di produzione di un'impresa manifatturiera può sorgere per vari motivi. Questa procedura è svolta da qualsiasi organizzazione commerciale, indipendentemente dalle sue dimensioniattività. Durante gli studi analitici ed economici della performance dell'impresa, viene effettuato il calcolo del costo.

Spesso la necessità di tale lavoro sorge nel processo di ricerca di riserve per ridurre i costi. Ciò consente di aumentare la redditività della produzione, l'efficienza dell'impresa. Inoltre, il costo viene calcolato nel processo di formazione della politica dei prezzi.

Un lavoro simile viene svolto anche nel processo di studio dell'efficacia delle decisioni di gestione e delle attività produttive dell'azienda. Ciò diventa particolarmente rilevante quando nuove apparecchiature vengono introdotte nel ciclo tecnologico, dopo aver ampliato la gamma di prodotti.

Nel processo di pianificazione viene effettuato anche il calcolo dei costi. Allo stesso tempo, è possibile seguire la dinamica delle variazioni dei prezzi dei prodotti e intraprendere azioni tempestive per migliorarla.

Il costo di produzione dei prodotti finiti viene calcolato durante la contabilità dei costi, nonché nel processo di studio della redditività delle attività di produzione dell'organizzazione. Quando si analizza il profitto, oltre ai fattori che lo hanno influenzato nel periodo di rendicontazione, vengono condotti anche studi simili.

Fattori che incidono sul costo di produzione

Costi e costi di produzione possono variare notevolmente da organizzazione a organizzazione. Pertanto, durante il calcolo e l'analisi, confrontano gli indicatori in dinamica per diversi periodi, nonché tra imprese concorrenti simili in un determinato settore.

Alcuni fattori possono influenzare il prezzo di costo. Questo deve essere preso in considerazione durante l'analisi di questo indicatore. Innanzitutto, il prezzo di costo è influenzato dal numero di prodotti fabbricati dall'impresa. Allo stesso tempo, viene preso in considerazione il costo di un'unità di prodotti finiti sia al dettaglio che all'ingrosso.

L'indicatore è influenzato dal numero di fasi che include la produzione. Il confronto del prezzo di costo viene effettuato nello stesso punto del ciclo tecnologico. Pertanto, puoi confrontare solo prodotti della stessa tipologia, caratterizzati dalle stesse proprietà.

L'indicatore di costo è influenzato dall'ammontare dei costi sostenuti durante il ciclo produttivo. Inoltre, questo indicatore è influenzato dal metodo di valutazione analitica. I costi di produzione standard, pianificati ed effettivi possono variare in modo significativo.

Allo stesso tempo, il prezzo può essere formato all'interno di un'officina, così come all'interno dell'intera produzione. Nel secondo caso, ai costi di officina sostenuti durante la produzione dei prodotti, si aggiungono i costi generali e target dell'impresa. Pertanto, ad ogni livello, il costo è considerato separatamente.

Metodologia normativa processo per processo

Il costo di produzione effettivo di un prodotto può essere calcolato in molti modi. Ciò consente di valutare l'indicatore nel modo più efficiente possibile. Oggi vengono utilizzati 4 metodi di costo. Questo è un approccio normativo, ostentato, passo dopo passo e processo per processo. Hanno una serie di differenze.

Metodologia normativacomporta l'esecuzione della procedura di calcolo in una determinata sequenza. In primo luogo, viene calcolato il prezzo di vendita di ciascuna unità del gruppo di merci. Quindi, viene preso in considerazione il livello di fluttuazioni che è stato registrato nel periodo di studio rispetto agli standard di produzione.

Il passo successivo è determinare il livello dei costi sostenuti durante questo periodo. Ciò tiene conto delle norme stabilite e delle deviazioni da esse. Ciò consente di determinare le cause di tali discrepanze. Successivamente viene effettuato il calcolo del costo iniziale di produzione.

Il costo di produzione effettivo è adatto alle aziende che producono grandi lotti di prodotti in breve tempo. In primo luogo, l'azienda calcola tutti i costi che le sono stati sostenuti durante il ciclo tecnologico. Successivamente, la cifra risultante viene divisa per il numero di unità di prodotti fabbricati. Ciò consente di determinare il costo di un prodotto.

Per facilitare la procedura di controllo, il calcolo viene effettuato in diverse fasi della produzione. Questo ti permette di evitare errori. I fattori negativi possono essere identificati direttamente nella fase in cui si verificano.

Peredelnaya, tecnica ostentata

Il costo di produzione dei prodotti può essere calcolato utilizzando la metodologia trasversale. Questo approccio è utilizzato da imprese con diverse scale di produzione. Questi sono rappresentanti di industrie come l'agricoltura, l'industria.

Nel processo di calcolo viene effettuato il calcolo dei costi sostenuti durante l'esecuzione di un ordine. Successivamente, il risultato viene diviso per il numero di lotti o per il numero di prodotti omogenei.

Il metodo Mostra è adatto a molte aziende per calcolare il costo di produzione. In primo luogo, vengono calcolati tutti i costi diretti che sono sorti nel corso delle attività produttive dell'azienda. Sono calcolati per ogni singolo ordine. Successivamente, viene determinato l'importo di un'unità di produzione per ogni lotto dello stesso tipo di merce. Per fare ciò, l'importo totale di tutti i costi viene diviso per il numero di prodotti finiti nel contesto di ogni ordine specifico.

In questo caso, il costo di produzione della produzione può essere raggruppato secondo diversi criteri. Nel luogo in cui si verificano, i costi possono essere di produzione, negozio, determinati in siti o altre divisioni strutturali. Il raggruppamento può essere effettuato anche da vettori di costo. In questo caso il prezzo di costo viene calcolato separatamente per ogni tipologia omogenea di merce.

Per tipi di costi, i costi possono essere presi in considerazione in base a indicatori economici. Ciò consente di determinare quali fattori hanno influenzato l'aumento dei costi nel tempo.

Calcolo

Il costo di produzione dei beni venduti viene calcolato utilizzando una semplice formula. Per fare ciò, è necessario sommare tutti i costi sorti nel processo di produzione dei prodotti. In una forma semplificata, la formula si presenta così:

PS=MZ + ZP + A + PR, dove PS - costo di produzione, MZ - costi dei materiali, ZP - salari del personale; A - detrazioni da ammortamento; OL - altre spese.

Altre spese possono includere la produzione generale e i costi generali del settore, finanziamenti mirati. Tuttavia, questa è una formula molto generale. Può includere altri articoli che sono determinati nel corso delle attività di produzione dell'organizzazione. Ogni voce di spesa è considerata in dinamica. Ciò consente di determinare quali fattori hanno influenzato la formazione del costo.

Ogni indicatore utilizzato nel calcolo viene stimato come percentuale del costo totale. La struttura è influenzata dall'affiliazione industriale dell'organizzazione, da altri fattori interni ed esterni. Ciò non ti consente di mantenere lo stesso livello di costo in diversi periodi di tempo.

Esempio

Per calcolare il costo di produzione, dobbiamo considerare un esempio di questo processo. Per fare ciò, è necessario tenere conto di una serie di dati determinati dai risultati delle attività produttive dell'azienda. Ad esempio, un'azienda ha contabilizzato i seguenti costi il mese scorso;

• materie prime e materiali - 50 mila rubli;
• resti di risorse di produzione - 0,9 mila rubli;
• componenti, semilavorati - 3 mila rubli;
• energia, carburante - 6 mila rubli;
• stipendio - 45 mila rubli;
• premi - 8 mila rubli;
• Deduzioni alla Cassa pensione - 13,78 mila rubli;
• servizi di negozi di utensili - 3, 3 mila rubli;
• costi di produzione generali - 13,55 mila rubli;
• spese aziendali generali - 17,6 mila rubli;
• fatalematrimonio - 0,94 mila rubli;
• carenze - 0,92 mila rubli. (entro l'intervallo normale) e 2,15 mila rubli. (oltre la norma);
• lavori in corso - 24,6 mila rubli.

In primo luogo, vengono determinati i costi dei materiali: 50 - 0,9=49,1 mila rubli. All'importo ricevuto, è necessario aggiungere il costo dell'energia, dei semilavorati: 49,1 + 3 + 6=58,1 mila rubli.

Successivamente, vengono determinati i costi del lavoro: 45 + 8 + 13, 78 + 58, 1=124,88 mila rubli. Quando viene impostato l'importo totale, è necessario aggiungere la produzione generale, i costi aziendali generali: 3, 3 + 13, 55 + 17, 6 + 124, 88=159, 33 mila rubli.

La carenza, che è stata stabilita all'interno dell'intervallo normale, deve essere sottratta dall'eccesso. Il risultato ottenuto viene aggiunto all'importo totale: 2,15 - 0,92 + 159,33=160,56 mila rubli

Dato che l'azienda ha dei lavori in corso, deve essere sottratto dal costo totale per questo periodo. Questo indicatore sarà preso in considerazione nel prossimo periodo: 160,56 - 24,6=135,96 mila rubli. Questa è la somma del costo di produzione.

Analisi dei costi unitari

Il costo di produzione dei prodotti richiede un'analisi adeguata. Ciò consente di evidenziare i problemi esistenti e prevenirne il verificarsi in futuro. Nel corso dell'analisi viene effettuata una valutazione del costo unitario di produzione. Per fare ciò, l'indicatore in termini monetari è diviso per il numero di beni prodotti. Il calcolo viene effettuato in prezzi all'ingrosso.

L'indicatore viene confrontato con gli indicatori pianificati. Se ci sono deviazioni, determinare la causa di un tale fenomeno.

Inoltreviene effettuata una valutazione dell'importo dei costi per tipologia. Viene analizzata anche la loro struttura. Se un articolo è irragionevolmente aumentato, vengono prese misure per eliminare un fenomeno così negativo. Inoltre, gli indicatori sono valutati in modo dinamico. Vengono confrontati in più periodi. Allo stesso tempo, si trovano l'assoluto (in migliaia di rubli) e la deviazione relativa (in percentuale). Ciò ti consente di impostare il tasso di crescita.

La struttura viene anche confrontata con quella pianificata. Se ci sono deviazioni, viene determinata la causa, si trovano i modi per risolvere tali problemi. L'analisi viene effettuata una volta all'anno, trimestrale o mensile. La frequenza è scelta in base alla particolarità delle attività dell'azienda e del suo ambiente.

Tecniche metodologiche

Il costo di produzione richiede il controllo da parte degli organi di governo dell'azienda. Per questo vengono utilizzati metodi diversi. La diagnostica e l'analisi vengono eseguite nel contesto di un'unità di produzione.

È in corso la selezione della migliore opzione per il rilascio di alcuni prodotti, tenendo conto delle esigenze del mercato. È inoltre necessario valutare il rapporto costo-efficacia. Per fare ciò, calcolano quanto profitto cade su ogni rublo speso.

Ogni gruppo di prodotti viene confrontato con l'anno precedente. Inoltre, il loro costo viene confrontato con l'indicatore pianificato. Allo stesso tempo, viene preso in considerazione il livello di redditività della produzione. Inoltre, ogni gruppo di prodotti viene valutato nel contesto delle voci di costo. Ciò consente di identificare opportunità per migliorare la competitività dei prodotti.

Per eseguire un'analisi, esaminare i dati del rapporto di determinazione dei costi. Ecco le informazioni sui costi in generale per la produzioneun determinato tipo di prodotto, nonché le sue singole parti, componenti. È necessario tenere conto dei dati che si otterranno in altre aree di produzione. Questo ci permetterà di identificare i fattori negativi che sono comuni alla produzione e ne ostacolano lo sviluppo.

Considerate le caratteristiche del costo di produzione, puoi calcolarlo ed effettuare un'analisi relativa al risultato. Questo lavoro è necessario per ridurre i costi e aumentare la competitività dei prodotti finiti.