Alesatura e alesatura di fori

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le operazioni di lavorazione dei pezzi su torni raramente diventano definitive nel processo tecnologico. La creazione di fori è il passaggio principale per ottenere la forma desiderata del pezzo. Ma di solito è seguita da una fase di revisione. In parte si tratta di misure di correzione della finitura, ma a volte vengono utilizzati anche metodi di modifica di base dei parametri del taglio completato. Tali operazioni comprendono la svasatura e l'alesatura di fori, per cui l'operatore riceve un pezzo ottimale in termini di caratteristiche. In primo luogo, l'incavo preparato acquisisce le dimensioni richieste e, in secondo luogo, i suoi bordi e le sue superfici vengono puliti da bave e trucioli in eccesso.

Quali problemi risolve l'alesaggio?

Per la procedura di svasatura sono ammessi fori di diversa origine. Questi possono essere nicchie colate, stampate o forate, su cui lavorerà il maestro di alesatura in futuro. Qual è l'essenza di questa operazione? Potrebbe avere due scopi. Come minimo sarà assicurata la pulizia delle superfici dei fori. Ciò è particolarmente importante nei casi in cui viene eseguita preliminarmente la sgrossatura e l'alesatura di fori, i cui bordi devono essere rifiniti. A seconda della qualitàè possibile utilizzare la formazione di fori, la semifinitura o la svasatura di finitura. Di conseguenza cambia anche il grado di levigatura delle superfici di lavoro. Il compito della calibrazione è ancora più responsabile. In questo caso, il master non si limita alla pulizia e regola i parametri del foro, come profondità e spessore. La necessità di tali azioni sorge se il foro inizialmente ottenuto non si adatta al prigioniero, alla vite o ad altri elementi di fissaggio di destinazione. Dopo l'alesatura, la filettatura viene eseguita in base alle dimensioni dell'hardware.

Cos'è una svasatura?

Questo è un utensile da taglio il cui design è formato da una parte lavorante funzionale e da un gambo del supporto. Esternamente, alcuni tipi di svasatori assomigliano a trapani, ma sono molto più forti. E una differenza ancora più importante è la presenza di almeno tre taglienti, che forniscono una rimozione più efficiente della massa metallica in eccesso. Per inciso, questo vale anche per i fori di alesatura, che a volte richiedono un'intensa asportazione di truciolo per ottenere una forma del pezzo più precisa. Ma in una svasatura, diversi taglienti fungono in qualche modo anche da stabilizzatori dell'utensile. Questo aspetto garantisce che i bordi vengano elaborati in modo uniforme, il che influisce sulla precisione dell'operazione. Tuttavia, la qualità del risultato dipenderà anche dalla corretta scelta del tipo di strumento.

Varietà di svasature

Il conico più semplicei modelli svasati sono costituiti da una fresa e un gambo. L'angolo del cono nella parte di lavoro può variare da 30 a 120°. Una variante più complessa dell'utensile è una fresa con denti terminali. Il numero di denti è in media da 4 a 8. Di conseguenza, più precisa è la svasatura, più piccola dovrebbe essere la superficie della fresa. Esistono anche dispositivi cilindrici in cui è previsto un perno di guida. Entra nei fori formati, assicurando così che l'incavo cilindrico formato coincida con l'asse del foro. Questa è una tecnica universale in cui la foratura, la svasatura e l'alesatura dei fori vengono eseguite con un utensile di un'unica formazione. In questo modo si semplifica il ciclo di formazione dei fori e si migliora la qualità della pulizia delle superfici adiacenti. Quasi tutti i modelli di svasatori sono realizzati in acciaio legato per utensili e acciai al carbonio.

Tecnica di alesatura

In genere, la svasatura viene eseguita su trapani. Proprio come i trapani, gli svasatori sono installati in appositi mandrini o meccanismi di bloccaggio. Inoltre, le parti di uscita dei fori vengono lavorate con svasatori conici. Questa tecnica crea incavi conici adatti per teste di rivetti e viti a testa svasata. Gli incavi per bulloni sono realizzati allo stesso modo, ma già con svasatori cilindrici. Questo strumento esegue anche la rifilatura delle estremità, il campionamento di angoli e sporgenze. Sia la svasatura che l'alesatura dei fori sulla macchina sono controllate dall'operatore. Nei moderni modelli di macchine pneumatiche ed elettriche è possibile lavorarein modalità semiautomatica e automatica. Le macchine CNC possono utilizzare impostazioni di svasatura simili per la manutenzione seriale delle parti.

Assegnazione dell'operazione di schieramento

L'operazione di alesatura è per molti versi simile alla svasatura. Inoltre è progettato per formare fori di dimensioni ottimali con possibilità di correzione della forma. Ma se le svasature preparano i fori per il successivo utilizzo di rivetti e bulloni, l'alesatura consente di ottenere nicchie calibrate accurate per alberi, parti di pistoni e cuscinetti. Inoltre, il dispiegamento dei fori consente di ridurre al minimo l'attrito nell'area trattata e fornire un'elevata densità di contatto tra gli elementi. Questi obiettivi vengono raggiunti riducendo la rugosità delle superfici del foro.

Strumento di distribuzione

Gli alesatori sono anche uno strumento simile a un trapano. La parte di lavoro in questo caso è provvista di denti disposti attorno alla circonferenza dell'asta. Inoltre, ci sono parti funzionali ausiliarie della taglierina. Queste sono le parti di aspirazione, calibratura e cilindrica. Il taglio diretto viene eseguito da un cono guida, i cui bordi rimuovono il sovrametallo, ma allo stesso tempo proteggono la parte superiore del tagliente dalle scheggiature. E qui è possibile individuare parti strutturali separate che contraddistinguono questa tecnica e svasatura. La svasatura e l'alesatura dei fori convergono nelle operazioni di taglio, tuttavia la parte calibratrice dell'alesatore svolge anche le funzionidirezione e rimozione dei trucioli. Scanalature speciali sono progettate per questo, rendendo l'utensile più indipendente.

Alesatori manuali e a macchina

L'alesatura può essere eseguita manualmente ea macchina, ovvero sulle stesse macchine. L'utensile utilizzato per le operazioni manuali è caratterizzato da una parte lavorante allungata. Il diametro del cono inverso in questo caso varia in media da 0,06 a 0,1 mm. A titolo di confronto, gli alesatori per macchine utensili hanno uno spessore del cono compreso tra 0,05 e 0,3 mm. Mediante l'alesatura manuale è possibile ottenere fori con diametro da 3 a 60 mm. In questo caso, il grado di precisione sarà basso. La macchina utensile è guidata da determinate dimensioni standard, spesso da ordini speciali. Ad esempio, l'alesatura dei fori nelle parti strutturali può essere eseguita in base ai dati tecnici per un particolare progetto. I vantaggi di questo metodo includono un'elevata precisione di taglio, una spellatura di alta qualità e l'assenza di un effetto di deformazione.

Distribuzione in corso

L'alesatura a macchina segue gli stessi principi della svasatura. L'utensile viene fissato nel mandrino e quindi inviato dalla macchina all'area lavorata. L'unica differenza sono i requisiti più elevati per il raffreddamento dell'attrezzatura di lavoro durante il funzionamento e la lubrificazione dei fori. Come composizione lubrificante vengono utilizzati olio minerale, trementina ed emulsioni sintetiche. In caso contrario, viene eseguita l'elaborazione manuale dei fori. Distribuzione di taletipo prevede la fissazione iniziale del pezzo in una morsa. Successivamente, la punta dell'alesatore viene inserita nel foro e il risultato si ottiene ruotando la manopola. Inoltre, puoi ruotare l'utensile solo in una direzione, fino a quando non vengono formati i parametri necessari del prodotto.

Conclusione

La lavorazione meccanica dei metalli sta gradualmente cedendo il passo ai metodi tecnologici laser e termici. Inoltre, la concorrenza con i metodi di taglio tradizionali è la tecnologia a getto d'acqua, caratterizzata da un'elevata velocità e precisione di taglio. In questo contesto, quali vantaggi possono offrire la svasatura e l'alesatura? Innanzitutto, questa è la possibilità di una lavorazione manuale senza l'utilizzo di attrezzature complesse sotto forma di macchine utensili. Inoltre, a differenza degli idroabrasivi e dei dispositivi termici, queste tecnologie non richiedono il collegamento di consumabili aggiuntivi. Si può quindi parlare di vantaggi di natura economica, organizzativa ed ergonomica. Ma la qualità della lavorazione e il ritmo del processo produttivo, ovviamente, dovranno essere sacrificati.