Fori nel metallo, nel legno. Praticare grandi fori nel muro

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'elenco delle operazioni di base per la lavorazione dei materiali include la foratura. Con l'aiuto di attrezzature speciali, il maestro forma fori con determinati parametri, che in futuro possono svolgere diverse funzioni. Inoltre, misure di questo tipo vengono eseguite sia sui singoli elementi dei materiali da costruzione che sulle strutture finite. In particolare, è possibile praticare un foro in un tramezzo per la posa di vie di comunicazione. A seconda delle caratteristiche del materiale in lavorazione, viene utilizzata un'attrezzatura adeguata.

Descrizione della lavorazione di foratura

Molto spesso questa operazione consiste nel tagliare il materiale, che si traduce nella formazione di un foro cilindrico. Ma ci sono altre sezioni: dipende dallo strumento utilizzato. Nel determinare i parametri del foro risultante, vengono prese in considerazione due caratteristiche principali: profondità e diametro. In base agli indicatori richiesti, viene selezionata anche l'attrezzatura con una testa di taglio di dimensioni adeguate. Per quanto riguarda lo strumento stesso, con il quale è possibile praticare un foro, è rappresentato da una vasta gamma di dispositivi e unità con diversicaratteristiche. I più popolari sono i trapani elettrici, che possono essere utilizzati anche per lavorare con materiali solidi. La cosa principale è scegliere l'ugello appropriato. Per materiali da costruzione morbidi è sufficiente l'uso di trapani meccanici manuali.

Fori nel metallo

Per la lavorazione di parti metalliche si utilizzano solitamente macchine elettriche, che vengono fornite con punte in acciaio al carbonio. Prima del lavoro, è molto importante contrassegnare correttamente i fori futuri. Questo di solito è fatto con un nucleo. Questo dispositivo, anche su superfici dure, consente di formare una rientranza conica, che diventerà la base per la "foratura". Per non rovinare il pezzo, si consiglia di praticare fori nel metallo solo con teste dotate di taglienti. La presenza di quest'ultimo dipende dalla qualità dell'affilatura del trapano. Il fatto è che l'angolo del cono può essere diverso ed è determinato dalla durezza del materiale a cui è destinato. Più duro è il tipo di metallo, maggiore dovrebbe essere questo angolo, ad esempio, l'acciaio viene solitamente affilato di 120 gradi.

Forare il legno

Il legno è uno dei materiali più malleabili in lavorazione, il che ha portato a un'ampia varietà di strumenti che consentono di eseguire questo tipo di perforazione. Il modo più semplice per implementare questa procedura è utilizzare un succhiello, ma è adatto solo per formare fori di piccolo diametro. Fondamentalmente, viene utilizzato un trapano. È sufficiente utilizzare un dispositivo meccanico in cui è fissato il trapano. Nonostante la struttura morbida del materiale, praticare fori nel legno richiede grande cura. È necessario mantenere rigorosamente la verticalità dell'elemento di lavoro e allo stesso tempo esercitare una pressione moderata. La qualità di tali operazioni dipende in gran parte dalla posizione del maestro. Nel processo di perforazione radiale di prodotti cilindrici in legno, il trapano può "portare via". È possibile prevenire tali fenomeni con l'aiuto di un conduttore, che fornirà il necessario equilibrio della posizione dell'elemento funzionale.

Fori nel muro

Questo compito è il più difficile, perché i materiali delle pareti sono duri e rigidi. Lo strumento più efficace per tali compiti è un trapano diamantato, ma in alcuni casi puoi cavartela con un trapano elettrico. La cosa più importante è scegliere il dispositivo giusto in base alle caratteristiche prestazionali. La potenza del dispositivo dovrebbe essere di almeno 600 W e la frequenza dovrebbe essere fino a 2500 giri / min. La maggiore difficoltà può essere causata dalla perforazione di grandi fori per la posa dei condotti di ventilazione. Il diametro di un tale canale può essere di 18-20 cm Una punta in metallo duro con un diametro di almeno 12 mm aiuterà a creare un tale foro. Cioè, la formazione del foro della dimensione richiesta dovrà essere eseguita da tutta una serie di approcci. Per cominciare, è necessario designare i contorni del futuro canale, dopodiché, con piccoli trattini, praticare dei fori lungo di essi. Nella fase finale, sarà possibile atterrare con curaframmento non necessario.

Sfumature tecniche nel processo di perforazione

Le operazioni meccaniche comportano un forte surriscaldamento degli elementi di lavoro. Le conseguenze negative di tali processi possono riflettersi sia nella forma di danneggiamento del materiale lavorato che nella deformazione del trapano. È necessario utilizzare refrigeranti e lubrificanti per prevenire il surriscaldamento. Per uno strumento meccanico sarà sufficiente acqua normale e se prevedi di praticare un foro usando una potente macchina elettrica, dovresti preparare un'emulsione speciale. Inoltre, il lavoro con le pareti può essere accompagnato dall'abbondante formazione di polvere di cemento. Per escludere la contaminazione dell'intero sito, non sarà superfluo prevedere inizialmente la possibilità di fornire un elettroutensile con un apposito aspirapolvere, che raccoglierà detriti durante l'operazione.

Conclusione

Lo sviluppo tecnologico degli strumenti di costruzione oggi ci consente di eseguire un'ampia gamma di attività di lavorazione, inclusa la perforazione, con alta qualità. Inoltre, non solo le attrezzature vengono migliorate, ma anche gli elementi di taglio. Il miglioramento delle punte in metallo duro ad alta resistenza consente di far fronte sia al metallo che al mattone. Inoltre, è possibile praticare fori di questo tipo senza il coinvolgimento di specialisti. È vero, è ancora necessario conoscere le basi del funzionamento di un utensile elettrico e, in generale, le caratteristiche del processo tecnologico. Da parte loro, anche i produttori di attrezzature di perforazione si stanno impegnando per soddisfare le esigenze del consumatore generale. Di conseguenza, insieme aAumentando i parametri tecnici e operativi, tale strumento acquisisce impugnature ergonomiche, sistemi di sicurezza e protezione contro il surriscaldamento stesso.