Forbici a ghigliottina: caratteristiche

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La lavorazione di materiali da costruzione duri spesso richiede l'uso di strumenti speciali. L'operazione di taglio della lamiera è una delle più comuni. Abbastanza diversificato e attrezzatura che ti consente di eseguirlo qualitativamente. Oggi, tali compiti vengono risolti da dispositivi termici, sistemi laser e macchine idroabrasive di sabbiatura. Allo stesso tempo, rimangono importanti gli strumenti meccanici tradizionali, che danno anche un buon risultato. Questi dispositivi includono cesoie a ghigliottina, disponibili sul mercato in un'ampia gamma.

Varietà di ghigliottine per il taglio dei metalli

Convenzionalmente, il gruppo di taglierine a ghigliottina può essere diviso in tre segmenti. Il primo includerà le macchine elettriche più potenti che funzionano su un meccanismo di azionamento e includeranno un motore a tutti gli effetti nel dispositivo. Questa è la cesoia a ghigliottina più potente, in grado di tagliare lamiere in modalità flusso di produzione. Segue una categoria intermedia di frese, i cui rappresentanti sono privi di un azionamento elettrico, ma hanno anche un massiccio elemento attivo sotto forma di una fresa e un telaio, la cui presenza unisce talimodelli con piallatrici di prima classe.

A meno che non si parli di operazioni complesse che dovrebbero essere eseguite in grandi volumi, ha senso utilizzare torce compatte e che richiedono poca manutenzione. Si tratta di cesoie manuali a ghigliottina, il cui dispositivo è ottimizzato al massimo per il lavoro veloce con piccoli pezzi. Con questo strumento puoi tagliare una piccola lamiera nella misura desiderata, dedicandoci un piccolo sforzo.

Disposizione tecnica delle apparecchiature

Anche in questo caso, il design e le sue caratteristiche sono determinati dal tipo di modello particolare. Se parliamo di macchine utensili, il loro dispositivo è rappresentato da una piattaforma portante, un tavolo da lavoro, un motore elettrico, un meccanismo di bloccaggio e coltelli da taglio che vengono messi in moto dopo l'attivazione della centrale. Le cesoie a ghigliottina di tipo manuale per metallo differiscono in modo significativo. Hanno anche due coltelli, uno dei quali rimane immobile anche durante il funzionamento, ma il principio stesso di funzionamento si basa sullo sforzo muscolare. Gli ultimi modelli prevedono anche meccanismi ausiliari per l'alimentazione e il posizionamento dei fogli. Con l'aiuto di tali dispositivi, l'operatore può organizzare in modo più accurato la lavorazione in linea del metallo con parametri diversi.

Caratteristiche principali delle cesoie a ghigliottina

Le prestazioni sono il principale criterio di selezione per le cesoie a ghigliottina. Uno dei parametri principali è la forza con cui l'attrezzatura e, in particolare, il coltello agisce sul pezzo. Quindi, il valore medio peril carico di potenza per i modelli di macchina è di circa 5-7 kg/mm2. Inoltre, vengono presi in considerazione la larghezza e lo spessore con cui lavorano le cesoie a ghigliottina. Le caratteristiche dell'attrezzatura della macchina consentono di tagliare lamiere con uno spessore da 0,5 a 3 mm. In uno strumento manuale, questa cifra supera raramente i 2 mm. Conta nel flusso di lavoro e nella larghezza del taglio. A seconda del modello, questo valore può variare in media da 1000 a 1500 mm. La frequenza delle operazioni influisce sulle prestazioni complessive della ghigliottina e di solito è di circa 60 tagli al minuto.

Specifiche del motore

Le capacità operative della macchina a ghigliottina sono determinate direttamente dal potenziale della centrale elettrica, che fornisce la funzione dei coltelli. Per cominciare, è necessario suddividere le macchine in modelli che funzionano su una rete di 220 e 380 V. La potenza è l'indicatore principale delle prestazioni dell'unità e solitamente è di 3-4 kW. Questo potenziale consente di far fronte con sicurezza a fogli spessi alle alte frequenze. A proposito, la coppia a cui operano le cesoie a ghigliottina idraulica può essere di 1200-1500 giri/min. Qui è importante notare la dipendenza del motore elettrico dal design. Quindi, più ampie sono le possibilità di taglio, maggiore dovrebbe essere il potenziale di potenza dell'azionamento.

Specifiche tecniche della ghigliottina manuale in metallo

Il segmento delle ghigliottine manuali per la lavorazione del metallo è rappresentato principalmente da unità a sciabola. Al centroil loro design si basa su un piccolo pannello o piattaforma che regge la base e il coltello mobile esegue direttamente il taglio. Come già notato, le forbici manuali a ghigliottina possono servire fogli fino a 2 mm di spessore. Di norma, nel caso dell'acciaio inossidabile, questa cifra è di 1,5-1,7 mm. Tuttavia, i fogli di alluminio possono essere tagliati con un tale strumento anche con uno spessore superiore a 2 mm. È vero, la lunghezza di taglio è ancora notevolmente inferiore alle macchine a tutti gli effetti: nelle famiglie standard, il massimo raggiunge i 1300 mm. D' altra parte, tali modelli beneficiano delle loro dimensioni compatte e del peso ridotto, che raramente supera i 100 kg. Di conseguenza, la ghigliottina manuale può essere portata in giro per il cantiere in diversi punti delle operazioni di assemblaggio, il che semplifica il processo di produzione e costruzione.

Materiali di consumo e accessori

Oltre alle attrezzature a ghigliottina, i produttori offrono set di strumenti di elaborazione, dispositivi di protezione individuale e dispositivi di regolazione. Dal punto di vista dell'operazione di taglio principale, è importante avere a disposizione lime diamantate di alta qualità, che vengono spesso utilizzate per operazioni di fabbro con metallo, piastrelle e vetro. Questi dispositivi aiuteranno se il lavoro principale viene eseguito da cesoie meccaniche a ghigliottina, che non consentono di ottenere un taglio netto. In altre parole, le lime ad ago renderanno il bordo migliore e più liscio. Inoltre, per regolare le macchine a ghigliottina, dovrebbero essere forniti set di chiavi appropriate. Di solito, per questo scopo viene utilizzata una squadra da banco interamente in metallo. Per quanto riguarda i dispositivi di protezione individuale, questi devono essere nell'equipaggiamento dell'operatore della macchina elettrica. Il set base comprende: guanti, semimaschera filtrante, occhiali e cuffie antirumore.

Manutenzione

È obbligatorio per il personale di servizio verificare l'affidabilità del fissaggio delle parti mobili della macchina, la qualità del fissaggio del letto, la corretta posizione della piattaforma e del desktop. Una macchina correttamente installata e regolata garantirà un taglio con alta precisione e senza deviazioni dalle specifiche tecniche. Particolare attenzione è riservata al motore elettrico che aziona le cesoie a ghigliottina e, in alcuni modelli, è responsabile dell'alimentazione automatica dei fogli. È necessario controllare le condizioni dell'olio, dei sistemi di raffreddamento e delle eventuali spazzole di carbone. I maestri prestano attenzione ai meccanismi del raggio coinvolti nel trasferimento della coppia. Frizioni e ingranaggi devono essere in condizioni di lavoro ottimali, altrimenti la funzione di taglio semplicemente non funzionerà.

Recensioni del produttore

Il segmento delle attrezzature a ghigliottina non è così comune come i dispositivi più tecnologici e allo stesso tempo costosi per il taglio dei metalli ad alta precisione. Tuttavia, c'è una scelta. In particolare, sul mercato interno, questi prodotti sono rappresentati dai marchi Stalex, Enkor, MetalMaster, ecc. Con il marchio Stalex, macchine utensili di buona qualità costruttiva in grado di gestire materiali durisono diventati marchi. Ciò è in gran parte dovuto all'uso di frese ad alto tenore di carbonio di alta qualità nella progettazione di macchine utensili. Inoltre, la costruzione saldata aumenta l'affidabilità dell'installazione nel suo insieme, e quindi anche la riparazione delle cesoie a ghigliottina Stalex è ritardata. Come notano gli stessi utenti, dopo un lungo periodo di funzionamento sarà necessario ripristinare solo il meccanismo di pinzatura del foglio e il sistema di limitazione della profondità di alimentazione del materiale. Per quanto riguarda i modelli di Enkor e MetalMaster, sono principalmente rappresentati da tronchesi manuali con un design semplice e un comodo meccanismo di controllo. L'unico problema con il funzionamento di tali strumenti è la carenza di coltelli sostituibili, che è ciò di cui si lamentano più spesso i proprietari di apparecchiature.

Conclusione

Il motivo principale per cui le frese meccaniche sono ancora richieste è la combinazione di affidabilità, maneggevolezza e prezzo ragionevole. Secondo questi indicatori, le cesoie a ghigliottina sono notevolmente superiori alle attrezzature alternative realizzate utilizzando le moderne tecnologie. Ma ci sono anche degli svantaggi della pialla a ghigliottina, che dovrebbero essere considerati nella scelta. Innanzitutto, riguarda la qualità del taglio. Il fatto è che solo alcuni modelli di modifiche manuali possono fornire un taglio uniforme e preciso - e anche in questo caso, a condizione che l'utente abbia determinate abilità. Le versioni della macchina sono per lo più orientate al taglio in serie di grandi volumi di lamiera, ma non fare affidamento su di esse per fornire un bordo liscio.