Laminatoi: foto, descrizione, caratteristiche, svantaggi e usura

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La frantumazione e la macinazione delle materie prime sono spesso richieste in vari settori dell'economia e dell'industria nazionale. Queste possono essere imprese alimentari e fabbriche dell'industria pesante, che macinano carbone con semi-antracite e tutti i tipi di rifiuti. In ogni caso, il compito è fornire supporto tecnico per questa operazione con un alto livello di produttività. Tali richieste sono soddisfatte da un laminatoio a media velocità, che combina potenza ottimale e caratteristiche di design.

Dispositivo unità

Con questa attrezzatura, puoi eseguire una vasta gamma di attività diverse, oltre alla rettifica diretta. Questo è il motivo della complessità del design di alcuni modelli. Nella versione base, il laminatoio standard, la cui foto è presentata sopra,include le seguenti parti:

• Piattaforma portante con elementi di supporto. Una struttura metallica su telai che sostiene il peso delle unità funzionali. Questa parte può contenere sia un supporto fisso che un carrello con ruote per lo spostamento.
• Azionamento elettrico. Motore elettrico con riduttore e infrastruttura elettrica per il collegamento alla rete (solitamente si utilizzano prese da 380 V trifase).
• Parte di azionamento meccanico. La forza dal motore alle parti in lavorazione viene trasmessa attraverso un sistema di cuscinetti, molle tampone, elementi della cinghia, ingranaggi, cinghie trapezoidali e una puleggia.
• Organi funzionanti. Rulli direttamente con i denti, effettuando la macinazione delle materie prime.

Il principio del mulino

Il motore aziona il movimento dei rulli, che, a seconda della configurazione dei denti, possono eseguire frantumazione, sgrossatura e smerigliatura fine. Il cambio aziona l'albero e, in base alla modalità operativa specificata, inizia la rotazione. Prima di ciò, l'utente carica le materie prime attraverso uno speciale imbuto: è integrato nel corpo attraverso una connessione staccabile o è permanentemente presente nel progetto come il resto dei componenti di lavoro.

Durante il funzionamento, il prodotto in uscita può essere separato in frazioni. Ne sono responsabili ulteriori organi del laminatoio. Il principio di funzionamento dell'unità, ad esempio, consente di eseguire i processi di macinazione, essiccazione e separazione all'interno di una sessione tecnologica. Ma in questo casopotrebbe essere necessario integrare trasmettitori di forza ausiliari e persino meccanismi di azionamento collegati separatamente alle fonti di alimentazione. Le macchine che eseguono operazioni eterogenee con lo sforzo di un solo motore elettrico, di norma, hanno dimensioni maggiorate e una base meccanica più complicata.

Tipi di laminatoi

Distinguere tra modelli modulari, a disco e verticali di laminatoi. Il dispositivo modulare è il più moderno e permette di eseguire la disposizione delle leve dell'albero, dei rulli e del sistema di smorzamento in diverse configurazioni, modificando le caratteristiche generali, di stampaggio e funzionali dell'attrezzatura.

I mulini a rulli (a rulli) sono prodotti appositamente per l'industria chimica. Si basano su un disco piatto rotante, rivestito con piastre speciali. Attraverso questa piattaforma, la materia prima frantumata viene inviata attraverso il raccordo di alimentazione. Quindi il prodotto passa sotto i rulli, dove subisce la macinazione e, per forza centrifuga, viene fatto cadere nell'anello corazzato, dove inizia il processo di separazione.

Per quanto riguarda i mulini verticali, sono considerati i meno flessibili in termini di possibilità del dispositivo strutturale e di montaggio, poiché sono calcolati per un'installazione fissa permanente all'interno di un progetto specifico senza possibilità di modifica. Ma di per sé, il fattore di forma verticale, con unità funzionali dall' alto verso il basso (dalla tramoggia ai frantoi inferiori e al separatore), è il più produttivo.

Caratteristiche dei mulini a rulli

La differenza fondamentale tra le macinafarina è una riduzione delle dimensioni della struttura, un aumento del numero di elementi a rulli e un sistema ottimizzato di classificazione del prodotto in base alla qualità della lavorazione. Tali macchine, in particolare, sono prodotte dalla società tedesca Nagema, che rappresenta un mulino a otto rulli. La descrizione delle modifiche di laboratorio delle attrezzature con la possibilità di ottenere una macinazione granulare di prova del grano può essere rappresentata attraverso la seguente composizione strutturale:

• Elementi di macinazione multigrano.
• Vassoi di ricezione progettati per raccogliere e classificare la farina di crusca.
• Setacci attraverso i quali si separano farine di diversa qualità. Alcuni sistemi forniscono anche una stima della macinatura tramite sensori elettronici.
• La farina di crusca viene setacciata con una rete di seta con uno strato di alluminio dopo che il grano è stato schiacciato. A proposito, le reti di seta possono avere parametri diversi con maglie da 150 a 300 micron.

Come puoi vedere, i rulli per farina possono non solo eseguire lavorazioni meccaniche, ma anche effettuare una valutazione di base della qualità del manufatto e, in base a questo, assicurarne la separazione.

Caratteristiche principali

A causa della varietà di dispositivi strutturali, questa apparecchiatura può avere parametri tecnici e operativi diversi. Ma ancora,concentrandosi sul livello di potenza media delle unità, le caratteristiche possono essere rappresentate come segue:

• Il potenziale di potenza del motore elettrico va da 1300 a 5500 kW.
• Il diametro del rotolo per i modelli industriali è fino a 1500 mm.
• La lunghezza dei rotoli per i modelli industriali è fino a 2000 mm.
• Pressione esercitata durante la frantumazione delle rocce - fino a 250 MPa.
• Altezza dente per laminatoi verticali - da 30 mm.
• Il diametro della piastra per le unità disco è in media da 0,5 a 2 m.
• La velocità di rotazione della piastra è di circa 3 m/s.
• Capacità - da 10 a 25 t/h.

Sistema di controllo

I moderni modelli di mulini prevedono il controllo elettronico del processo con elementi di automazione. L'operatore può regolare la velocità dei rulli, la velocità di alimentazione delle materie prime nella bocca di alimentazione, i parametri di rotazione del rotore del separatore, le caratteristiche di macinazione, ecc. In modalità automatica, il flusso d'aria viene regolato con la pressione di macinazione. Impostando i dati iniziali, puoi aspettarti di ottenere la distribuzione granulometrica desiderata all'uscita del prodotto senza interferire con il flusso di lavoro. Poiché i laminatoi funzionano ad alta potenza con collegamento a reti trifase, sono anche dotati di dispositivi di protezione a colpo sicuro. Funzionano anche automaticamente in caso di cortocircuiti, surriscaldamento del motore o grandi fluttuazioni di tensione nella rete.

Svantaggi dell'unità

In pratica tutti i meccanismi a rulli hanno un negativo comunefattore di azione, che è a stretto contatto con le materie prime. L'azione meccanica sul materiale è accompagnata dall'adesione di particelle frantumate sulla superficie dei rulli. Poiché in alcune modalità tecnologiche di lavorazione dovrebbe inumidire i corpi di lavoro, dopo il completamento della procedura, le superfici sono completamente ricoperte dal prodotto finale. C'è anche un grado relativamente modesto di macinazione nei laminatoi, che costringe i progettisti a sperimentare lo stesso aumento del numero di unità di frantumazione.

In generale, questa attrezzatura è considerata obsoleta e non soddisfa i nuovi requisiti per la produzione di materiale frantumato. D' altra parte, la semplicità del design e la capacità di mantenere un'elevata produttività con le dimensioni ottimali dell'unità mantenendo la richiesta di macchine a rulli.

Superfici di usura

In re altà, questo è uno dei principali fattori operativi dello spettro negativo, che è determinato dall'intensità dell'impatto meccanico sul materiale di alimentazione. È ovvio che i segmenti del rullo sono soggetti principalmente ad usura, che periodicamente deve essere cambiata. Il problema è che i coefficienti di attrito più elevati sono presenti nella lavorazione di materie prime dure, che richiedono l'utilizzo di denti altamente abrasivi. In tali modalità di funzionamento si manifestano le carenze dei laminatoi a media velocità, la cui usura impone costi considerevoli per gli articoli di manutenzione. D' altra parte, i produttori di rulli non si fermano, offrendo sempre più segmenti abrasivi di alta qualità per la rettifica,dotato di rivestimenti in ghisa ad alto contenuto di cromo.

Conclusione

Attualmente, ci sono pochi concorrenti diretti per i rulli rettificatori che potrebbero offrire lo stesso insieme di qualità tecniche e operative. I principali vantaggi di questa tecnica derivano dalla semplicità dell'organizzazione tecnica della lavorazione dei materiali e da un semplice schema per l'integrazione nei processi di produzione di un'ampia gamma di imprese.

Allo stesso tempo, i laminatoi sono inferiori nelle posizioni di mercato alle unità a rulli, vibranti e a getto meno produttive, ma più ergonomiche e funzionali. Anche fattori come la manutenibilità e l'efficienza energetica delle apparecchiature giocano un ruolo sempre più importante. Anche il livello tecnologico delle strutture a rulli non ci consente di assumere un ruolo guida nella nostra nicchia in termini di questi indicatori.