La produzione di lastre per pavimentazione: attrezzature, tecnologia

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Diversi materiali vengono utilizzati per coprire i parchi giochi e i vialetti del giardino. Se prima la pietra costituiva la base di questo segmento, oggi anche i pannelli di gomma con legno possono essere utilizzati per tali pavimenti. Ma queste sono, piuttosto, variazioni di design sul tema della pavimentazione stradale e, in termini pratici, le lastre vibropresse non hanno quasi concorrenti. Il materiale è da tempo affermato nella sua nicchia e, notevolmente, conserva generalmente la classica tecnica di fabbricazione. Infatti, una semplice tecnica di produzione permette di produrre lastre di pietra anche in condizioni artigianali. Ma in ogni caso, per ottenere un risultato di alta qualità, è necessario osservare le sottigliezze tecnologiche utilizzando la giusta attrezzatura.

Pietre per pavimentazione nella famiglia delle lastre per pavimentazione

Di solito le pietre per lastricati sono chiamate il materiale da cui è disposto il quadrato o il percorso. Tuttavia, in senso classico, questo termine si riferisce ancora al rivestimento stesso. Inoltre, le pietre per lastricati possono essere attribuite a una pietra di una certa dimensione, dalla quale viene eseguita la pavimentazione. Sullo sfondo del miglioramento delle tecnologie per la costruzione di strade e pavimentazioni pedonali, sono cambiati anche i requisiti per gli elementi di pavimentazione. Pertanto, le pietre per lastricati sono entrate nel gruppo generale delle lastre per pavimentazione. InIn ogni caso, le tecniche di produzione di questi materiali si sovrappongono sotto molti aspetti. Le differenze sono negli ingredienti. Pertanto, la produzione di pietre per lastricati di solito comporta l'uso di pietra densa, argilla o calcare. Nei modelli più semplici può essere utilizzato anche il cemento. A condizione di una produzione di alta qualità, è possibile ottenere elementi resistenti all'usura e durevoli per rivestimenti con caratteristiche diverse. Ci sono anche variazioni moderne che enfatizzano l'effetto decorativo.

Tecnologia di vibrocompressione

Ci sono diversi metodi per fare le pietre per lastricati, ma il più comune è la vibrocompressione. Per implementare questa tecnologia vengono utilizzate forme speciali per lastricati, che formano una matrice situata sulla piattaforma. Il compito principale dell'attrezzatura è garantire una compattazione di alta qualità della struttura della miscela attraverso le vibrazioni. Insieme allo stampo viene utilizzato un punzone. Si tratta di una specie di pistone, che contribuisce anche alla compattazione della soluzione attraverso movimenti oscillatori. Viene così eseguita la funzione di pressatura della massa, da cui successivamente vengono realizzati gli elementi per il rivestimento.

Esternamente, il design di tali apparecchiature è una matrice cellulare, che può essere realizzata a mano. Tuttavia, la produzione industriale di pietre per lastricati prevede il collegamento di motori abbastanza potenti, che forniscono l'effetto della vibrocompressione. Le caratteristiche della futura piastrella dipendono in gran parte dalla qualità dell'impatto della forza. Vero, e anche la composizionegioca un ruolo importante.

Metodo Hyperpress

Come nel caso della vibrocompressione, questa tecnologia mira a garantire la massima compattazione possibile della miscela, dalla quale in futuro si dovrebbero ottenere pietre per pavimentazione dense e resistenti. Solo gli approcci per ottenere questo risultato differiscono. L'iperpressatura coinvolge anche il processo di realizzazione della forma per lastricati, ma nell'impatto stesso sull'impasto non prevede un effetto di vibrazione. La stimolazione principale avviene sotto l'azione dell' alta pressione, che risulta essere una pressa. A seconda delle proprietà richieste del materiale, il carico sulla miscela può variare da 150 a 250 kg per 1 cm2. La scelta dei parametri di azione della forza dipende anche dai componenti della composizione. Si noti che la pressione agisce sulla soluzione nella matrice, sia in fase di presa che in corso di polimerizzazione, cioè indurimento. È questa sfumatura tecnologica che conferisce alle pietre per lastricati una maggiore resistenza alla compressione.

Attrezzature per iperpressatura

Come notato sopra, l'uso della tecnologia richiede una pressa speciale, che eserciterà pressione, seguita dalla compattazione. Le più comuni centraline idrauliche ad azione mono e bidirezionale. Nel primo caso le macchine sono dotate di un cilindro, che provvede all'azione sulla matrice. Il lavoro delle unità bilaterali prevede l'impatto sulla forma stessa e sul punzone. Cioè, in questo caso, si realizza, però, una produzione più produttiva di pietre per lastricatila qualità della doppia esposizione potrebbe risentirne. Le vere macchine a doppia faccia forniscono non solo un aumento quantitativo degli indicatori di produzione, ma migliorano anche le caratteristiche qualitative individuali. In particolare, l'utilizzo di tale pressa consente di ridurre al minimo il gradiente di compattazione. Inoltre, le caratteristiche di progettazione di tali apparecchiature eliminano la necessità di pallet.

Produzione di blocchi di pietra mediante vibrocasting

Questo è uno dei modi tecnologicamente più complessi per realizzare lastre di pietra. Ciò è spiegato dai requisiti per la massa iniziale e dalla necessità di utilizzare diversi principi per elaborare la soluzione. A differenza dei metodi precedenti, in questo caso è previsto anche il riscaldamento del materiale per accelerare la polimerizzazione. Ma il principio di base rimane tradizionale. Come la m alta da cui vengono realizzate le pietre per lastricati vibropressi, la miscela per questa tecnologia viene inizialmente posta in una forma speciale. Ma invece di una matrice convenzionale, viene utilizzata una tavola vibrante con una superficie vibrante. A causa dell'effetto vibrazione, si ottiene nuovamente l'effetto di compattazione, dopodiché il materiale viene trasferito nel locale in cui sono in funzione i riscaldatori ad evaporazione. In tali condizioni, i pezzi grezzi per le future pietre per lastricati si asciugano e ottengono una resistenza ottimale. Di norma, l'acquisizione definitiva delle qualità operative avviene dopo un mese.

Attrezzature per vibrocasting

Il posto centrale nel complesso produttivo è occupato da un vibratore di formaturaun tavolo che, tramite un apposito azionamento, eccita le vibrazioni della miscela. Di conseguenza, viene eseguita la funzione di compattazione della soluzione. Di norma, una macchina vibrante per la produzione di pietre per lastricati viene fornita senza trasformatore, pertanto è necessario dotare l'apparecchiatura di un'adeguata attrezzatura elettrica in un ordine separato. A seconda dei requisiti per il processo di produzione, vengono utilizzati trasformatori con una potenza di 2,5-5 kW. Per semplificare la produzione, a volte vengono utilizzati anche vibratori elettrici, che possono essere integrati con installazioni per soluzioni di compattazione. Caratteristica di questa combinazione è la possibilità di schermare le miscele sfuse attraverso un'unità vibrante e allo stesso tempo fornire una saldatura a pressione.

Caratteristiche della produzione di lastre di clinker

Come un normale clinker, questo tipo di pietra per lastricati è più simile a un mattone, ma con proprietà di resistenza maggiori. Ciò si ottiene in gran parte attraverso l'uso di gradi speciali di argilla. La stessa produzione di lastre di clinker è focalizzata non sui processi di compattazione mediante macchine a vibrazione e pressatura, ma sulle tecnologie di cottura. Il processo produttivo inizia con la macinazione della composizione primaria, dopodiché la miscela viene spremuta negli stampi attraverso uno speciale estrusore.

Seguita dalla prima esposizione alla radiazione termica. Le forme sono poste in camere speciali, dove la massa viene riscaldata da diversi lati. Nella fase finale, la produzione di pietre per lastricati sotto forma di clinker prevede la cottura in forni a temperature fino a 1200°C.

Caratteristiche della produzione di pietre per lastricati in granito

Anche il processo tecnologico di formazione delle pietre per lastricati dal granito è fondamentalmente diverso dai metodi di cui sopra. In questo caso la lavorazione meccanica della pietra solida viene realizzata mediante segatrici. Cioè, i produttori non utilizzano miscele e additivi modificanti, il che consente di contare sulla pulizia ambientale del rivestimento. Di norma, la produzione di lastre di granito prevede una lavorazione liscia della pietra lungo i bordi in modo da formare elementi lisci quadrati o rettangolari. Ma per vari motivi, l'uso di frammenti con bordi irregolari può anche essere giustificato: questa è la cosiddetta pietra per lastricati scheggiata.

Conclusione

Le pietre per lastricati posate qualitativamente sono in grado di svolgere le loro funzioni per decenni, senza crollare o deformarsi sotto stress meccanico. Ma, sfortunatamente, non tutti i materiali di questo tipo sono associati alla durabilità. A seconda della tecnologia utilizzata per la produzione delle pietre per lastricati, è possibile formarsi un'opinione sulle possibili prestazioni del prodotto. Se hai bisogno di un materiale poco costoso e versatile, dovresti dare la preferenza alle piastrelle in cemento-calce, che sono ottimali per decorare parchi giochi e percorsi vicino a una casa privata. Le pietre per lastricati in clinker sono adatte per gli stessi scopi, ma allo stesso tempo forniscono anche un effetto decorativo. Se la forza della pavimentazione viene in primo piano, allora è più opportuno affidarsi a pietre per lastricati in granito.