Idea imprenditoriale: produzione di mattoni. Tecnologia e installazione per la produzione di mattoni

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Idea imprenditoriale: produzione di mattoni. Tecnologia e installazione per la produzione di mattoni
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Il mattone è di gran lunga uno dei migliori e più comuni materiali da costruzione. È utilizzato sia da costruttori privati che da aziende professionali. Ci sono piccole e grandi imprese impegnate nella produzione e vendita di questi prodotti. Anche tu puoi creare la tua attività che soddisferà le tue esigenze e diventerà anche una fonte di reddito. Tuttavia, per ottenere mattoni di alta qualità, è necessario rispettare le condizioni tecniche e aderire al processo di produzione. La produzione di mattoni in casa non comporta l'uso di attrezzature costose. La condizione più importante è la corretta preparazione delle materie prime.

Caratteristiche di produzione

produzione di mattoni
produzione di mattoni

I moduli possono essere schede pre-bussate insieme. Successivamente, le materie prime vengono collocate al loro interno. I moduli devono essere compilatidimensioni in modo che il prodotto finito corrisponda alle dimensioni e all'aspetto di un mattone tradizionale, che ha dimensioni entro 25x12x6,5 cm Il coperchio consentirà la pressatura delle materie prime che si inseriscono negli stampi. La produzione di mattoni sarà più veloce se vengono realizzati più modelli.

Tecnologia di lavoro

impianto per la produzione di mattoni
impianto per la produzione di mattoni

Il lato interno del modulo deve essere preventivamente inumidito o cosparso di cemento secco. Successivamente, viene posata la soluzione preparata. Mentre riempi il modulo, devi comprimere la miscela in modo da riempire tutti gli angoli e i vuoti. La soluzione in eccesso deve essere rimossa con una spatola. Poi arriva il giro del coperchio, che si inserisce sopra. Nella fase successiva è previsto un certo tempo, trascorso il quale è necessario capovolgere il modulo e rimuovere il semilavorato risultante. La stanza dovrebbe essere dotata di scaffalature sotto un baldacchino, su cui devono essere posati i mattoni per l'essiccazione. Il restringimento naturale si verificherà entro il 15%. In questa fase, l'acqua evapora. Questo diventa un catalizzatore per la convergenza delle sostanze nella miscela.

In questo caso, l'esposizione alla luce solare diretta dovrebbe essere esclusa. La produzione dei mattoni avviene in un locale ben ventilato. L'essiccazione dura dai 7 ai 14 giorni. Va ricordato che la fabbricazione di mattoni senza cottura è uno dei metodi più rapidi e semplici per ottenere il materiale da costruzione descritto. Come unico, ma importante inconveniente, si ritiene che i prodotti risultantipuò essere utilizzato solo per formare partizioni all'interno dei locali. Questo perché l'umidità può danneggiarli.

Area di utilizzo del grezzo

produzione di mattoni in ceramica
produzione di mattoni in ceramica

Sarà possibile utilizzare materie prime nella disposizione di tramezzi e pareti che saranno ubicate all'interno degli edifici. Possono essere edifici, così come bagni, che vengono utilizzati per scopi economici. Tuttavia, sarà necessario eseguire l'impermeabilizzazione dall'interno a colpo sicuro. Questo materiale può essere utilizzato anche nella costruzione di muri di capitale in edifici ad un solo piano. In questo caso, il tetto deve essere in legno.

Cottura di mattoni

produzione di arenaria calcarea
produzione di arenaria calcarea

La produzione di mattoni in casa prevede la cottura nella fase successiva. Ciò ti consentirà di ottenere materiale da costruzione di alta qualità. Nelle condizioni delle imprese industriali, per questo vengono utilizzati forni speciali. Mentre con l'autoproduzione, puoi costruire un prodotto realizzato con i materiali disponibili. Per fare ciò, è necessario preparare una rientranza nel terreno fino a 0,5 metri. Sopra di esso, con una deviazione dal fondo di 20 cm, dovrebbe essere installata una canna di metallo, che è priva di fondo. I fori devono essere praticati nelle pareti del contenitore in cui sono installati i raccordi. Sullo scaffale risultante, è necessario posare i semilavorati che hanno subito un'asciugatura preliminare. Dall' alto la canna è ricoperta da una lamina di metallo. Dovrebbe essere acceso un fuoco nella nicchia preparata.

Sfumature di tostatura

tecnologia di produzione dei mattoni
tecnologia di produzione dei mattoni

La tecnologia di produzione del laterizio prevede il rispetto di un determinato regime di temperatura, in modo che il prodotto finito sia di alta qualità. Durante le prime otto ore, la temperatura dovrebbe essere mantenuta entro i 200 gradi. Il processo di cottura viene effettuato dalle 12 alle 16 ore, durante le quali la temperatura deve essere mantenuta da 800 a 1000 gradi. Le prossime 4 ore, il regime di temperatura dovrebbe essere delicato, da 500 a 600 gradi. La graduale regolazione della temperatura ti consentirà di ottenere il risultato desiderato, eliminando il verificarsi di crepe. Puoi accendere un fuoco con carbone o legna. Il contenitore pieno dovrebbe raffreddarsi con un coperchio ben chiuso. Solo dopo sarà possibile sganciare il mattoncino verificandone la prontezza.

Fare tanti mattoni

produzione di mattoni di clinker
produzione di mattoni di clinker

L'installazione per la produzione di mattoni, o meglio per la cottura, può essere progettata per una quantità più impressionante di materiali da costruzione. Per fare ciò, una fornace è dotata di un contenitore. La sua forma dovrebbe assomigliare a un disegno ristretto verso l' alto. Il grezzo viene posato al suo interno, ricoperto di sabbia o terra per fornire isolamento termico. Successivamente, all'interno viene acceso un incendio e il regime di temperatura dovrebbe rimanere lo stesso di quello sopra descritto. La produzione di mattoni iperpressati è possibile anche in casa. Per fare ciò, dovrai utilizzare una macchina speciale che comprime la miscela preparata in una massa più densa. Per lavorare non sorgeràla necessità di utilizzare l'elettricità. Anche se il processo sarà abbastanza semplice.

Opzioni mattoni alternative

produzione di mattoni iperpressati
produzione di mattoni iperpressati

La produzione di mattoni di clinker comporta l'uso di attrezzature un po' più sofisticate. I prodotti sono formati utilizzando la tecnologia di pressatura semi-secca. Questo ha il potenziale per risparmiare energia. Nella produzione viene utilizzata una pressa a vuoto, che a volte viene sostituita da una pressa a leva. In alcuni casi, le procedure guidate utilizzano un'installazione su nastro. Dopo che il grezzo si è formato, il mattone viene inviato ad asciugare. Per questo vengono utilizzati speciali camini elettrici che mantengono una temperatura elevata. L'argilla refrattaria è la materia prima più importante. È caratterizzato da plasticità e una soglia di temperatura elevata. Quando si prepara una soluzione, agli ingredienti vengono aggiunti ossidi metallici o minerali che appartengono al gruppo dei caolini. Ciò si traduce in prodotti più forti.

Produzione di mattoni in ceramica

La produzione di mattoni in ceramica in casa prevede la preparazione della materia prima, la sua formazione e la successiva cottura. L'argilla estratta in una cava non è adatta nella sua forma originale per la formazione di mattoni di qualità. La massa viene portata a disposizione, durante la quale vengono eseguite le misure di elaborazione. Questo può essere naturale o meccanico. Durante la fase di essiccazione, la percentuale di umidità dei prodotti si riduce al 6%. Questo indicatore è necessario affinché durante lo sparo non ci siano formazionicrepe e il prodotto finito non è stato deformato. Se vengono utilizzati essiccatori a camera, saranno in grado di fornire temperature comprese tra 120 e 150 gradi. A seconda dell'umidità della materia prima, di norma, questa fase non richiede più di 3 giorni. L'ultimo passaggio è la cottura. Per la sua realizzazione saranno necessari forni ad anello oa tunnel.

Fare mattoni in arenaria calcarea

La produzione di mattoni in arenaria calcarea prevede l'utilizzo della sintesi in autoclave. Per realizzare un'unità di materiale, saranno necessarie 9 parti di sabbia di quarzo, che è pre-setacciata, additivi e una parte di calce aerea. L'ultimo componente deve essere speciale.

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