Base di installazione: definizione, classificazione, caratteristiche ed esempi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La base di installazione è un posto sul tavolo della macchina - in una morsa, in morsetti, in squadre o negli altri suoi scomparti, in cui è fissato il pezzo, così come un tipo di lavoro come basamento del pezzo. Con questo termine si intende fissare la posizione del pezzo in lavorazione in base alla posizione della base di montaggio.

Descrizione della base

Ad esempio, se una barra viene fresata, la sua base di installazione sarà la parte laterale, lungo la quale viene installato il prodotto. Quando si elaborano alcuni modelli, il foro centrale e la sua superficie inferiore possono fungere da base. In altre parole, due parti servono contemporaneamente come superficie di installazione.

Da ciò possiamo concludere che la base di installazione può essere sia la superficie esterna che quella interna. Anche le fondamenta stesse sono divise in diversi tipi. Ad esempio, se la superficie è grezza, viene chiamata base ruvida. Tuttavia, qui c'è un aspetto negativo, che risiede nel fatto che non sarà possibile installare il pezzo sulla superficie ruvida due volte allo stesso modo. Per questo motivo, per la seconda lavorazione e per tutte le successive, è necessario installare il prodottosuperficie che è stata lavorata. In questo caso, la base di installazione è chiamata base di finitura.

Parametri di base

Questa base ha un parametro, che di solito viene chiamato errore di base. Questo termine si riferisce a qualsiasi imprecisione che sia emersa nelle dimensioni della parte stessa. La ragione di ciò sono le vibrazioni che si verificano quando il pezzo viene posizionato sulla base di montaggio. Inoltre, da queste parti è richiesta un' altra cosa: devono garantire la corretta posizione relativa degli elementi e avere anche il fissaggio più affidabile per il pezzo. Per selezionare correttamente una superficie per tali criteri, esistono diverse regole per la scelta.

Scelta

In primo luogo, è necessario utilizzare le basi di tiraggio una sola volta, per l'installazione iniziale del prodotto. Inoltre, è impossibile rimuovere il pezzo dalla macchina fino a quando una base di finitura non è pronta per i successivi fissaggi. Questa regola può essere trascurata solo se il materiale è sgrossato e la superficie è inizialmente relativamente piana, ad esempio dopo la rullatura.

In secondo luogo, come base di installazione approssimativa della parte, è necessario scegliere una superficie che abbia la tolleranza minima. Se segui rigorosamente questa regola, il risultato sarà che la quantità di oscurità residua sul pezzo sarà notevolmente ridotta. Un altro punto importante riguarda il caso se è necessario elaborare il pezzo non da tutti i lati. Ain una situazione del genere, come base del tipo di bozza dovrebbe essere utilizzato esattamente il lato che ha la tolleranza più piccola.

L'ultima regola per la scelta delle basi di installazione prevede che la lavorazione finale del prodotto venga eseguita con un'accurata posizione relativa degli elementi. In altre parole, il trattamento può essere effettuato in più fasi. Tuttavia, dovresti sempre usare la stessa opzione di fissaggio.

Aggiunte alle regole di scelta

Quando si elabora una superficie in un'impostazione, gli errori della base utilizzata, così come l'attrezzatura utilizzata per il lavoro, non influiranno sull'accuratezza della posizione delle parti. Per questo motivo, in questo caso diventa possibile utilizzare qualsiasi pialla come elemento di impostazione, indipendentemente dal fatto che sia lavorata o sgrossata. Molto spesso, questo approccio viene utilizzato quando viene utilizzato un metodo di processo allargato. Il vantaggio è che puoi ridurre significativamente i costi di lavorazione o migliorare la precisione dell'attrezzatura.

Se elabori prodotti su più installazioni, in questo caso l'errore sia della superficie che del dispositivo stesso influirà notevolmente sulla precisione del lavoro. Da ciò ne consegue che possono essere lavorati solo se installati sullo stesso piano, cioè su una base di finitura.

Uno dei requisiti importanti per un piano è che deve fornire un movimento longitudinale e costante del pezzo sulla macchina. Comela base può utilizzare le estremità del prodotto o le sporgenze. Il rispetto di questo requisito è molto importante se c'è un processo di produzione in serie di parti o solo un lotto molto grande.

Elementi di installazione

La base di installazione di infissi, macchine utensili e l'assemblaggio di alcune parti include la necessità di un'operazione come la base e il fissaggio. Per eseguire queste due procedure, viene utilizzato il principio delle basi diverse.

Per quanto riguarda la necessità di fissaggio, cioè il contatto forzato con la superficie della macchina, la sua necessità, in linea di principio, è ovvia. Per lavorare con la massima precisione, è necessario installare il pezzo in modo che la sua posizione sia corretta rispetto alle parti di lavoro del dispositivo. Inoltre, la base tecnologica di installazione deve garantire un contatto continuo con i supporti.

Altro requisito importante è garantire la completa immobilità del prodotto rispetto agli infissi sulla macchina durante il lavoro. Per soddisfare questa esigenza, è necessario che la parte abbia un infisso con tutti i principali supporti. Il numero di tali supporti dipende dal numero di gradi di libertà che il pezzo deve perdere completamente. Poiché le vibrazioni sono consentite durante il funzionamento, è necessario che la rigidità sia massima e sia disponibile anche un dispositivo che aumenterà la resistenza alle vibrazioni del materiale. Per fare ciò, è necessario utilizzare supporti di tipo ausiliario e autoregolante insieme alle basi di installazione.

Base per diversi tipi di prodotti

Per creare un collegamento con tali elementi che hanno una testa sferica, zigrinata e piatta, utilizzare il fissaggio con boccole. Si collegano ai fori del corpo quando si adattano, formando una superficie di montaggio.

Se devi riparare un prodotto che ha fori cilindrici, oltre a un piano perpendicolare ad essi, è meglio utilizzare supporti piatti e dita di montaggio di tipo standard. Per evitare problemi durante il funzionamento, in particolare inceppamenti, è necessario che uno dei denti di posizionamento sia tranciato e l' altro di tipo cilindrico. In questo caso, la base di installazione soddisferà tutti i requisiti.

Disallineamento dei piani

Un problema simile si verifica se la base di installazione non è contemporaneamente la base di misurazione. In questo caso, il verificarsi di un errore di base è semplicemente inevitabile, e quindi ci sono delle regole che devono essere seguite in questo caso.

La prima regola è che inizialmente è necessario lavorare la superficie che in futuro potrà diventare la migliore superficie di finitura per il pezzo. Questa regola si basa sul principio che la seconda e le successive operazioni saranno sempre più impegnative per il processo di esecuzione. Naturalmente, questo richiede una buona base.

La seconda regola dice che puoi scegliere la superficie come base,che ha un tasso di errore minimo rispetto ad altri.

Base di montaggio albero motore

L'albero motore è una delle parti più importanti in un motore a combustione interna. Questo elemento ha parti come i colli, che durante il funzionamento subiranno carichi specifici elevati, poiché si osserva l'attrito radente. Questi diari sono la base di montaggio per l'albero motore. Vale anche la pena notare che un tale elemento sarà costantemente utilizzato in condizioni di carico dinamico variabile.

Da quanto sopra, possiamo concludere quanto segue. La corretta scelta della base di installazione, il rispetto di tutte le regole per tale scelta, nonché il corretto approccio al lavoro nel caso in cui un errore sia inevitabile, sono la chiave per una parte fabbricata correttamente. In altre parole, la scelta della base determina in gran parte la qualità del prodotto finale.