Blocco in schiuma: tecnologia di produzione, attrezzature, componenti necessari

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le tecnologie di costruzione tradizionali delle strutture in cemento armato stanno attraversando una crisi associata al successo dello sviluppo di metodi alternativi di costruzione di strutture portanti. I materiali in muratura occupano un posto speciale in quest'area di lavoro di installazione, consentendo la costruzione di oggetti economici con elevate qualità isolanti. La cosa più vicina al segmento budget è la tecnologia di produzione di blocchi di schiuma, che può essere organizzata anche in un ambiente domestico.

Cos'è un blocco di schiuma?

Il prodotto è incluso in un ampio gruppo di materiali a blocchi per pareti, anch'essi formati da mattoni e materiali lapidei. La differenza strutturale fondamentale del blocco di schiuma è la struttura cellulare. È grazie ad esso che si ottengono alti tassi di isolamento, e soprattuttoisolamento. Solitamente, tra i punti deboli di questo materiale, viene chiamato un basso livello di resistenza, il che è vero se confrontato con caratteristiche simili dello stesso mattone. Ciò è dovuto al fatto che la densità della struttura cellulare, a seconda della tecnologia di produzione dei blocchi di schiuma utilizzata, varia da 400 a 1200 kg/m³, mentre per i mattoni a schiera si arriva a 3000 kg/m ^3.

Tuttavia, la debolezza strutturale non impedisce l'uso del blocco di schiuma come materiale da costruzione strutturale, anche se con limitazioni. Come già accennato, i suoi vantaggi sono dovuti anche a fattori economici. In primo luogo, ciò è dovuto al basso costo di produzione, sia in termini di approvvigionamento di materie prime, sia nella tecnologia di organizzazione del processo produttivo. Come mostra la pratica, l'attività per la produzione di blocchi di schiuma con una produzione annua di circa 10.000 mila / m3 di reddito è di circa 1-1,2 milioni di rubli. Un' altra cosa è che questa nicchia ha i suoi rischi, quindi è inizialmente necessaria un'analisi completa della domanda e della concorrenza in un particolare sito. In secondo luogo, come la maggior parte dei calcestruzzi cellulari, il blocco di schiuma è leggero e resistente ai fattori esterni, quindi puoi contare su risparmi sui costi nell'implementazione dei processi logistici.

Materie prime necessarie alla produzione per il blocco di schiuma

La base delle risorse minerali per la fabbricazione della base del blocco di schiuma può differire nell'insieme dei componenti, che dipende dai requisiti per le caratteristiche necessariefornire la struttura dell'edificio. Ma esiste anche un nucleo di ricetta standardizzato, che consiste in cemento ordinario, acqua e sabbia. Questo è un tipo di riempitivo che forma la struttura materiale del prodotto. Su questa base, è possibile apportare modifiche aggiungendo leganti, plastificanti, additivi resistenti al gelo, indurenti e altre inclusioni che migliorano le proprietà individuali del blocco di schiuma. E viceversa, se non ci sono requisiti rigorosi per gli indicatori tecnici e fisici, la composizione di base può essere diluita con materie prime economiche come argilla, cenere, scarti di produzione di trucioli di legno, ecc. Vengono anche apportate aggiunte di rinforzo, comprese fibre e fibre di vetroresina.

Il componente principale che contraddistingue la tecnologia di produzione dei blocchi di schiuma è un agente schiumogeno. Può essere un componente sintetico o organico, grazie al quale si forma la struttura cellulare. Ancora una volta, al fine di ridurre il costo della tecnologia, vengono utilizzati concentrati di schiuma sintetica economici, che riducono la forza e la compatibilità ambientale del prodotto. Inoltre, i componenti artificiali in alcuni casi riducono a zero l'indice di resistenza al fuoco della struttura. A loro volta, gli agenti espandenti organici o proteici sono costituiti da un materiale naturale che fornisce isolamento, resistenza al fuoco e resistenza strutturale superiori.

Attrezzature per la preparazione di miscele di calcestruzzo espanso

La prima fase della produzione del blocco di schiuma è quella durante la quale si forma la soluzione. Aa casa, questa parte del lavoro può essere eseguita su apparecchiature convenzionali per la preparazione della m alta cementizia, ma la qualità del prodotto sarà significativamente inferiore. Nella modalità di produzione in linea, è auspicabile organizzare il processo di preparazione della miscela presso le seguenti unità tecnologiche:

• Serbatoio d'acqua. Un apposito serbatoio in cui viene effettuato l'accumulo e la preparazione del liquido per la produzione di schiuma. Questo design si distingue dai contenitori convenzionali per uno speciale rivestimento delle superfici interne in polietilene rigido, che protegge la base del serbatoio e previene danni alle apparecchiature ausiliarie che entreranno in contatto con le pareti. Inoltre, tali serbatoi forniscono attrezzature speciali per il riempimento e lo scarico del fluido tecnico con rubinetto e valvole.
• Generatore di schiuma. Un componente funzionale obbligatorio per l'implementazione della tecnologia di produzione di blocchi di schiuma, attraverso la quale si forma una schiuma omogenea finemente dispersa con bolle d'aria uniformemente distribuite. Installazioni specializzate di questo tipo consentono di regolare i parametri di schiumatura con un'elevata precisione nell'intervallo medio da 150 a 400 g per 1 litro. Questa gamma consente solo di variare la densità del blocco di schiuma da 300 a 1200 kg/m3. Quando si sceglie un generatore di schiuma, vengono prese in considerazione la portata dell'acqua e la pressione all'ingresso dell'unità di pompaggio.
• Vaglio vibrante. Dispositivo ausiliario per la vagliatura di riempitivi di sabbia e ghiaia della frazione desiderata per aumentare l'uniformità della soluzione. Per quanto riguarda il blocco di schiuma, la dimensione ottimale della frazione di questo componenteè 1,5-2 mm. Il design del vibrovaglio stesso è una rete metallica su un telaio rigido, a cui è collegato un apparato vibrante con una potenza di 500-700 W.
• Distributore di sabbia e cemento. Per le riempitrici di frazione fine sono previsti dosatori di peso. Tali installazioni sono spesso utilizzate come parte di mini-produzioni di blocchi di schiuma per automatizzare le operazioni tecnologiche. La precisione di pesatura del misuratore può raggiungere lo 0,5% quando il range operativo è compreso tra 10 e 1000 kg.

Tecnologia di produzione di formatura

La soluzione preparata per il blocco di schiuma viene versata in una forma appositamente preparata. Questa tecnologia può essere confrontata con i metodi tradizionali di fondazione delle strisce, per i quali si stanno preparando le casseforme. In questo caso, la funzione della cassaforma è svolta da una forma a matrice con nidi d'ape corrispondenti ai parametri dimensionali del blocco bersaglio. Nelle condizioni di produzione in fabbrica viene utilizzata una forma metallica, dotata di accessori per il trasporto e una comoda distribuzione della miscela sulle celle. Una tecnologia semplificata per la produzione di blocchi di schiuma in casa consente anche l'utilizzo di strutture in legno. Può essere realizzato in modo indipendente secondo i principi della cassa, solo con un fondo e una dimensione maggiore - ancora una volta, i parametri sono determinati individualmente in base alle caratteristiche del prodotto finale. Per questo modulo, puoi utilizzare barre con assi fissate con ferramenta ordinaria e angoli di rinforzo.

Quindi, la soluzione preparata viene distribuita sui favi, dopodiché solidifica per 10 ore. Cioè, nell'ambito della produzione in linea, un modulo può essere utilizzato due volte al giorno a turni. Dopo la solidificazione, la struttura viene smontata e i blocchi rimangono sul fondo pre-preparato.

Tecnologia di produzione tagliata

Un modo alternativo, infatti, lo stesso modanatura, ma con un principio diverso. Si sta preparando anche una nicchia per accogliere la soluzione, ma questa volta senza celle di matrice. Se continuiamo l'analogia con la fondazione, in questo caso viene montata una cassaforma solida sotto un getto o un massetto monolitico. Si può utilizzare una struttura prefabbricata in legno, ma con maggior rinforzo ai lati. Viene pensato anche il materiale isolante all'interno dello stampo, poiché ad alta pressione non si esclude la depressurizzazione della cassaforma con sbavature, che comporterà il rifiuto di alcuni dei blocchi situati ai bordi. L'array viene invecchiato per circa 15 ore, dopodiché inizia la fase più importante: il taglio in blocchi separati. Questa procedura viene eseguita con una speciale sega circolare con sufficiente sporgenza della lama. In questo caso, sarà importante non tanto l'elevata potenza dell'attrezzatura quanto la precisione del taglio, che sarà migliorata dalle guide nella progettazione della sega.

Entrambi i metodi considerati hanno i loro pro e contro, ma quale tecnologia di produzione di blocchi di schiuma è migliore per l'uso privato? Il processo di taglio è piuttosto laborioso e tecnologicamente complesso, quindi il metodo di stampaggio è più preferibile a casa. Ma è importante tenere a mente che il versamento nei favi non ti consentirà di ottenere la stessa qualità della geometria del blocco come nel caso del taglio di alta qualità.

Il processo di asciugatura del blocco di schiuma

Ci sono diversi punti importanti nell'organizzazione della fase intermedia della polimerizzazione. L'essiccazione in larga misura determina la qualità della pressatura naturale della struttura interna del materiale. È auspicabile che questo processo sia intensivo, poiché un alto tasso di indurimento preverrà i rischi, anche se insignificanti, della deformazione della struttura sullo sfondo delle sollecitazioni interne. Nell'ambito delle apparecchiature industriali per la produzione di blocchi di schiuma, questa funzione è svolta da camere di essiccazione termica e forni, che in un paio d'ore consentono di raggiungere lo stato desiderato della struttura. A casa, dovrai fermarti all'opzione dell'essiccazione naturale o utilizzare riscaldatori speciali. In modo ottimale per questa operazione, è adatta una pistola termica, che fornisce un flusso diretto di aria calda. La velocità del processo di polimerizzazione dipenderà dalla potenza dell'apparato e dal regime termico selezionato.

Impianti mobili per la produzione di blocchi di schiuma

Specialmente per piccole officine e industrie di "garage", gli sviluppatori di apparecchiature industriali offrono linee ottimizzate per la produzione di materiali a blocchi cellulari. Le configurazioni di questa attrezzatura possono variare, ma in qualsiasi versione è caratterizzata da dimensioni ridotte, autonomia e capacità di movimento. Una macchina tipica per la produzione di blocchi di schiuma in casa di questo tipo è dotata di un'installazione con un generatore di schiuma e una capacità fino a 1000 litri. Viene fornito un modulo speciale per tagliare il calcestruzzo espanso preparato in blocchi di parametri specificati, chepuò essere regolato in base alle esigenze attuali. Nonostante il concetto generale di ottimizzazione, tali impianti sono dotati di moderne elettroniche con controllo automatizzato, presenza di erogatori con sensori di livello e generatori, che danno la possibilità di lavorare a distanza dalle linee di alimentazione centrali.

Linea di produzione di blocchi di schiuma a grandezza naturale

Le grandi imprese utilizzano linee fisse con un ciclo completo di operazioni tecnologiche per la produzione di blocchi di schiuma in grandi volumi. Questi nastri trasportatori sono dotati di un distributore automatico, serbatoi di stoccaggio dei materiali di consumo con portelli automatici e piattaforme per la lavorazione completa dei pezzi con alta precisione. Pertanto, all'interno di un'officina viene organizzata una mini-fabbrica per la produzione di blocchi di schiuma, la cui produttività può raggiungere i 150 m3 di materiale per turno. Il controllo integrato della linea può essere effettuato tramite la console dell'operatore o in modalità automatica secondo programmi specificati separatamente per ogni blocco funzionale tramite un controller industriale.

Applicazione del blocco di schiuma

Questo materiale è ampiamente utilizzato in varie aree di costruzione. Viene utilizzato per costruire telai di case, strutture di fondazione portanti la luce, pareti divisorie e oggetti decorativi nella progettazione del paesaggio. Le moderne attrezzature per la produzione di blocchi di schiuma consentono la produzione di prodotti di varie forme e dimensioni, ampliando le possibilità per la loro applicazione strutturale. Ad esempio, il flusso di lavoro può includere armature e scanalature complesse, che offrono ai costruttori più opzioni per il montaggio di elementi di blocco.

Conclusione

La diffusione del calcestruzzo espanso in quanto tale è stata causata dalla crescente domanda di alloggi a basso costo con caratteristiche tecniche e operative ottimali. Anche la riduzione dei costi di organizzazione del lavoro con blocchi già pronti ha contribuito alla popolarità di questa tecnologia. Utilizzando una macchina di piccole dimensioni per la produzione di blocchi di schiuma in casa, è possibile ottenere materiali da costruzione già pronti per la costruzione di una casa, uno stabilimento balneare, una struttura tecnica o una struttura separata a costi minimi. Ma è importante tenere conto dei limiti operativi del calcestruzzo cellulare. La capacità portante relativamente bassa non ne consente l'utilizzo su suoli sismicamente attivi, nella costruzione di edifici multipiano, e anche per eseguire finiture frontali da esso.