La placcatura è Caratteristiche e vantaggi della tecnologia

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le condizioni operative dei materiali in ambienti aggressivi costringono inevitabilmente gli utenti a pensare a una protezione speciale degli oggetti e delle strutture bersaglio. Possono essere strutture edili, industriali, tecniche domestiche e altre strutture che richiedono resistenza a influenze ostili. Uno dei modi più efficaci per risolvere questo problema è il rivestimento. Questo è uno dei metodi di rivestimento esterno di parti e strutture, che ai nostri giorni sta vivendo un nuovo ciclo di sviluppo.

Panoramica della tecnologia

Lo scopo principale del rivestimento è creare un rivestimento sulla superficie del pezzo in lavorazione che possa fornire le funzioni protettive specificate dal progetto. Tra questi ultimi si possono citare la resistenza al fuoco, la stabilità biologica, la resistenza al gelo, ecc. In alcuni casi vengono aggiunte nuove proprietà, come l'isolamentoqualità o aumentare la conducibilità elettrica e termica. Che cos'è il rivestimento in termini di implementazione pratica?

Questo è un processo di costruzione di nuovi strati tecnologici e funzionali sulla superficie, che può essere fatto in diversi modi. Possiamo parlare di un rivestimento diretto o di una sovrapposizione, ma è il metodo di formazione degli strati che presenta differenze fondamentali. Gli approcci classici al rivestimento prevedono la formazione termomeccanica di un guscio protettivo, ma oggi, con l'avvento di nuovi materiali, stanno cambiando anche i metodi di disposizione strutturale dei rivestimenti protettivi.

Funzioni di pianificazione

Per formare un rivestimento funzionale sulla superficie di un prodotto condizionale, consente anche la normale vernice con l'una o l' altra serie di proprietà. Il rivestimento, invece, si riferisce a metodi di protezione esterna che comportano l'intrusione nella struttura della superficie bersaglio. Questo effetto di fusione dello strato funzionale e del materiale di base è ottenuto proprio dall'azione termica, che può essere espressa in diverse forme. Per questo motivo, il rivestimento di superfici metalliche è spesso accompagnato da una saldatura temperatura-tempo, seguita da una deformazione del pezzo.

Un' altra caratteristica fondamentale del rivestimento è la sua natura multistrato. La struttura non è formata da uno strato omogeneo dell'uno o dell' altro materiale protettivo, ma da più strati eterogenei che hanno una diversa direzione funzionale. Inoltre, alcuni degli strati possono avere uno scopo funzionale generale (resistenza al fuoco, resistenza alla temperatura, biosicurezza) e l' altra parte svolge compiti speciali all'interno della struttura.il rivestimento, ad esempio, crea una base adesiva per l'incollaggio di strati di rivestimento.

Tecnica di rivestimento

L'operazione di rivestimento può essere eseguita sia in un formato separato che come parte del processo tecnologico generale di produzione o lavorazione di un pezzo. In entrambi i casi, il metodo di base per implementare la tecnologia prevede la deposizione strato per strato di leghe sulla superficie bersaglio. Nel caso dei metalli, questa operazione viene eseguita durante la laminazione a caldo, la trafilatura o la pressatura. Nelle fasi di connessione della cucitura, la tecnologia del rivestimento prevede la deformazione termica, che crea le condizioni per la diffusione di una billetta calda.

In questo modo, interi gruppi di metalli possono essere sovrapposti e fusi, inclusi acciaio, rame, alluminio, leghe resistenti alla corrosione, ecc. Allo stato attuale dello sviluppo tecnologico, è anche praticato includere strati polimerici indipendenti e modificatori che migliorano le singole proprietà del rivestimento applicato.

Uso del nastro adesivo

Al fine di ottimizzare il processo tecnologico di rivestimento, è stato sviluppato il concetto di posa del rivestimento multistrato finito. È rappresentato da una striscia bimetallica, che racchiude nella sua struttura diversi strati eterogenei ottenuti a seguito della laminazione a freddo. La base di questo pezzo è costituita sia da metalli ferrosi che da materiali compositi, utilizzati allo stato puro nella costruzione di macchine, elettrica, alimentare, chimica e altri settori.

L'acciaio a basso tenore di carbonio viene quasi sempre utilizzato come base per il nastro, grazie al quale viene eseguito il processo di rivestimento principale: si tratta di una sorta di legante intermedio, la cui fusione collega il pezzo in lavorazione e il rivestimento funzionale del nastro. A proposito, le differenze dei nastri multistrato di questo tipo non si limitano all'approccio al dispositivo strutturale del rivestimento e coprono lo spettro dei compiti di nuovi strati. Sul guscio di rivestimento possono essere inizialmente posizionate unità di lavoro e parti come circuiti di trasporto di corrente, punte, contatti bimetallici, coltelli sezionatori, morsetti elettrici, ecc.

Tecnica di rivestimento laser

Direzione promettente per l'implementazione tecnica del rivestimento con i principi della saldatura a gas. Come sorgente termica viene utilizzato un raggio laser, che garantisce lo stato di fusione del pezzo e del materiale attivo. La materia prima per il rivestimento laser è solitamente la polvere, che può essere paragonata al flusso utilizzato nella saldatura a gas. Questa è la base del fuso, che forma un sottile strato funzionale a seguito dell'esposizione al laser. Per quanto riguarda le miscele di gas, la loro fornitura svolge un ruolo ausiliario nel proteggere l'area di lavoro dagli effetti negativi dell'ossigeno.

Rivestimento a polvere

Miscele sciolte di cromo, tungsteno e nichel possono anche essere considerate una base indipendente per il rivestimento, non necessariamente associate alla tecnologia laser melt. Miscele combinate in polvere appositamente selezionate perun certo insieme di funzioni viene applicato al metallo mediante rivestimento chimico. Questa è una reazione di trasporto di particelle in una fusione ionica a base di alcali.

Direttamente, il processo di rivestimento con polvere fusa dura 30-40 minuti ad una temperatura di circa 700°C. La complessità di questa tecnologia in condizioni di produzione risiede nella necessità di collegare grandi apparecchiature specializzate con crogioli e forni ad alta temperatura.

Ripristino dello strato di rivestimento

Come molti altri tipi di rivestimenti, la base del rivestimento collassa nel tempo, richiedendo restauro o riparazione. La correzione parziale dei rivestimenti multistrato viene effettuata mediante spruzzatura gastermica, elettrotermica o plasma. La base per la spruzzatura può essere lo stesso flusso di materiali compositi o leghe metalliche. Anche i rivestimenti con recupero a umido stanno diventando sempre più diffusi.

Si tratta di formulazioni speciali che contengono metalli ultrafini o solubili, loro composti o leghe. Dopo l'applicazione sotto l'influenza di determinate temperature o reazioni chimiche, la soluzione polimerizza e dopo alcune ore il rivestimento aggiornato può essere messo in piena attività.

Conclusione

In molti settori dell'economia nazionale, dell'industria e dell'edilizia, è tuttavia necessaria una speciale modifica dei materiali utilizzati, a causa delle condizioni economiche e organizzativenon tutti i modi per migliorare le caratteristiche del pezzo di destinazione possono essere utilizzati. Anche i moderni metodi di rivestimento rimangono inaccessibili a molti potenziali consumatori a causa dei costi elevati e della complessità tecnologica della loro implementazione.

D' altra parte, l'esempio di un nastro multistrato mostra che è del tutto possibile migliorare contemporaneamente le prestazioni del rivestimento e semplificare il processo di formazione sulla superficie del prodotto finale. Tuttavia, tali innovazioni si trovano ancora solo in alcuni settori legati alla produzione di prodotti elettrici.