Campione di compilazione della tempistica dell'orario di lavoro. Foglio orario di osservazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-17 18:56

La tempistica dell'orario di lavoro aiuta a monitorare correttamente e tenere conto dell'orario di lavoro. Un esempio dell'uso di questi record può essere trovato in quasi tutte le fabbriche o imprese in cui è necessario normalizzare la giornata lavorativa. Il cronometraggio utilizzando il cronometraggio è un modo per studiare il tempo impiegato per eseguire un'azione. Allo stesso tempo, le misurazioni implicano una descrizione del processo tecnologico, delle condizioni di lavoro, dei metodi di produzione.

Le misure aiuteranno a fissare l'orario di lavoro

Il cronometraggio come metodo di studio dell'orario di lavoro dipende dalle condizioni della sua attuazione e dagli obiettivi per cui viene svolto. Ad esempio, i requisiti per il cronometraggio, che verranno utilizzati per calcolare i salari e il prezzo dei servizi, differiscono da quelli che devono essere osservati durante la compilazione del cronometraggio per determinare il livello di carico di lavoro del personale.

La corretta misurazione del tempo dedicato al lavoro aiuta a elaborare il programma corretto per la registrazione dell'orario di lavoro, oltre a portarlo a pieno caricocapacità inattive sia della manodopera che delle attrezzature usate.

Chi dovrebbe occuparsi della normalizzazione e delle misurazioni?

Di solito questo viene fatto da valutatori professionisti formati presso le imprese. Un addetto al razionamento ben addestrato ed esperto è un dipendente indispensabile che aiuta la direzione a controllare l'orario di lavoro del personale, nonché a distribuire correttamente il carico di lavoro.

Da dove cominciare?

Prima di tutto, determina lo scopo del tempismo. Ad esempio, ti serve per redigere un programma per la registrazione dell'orario di lavoro di un dipendente la cui retribuzione non dipende dalla produzione, ma è composta semplicemente da una tariffa oraria.

Ricorda che questo personale non è interessato a lavorare più velocemente. Non vi è alcun incentivo a lavorare in modo più efficiente, poiché il livello dei salari non dipende direttamente da questo. Pertanto, le prestazioni di tali dipendenti dipenderanno dalla qualità dei tempi.

Se si parla di grandi imprese, vengono effettuati ordini di lavoro per il personale che lavora, che indica l'elenco dei lavori che il dipendente deve svolgere. Studialo attentamente, guarda i tipi di lavoro che verranno eseguiti. Se non hai una comprensione di un particolare tipo di lavoro, devi trovare un diagramma di flusso per tale flusso di lavoro. Fondamentalmente, ogni impresa ha un ufficio tecnico o un reparto di produzione che si occupa di questo. Puoi contattarli con una richiesta per la preparazione di una mappa tecnologica, nonchéconsultare sul lavoro da eseguire.

Dopo aver deciso l'elenco dei lavori e l'ordine del loro completamento, è necessario stilare una descrizione dei processi lavorativi che verranno misurati. Stabilisci i criteri su cui devi concentrarti durante la misurazione: determina il punto di inizio del processo e il punto in cui il processo finirà, l'uso dell'orario di lavoro, il lavoro ciclico e altre sfumature.

Dopo aver raccolto tutte le informazioni teoriche necessarie, inizia a misurare. Avrai bisogno di moduli di tempistica pre-preparati, oppure puoi tenere le note in una bozza (è più conveniente fare commenti sui record).

La commissione di normalizzazione dovrebbe osservare

Più di una persona ha bisogno di registrare l'orario di lavoro - esempi di tale correzione non saranno del tutto obiettivi, poiché un dipendente, essendo senza controllo aggiuntivo, può ritardare il processo di lavoro. Si raccomanda di misurare il tempo con la partecipazione di rappresentanti della direzione tecnica (dipartimento di produzione). Controlleranno la correttezza e la sequenza del lavoro. Si raccomanda inoltre di invitare rappresentanti della direzione del servizio il cui dipendente misura l'utilizzo dell'orario di lavoro. Credimi, quando vedrà una commissione del genere, lavorerà immediatamente in modo molto più produttivo e sarà meno tentato di provare a superarti in astuzia.

Quando prendi le misure, devi stare attento. Ci sono lavori che si svolgono in un ciclo. E ci sono quelli che sono fatti solouna volta. Nei lavori eseguiti in un ciclo (ad esempio, il taglio di tubi), non tutti i lavori possono essere presi in considerazione per ciascuno di questi cicli. Preparazione del posto di lavoro, installazione della macchina e di altre attrezzature, installazione delle taglierine - dopo le misurazioni, tutti questi lavori dovranno essere suddivisi equamente in ogni parte che è stata prodotta.

Cicli di flusso di lavoro

Allora devi compilare correttamente il modulo con le misure. Per fare ciò, è possibile utilizzare il seguente esempio di compilazione della tempistica dell'orario di lavoro. Non è difficile compilarlo se comprendi i principi di base delle misurazioni. Allo stesso tempo, il processo dovrebbe essere suddiviso in periodi di lavoro: operativo, mantenimento del processo produttivo, fase preparatoria e finale, e vale anche la pena considerare il tempo per il riposo e le proprie esigenze.

Tempo di lavoro operativo: il periodo di tempo impiegato dal lavoratore per completare le attività. Questo paragrafo tiene conto del periodo di tempo che sarebbe richiesto dal lavoratore se non lasciasse il posto di lavoro, non fosse distratto e tutte le attrezzature sarebbero in un unico posto e già in modalità di lavoro.

Il tempo di mantenimento del processo produttivo è costituito dal tempo dedicato al lavoro ausiliario, necessario affinché il processo produttivo non si fermi. Ad esempio, per sostituire un'attrezzatura usurata, sostituire un trapano danneggiato, cambiare l'olio della macchina e simili.

La fase preparatoria e finale comprende le operazioni preparatorie, l'installazione di dispositivi e altri lavori per preparare il posto di lavoro. CorrettamenteIl seguente esempio di compilazione dei tempi dell'orario di lavoro ti aiuterà ad annotare tutti i valori.

Dopo un'analisi dettagliata dei record di misurazione, troverai lavori che non sono inclusi nel diagramma di flusso del flusso di lavoro. Inoltre, non possono essere attribuiti ai tipi di costi elencati.

Ciò che non è correlato al processo di esecuzione del lavoro dovrebbe essere escluso. Si tratta principalmente di momenti come: parlare al cellulare, eseguire lavori correlati, eseguire istruzioni urgenti dalla direzione e altre azioni non correlate all'esecuzione del lavoro misurato.

Come compilare correttamente il modulo?

Per visualizzare le misure in modo grammaticale, è necessario emettere una tempistica dell'orario di lavoro. Il modulo e un esempio di compilazione sono riportati di seguito.

Codice di lavoro	Nome flusso di lavoro	Nome e numero di sequenza dei tempi					Media
		12.01.15	13.01.15	13.01.15	13.01.15	14.01.15
		1	2	3	4	5
		Durata, s
1	Ricevi un compito dal maestro	40	15	15	15	38	24, 6
2	Porta una pipa dal magazzino	61	24	24	24	55	37, 6
3	Preparare il posto di lavoro	65	21	21	21	74	40, 4
4	Configura la macchina	41	17	17	17	60	30, 4
5	Prepara la macchina per il taglio	20	9	9	9	25	14, 4
6	Tubo tagliato	25	15	17	21	17	19, 0
7	Rimetti gli spazi vuoti	10	12	10	11	12	11, 0
8	Pulisci la macchina e pulisci il banco di lavoro	35	10	10	10	27	18, 4
9	Invia il lavoro al maestro	40	17	17	17	30	24, 2
Totale	secondi	337, 0	140, 0	140, 0	145, 0	338, 0	220, 0

Come mostra il campione di compilazione del cronometraggio delle ore di lavoro, è stato misurato il tipo di lavoro di taglio dei tubi. Tre misurazioni sono state effettuate lo stesso giorno. Poiché sono stati prodotti in fila, il lavoratore non ha dedicato tempo a ciascuna parte per ricevere un compito dal maestro, andare al magazzino per i tubi, preparare il posto di lavoro, ecc. Pertanto, il tempo dedicato alla prima parte per questi tipi di lavoro è diviso in altre due misurazioni.

Necessità di visualizzare le ore uomo medie

Dopo aver effettuato le misurazioni, viene visualizzato il valore medio. Secondo i dati che mostra questo esempio di compilazione della tempistica dell'orario di lavoro, la durata media di tale lavoro è di 220 secondi. Convertito in ore, ottieni 0,061 persone/ora.

Quando si pianifica la giornata lavorativa, è possibile utilizzare questi dati. Ad esempio, se vuoi caricare al 100% un dipendente con questo lavoro, puoi calcolare quanto dovrebbe tagliare i tubi. Dato che la giornata lavorativa è composta da otto ore, allora:

8: 0, 061=131, 15 pezzi

Si scopre che il lavoratore deve tagliare i tubi circa 131 volte.

Considera tutti i fattori quando fai il lavoro

Questo è un calcolo semplice e un approccio alla misurazione dell'orario di lavoro. Ma quando si pianifica un programma di lavoro per un dipendente, devono essere presi in considerazione altri fattori. Una persona semplicemente non può fisicamente, come un robot, stare alla macchina 8 ore al giorno. Sarà assente per esigenze personali, di riposo, da cui potrebbero risultare distorti i tempi dell'orario di lavoro. Un esempio è il seguente: per lavori complessi dietro la macchina, sono necessari almeno 5 minuti di riposo dopo ogni ora di lavoro.

Inoltre, l'abilità di un dipendente gioca un ruolo significativo. È necessario effettuare misurazioni da più lavoratori per ricavare un valore medio reale. Non puoi concentrarti sui risultati di uno "sperimentale". Se parliamo di fabbri, tornitori, riparatori, spesso si osserva il seguente schema: maggiore è il suo scarico, più velocemente fanno il lavoro. Anche l'esperienza del dipendente gioca un ruolo importante.

Altre perdite temporanee

Ci sono varie perdite di tempo di lavoro. Ad esempio, un fabbro può tagliare record e qualcuno di un altro servizio verrà da lui e chiederà alcuni strumenti o aiuto per fare un lavoro urgente che non può essere rimandato.

Di solito queste perdite sono difficili da descrivere. Il modo migliore è ricavare il fattore di spreco e moltiplicarlo per la norma temporale, dando così ai dipendenti l'opportunità di prendere fiato mentre lavorano.

Ad esempio, nelle aziende che producono parti nelle officine, il razionamento consente una perdita di tempo dell'8-10% durante il razionamento della giornata lavorativa e ne tiene conto nel programma.

Inoltre, prima di compilare la tempistica definitiva, si raccomanda di leggere tutte le note a piè di pagina negli standard di tempo standard già approvati - di solito descrivono le sfumature che devono essere prese in considerazione e descrivono le caratteristiche del razionamento di un'opera particolare.