Collegamento alla pipeline: metodi, dettagli, requisiti, controllo, GOST

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Oggi, le persone utilizzano attivamente il sistema di gasdotti. Collega tra loro molti edifici diversi e quindi conduce a luoghi speciali, se si tratta, ad esempio, di una fogna. Per la disposizione di alta qualità di un tale sistema, è necessaria una cosa molto importante: un collegamento affidabile della tubazione. Esistono molti metodi di connessione diversi. Tutti sono selezionati in base a vari fattori, il più importante dei quali è il materiale utilizzato nella produzione dei tubi.

Principali tipi di connessione

Ci sono molti collegamenti con i gasdotti nel nostro tempo. Tuttavia, tutti sono condizionalmente divisi in due grandi gruppi: questi sono staccabili e un pezzo unico.

Naturalmente, il principale vantaggio della prima categoria è la possibilità di smontare la tubazione se necessario. Molto spesso, questa necessità è una riparazione. I collegamenti delle tubazioni staccabili consentono la riparazione e la sostituzione delle sezioni danneggiate senza disturbare l'intera struttura nel suo insieme. Questo tipo di connessione èflange, nonché connettori filettati (raccordi).

Se parliamo del secondo metodo, allora un tale sistema può essere riparato, tuttavia, smontando l'intera struttura, sarà inevitabilmente danneggiato. Tra i tipi non rimovibili di connessioni di tubazioni, la saldatura è oggi la più comune. Oltre a questo metodo, ce ne sono molti altri, ad esempio incollare, pressare, montare una presa usando una miscela di cemento.

Tutti questi metodi sono ampiamente utilizzati. Questi metodi di connessione consentono di creare un sistema affidabile per il trasporto di un'ampia varietà di fluidi, che possono essere l'approvvigionamento idrico, le reti del gas, i tubi del riscaldamento, le fognature, le autostrade industriali e tecniche.

Usare la saldatura

I collegamenti di tubi saldati sono attualmente i più popolari, soprattutto nel campo della creazione di comunicazioni tecniche negli impianti di produzione. Con il loro aiuto, puoi collegare facilmente le singole parti del tubo in un sistema integrale.

Va aggiunto qui che questo metodo non si limita ai giunti saldati nelle tubazioni in acciaio. Mediante saldatura si possono unire anche prodotti in plastica. In alcuni casi, la saldatura viene utilizzata anche per unire elementi in vetro. Questo metodo utilizza due modalità principali di esecuzione del lavoro, che differiscono l'una dall' altra per il modo in cui influiscono sul materiale in lavorazione:

1. Saldatura a fusione.
2. Sotto pressione.

Se parliamo di saldatoconnessioni delle tubazioni effettuate utilizzando la prima opzione, qui è possibile utilizzare i seguenti metodi di saldatura:

• elettrico convenzionale;
• apparecchi ad arco elettrico;
• laser;
• saldatura a gas;
• elettroraggio.

L'opzione più comune è l'uso della saldatura ad arco elettrico per collegare le tubazioni in acciaio. In questo caso, viene utilizzato un arco elettrico per il riscaldamento e l'esecuzione di lavori. A causa di questo tipo di sorgente, ci sono due modi per eseguire la saldatura. Il primo è con un arco DC, il secondo è con un arco AC.

Poiché in questo caso è possibile utilizzare una varietà di apparecchiature per l'installazione dei tubi, secondo GOST 16037-80, dove sono prescritte le regole per l'unione di parti in acciaio mediante saldatura, è necessario utilizzare la saldatura manuale, semiautomatica o automatica.

Principali tipi di connessione

Per creare autostrade vengono utilizzati diversi tipi di collegamenti tra elementi di gasdotti. Ci sono 4 opzioni principali: testa a testa, sovrapposizione, angolo, con saldatura di diversi elementi.

I seguenti tre modi per collegare i gasdotti sono considerati i più popolari e comuni oggi:

1. Fissaggio di testa longitudinale e trasversale. In questo caso, per la saldatura possono essere utilizzate parti applicate aggiuntive - anelli. Per quanto riguarda la cucitura, in tali luoghi può essere unilaterale o bilaterale. La seconda opzione è usata incasi in cui la sezione trasversale del tubo è troppo grande - più di 500 mm.
2. Il collegamento ad angolo è unilaterale e bilaterale. Questo metodo di saldatura in diversi casi viene eseguito in modi diversi. A volte il giunto angolare è fissato con un bordo smussato, altre volte senza di esso.
3. L'ultima opzione è il giunto a sovrapposizione. Secondo le regole per il collegamento della tubazione, il metodo della presa viene utilizzato nei casi in cui è necessario unire materiali con un alto coefficiente di plasticità. Molto spesso si tratta dell'assemblaggio di parti metalliche non ferrose, nonché di altri componenti in plastica.

Vale la pena notare qui che la saldatura è usata abbastanza attivamente non solo per l'articolazione di tubazioni tonde, ma anche per quelle quadrate. Tipicamente, tali elementi sono spesso utilizzati nell'edilizia, nella fabbricazione di mobili. Tuttavia, non vengono utilizzati nella sistemazione di autostrade tecniche. Lo svantaggio principale è la loro forma. La sezione quadrata degrada notevolmente il throughput. Round, al contrario, è uno dei migliori.

Giunti filettati

Naturalmente, in pratica ci sono casi in cui non c'è la possibilità di eseguire lavori di saldatura. In questi casi vengono utilizzati altri metodi di aggancio, anch'essi piuttosto numerosi. Il più comune è l'installazione filettata. Per la filettatura dei tubi vengono utilizzate macchine speciali o una normale filiera. Se la parte ha pareti molto sottili, il metodo viene utilizzato per infilare la superficie.godronatura.

Fatte salve tutte le regole, il collegamento di tubi di questo tipo risulterà abbastanza forte e stretto. Questo metodo ha diversi innegabili vantaggi: facilità di installazione, possibilità di riparare il collegamento della tubazione, tutti i lavori di installazione possono essere eseguiti senza l'uso di attrezzature speciali.

In questo caso, alcuni parametri del thread stesso saranno importanti, che determineranno l'ambito del suo funzionamento. In primo luogo, la fase di taglio è importante qui, in secondo luogo, la profondità della filettatura e, in terzo luogo, la direzione. Il passo del filo determinerà la distanza tra la parte superiore della bobina e la sua base. Quando si eseguono lavori di installazione, è molto importante comprendere e prendere in considerazione correttamente la direzione, poiché può essere destra e sinistra.

Altri metodi di ancoraggio

Nonostante il fatto che la connessione filettata sia considerata uno dei metodi più diffusi in caso di impossibilità di utilizzare la saldatura, esistono altri metodi che vengono utilizzati abbastanza attivamente. Per quanto riguarda la scelta di un metodo particolare, di solito dipende dal materiale con cui è realizzato il tubo. Ad oggi, tutti i tubi sono convenzionalmente divisi in due categorie: flessibili e rigidi. Il primo sottogruppo dovrebbe includere tubi in materiali polimerici, ad esempio tubi in polipropilene, polietilene, metallo-plastica. La seconda categoria di prodotti non ha tale plasticità, e quindi comprende ghisa, acciaio, rame e altri.

Assemblaggio di tubi flessibili e rigidi senza saldatura

Molto spesso, in assenza della possibilità di saldatura, si utilizzano raccordi per collegare i tubi. Questi sono connettori speciali. Per garantire una giunzione affidabile e a tenuta di elementi flessibili, è necessario utilizzare raccordi con una copertura maggiore rispetto a quelli rigidi.

Attualmente, i raccordi per l'assemblaggio di tubazioni in materiale flessibile vengono utilizzati solo nei casi di piccola e media sezione dell'elemento, da 20 a 315 mm. Se le parti hanno una sezione trasversale superiore a 315 mm, l'uso di un raccordo è considerato inappropriato. Il problema principale è la bassa affidabilità di tale connessione.

Per l'articolazione di tubi in polietilene a bassa densità o HDPE, viene solitamente utilizzato un tipo speciale di raccordo per tubazioni: un raccordo a compressione. Il vantaggio principale in questo caso è la velocità di installazione. Inoltre, va notato che l'uso di raccordi a compressione è un'opzione economica per unire tubi flessibili. Tuttavia, ha anche i suoi limiti. Le parti a compressione sono in grado di collegare in modo affidabile solo tubi con una piccola sezione trasversale. Un giunto viene utilizzato per una condotta di sezione media. Il raccordo per tubi è considerato il più comune tra tutte le altre opzioni di raccordo.

Successivamente, dovresti prestare attenzione all'unione di tubi rigidi. L'uso della saldatura e della filettatura non sono gli unici modi. Tuttavia, esiste una certa regola secondo GOST 16037-80, che afferma che tutte le strutture con una sezione trasversale superiore a 600 mm possono essere collegate solo mediante saldatura. Di solito, se novengono utilizzate filettatura e saldatura, quindi ricorrono al collegamento tramite un giunto. Questo metodo ti consentirà di fissare insieme tubi di uguale diametro, sezioni diverse e materiali diversi. Le caratteristiche principali di questa connessione sono l'elevata resistenza e la buona tenuta.

Periodicamente, i tubi collegati senza saldature e filettature hanno flange, con l'aiuto delle quali avviene l'articolazione. In alcune situazioni, alcune sezioni di tubi necessitano di frequenti ispezioni o riparazioni. Controllare i giunti saldati delle tubazioni è un compito piuttosto laborioso, e quindi in tali luoghi, se la sezione del tubo lo consente, è la connessione della flangia che viene installata. Ciò è dovuto al fatto che questo tipo di aggancio è abbastanza semplice da smontare e rimontare. Si compone dei seguenti elementi:

• due elementi principali - flange di collegamento;
• Gli O-ring sono usati per una maggiore tenuta;
• bulloni e dadi sono usati per il fissaggio.

Metodi di articolazione insoliti

Oltre ai soliti metodi di ancoraggio, che sono popolari, ci sono non standard, usati raramente e per tubi realizzati in materiale speciale. Tra questi metodi di connessione, c'è un metodo di incollaggio, un giunto a presa, un metodo di connessione a connessione rapida.

L'incollaggio viene utilizzato quando i tubi sono di plastica. In tali situazioni, il metodo di incollaggio aiuta a ottenere una connessione affidabile e stretta, tuttavia sarà un pezzo unico. Come suggerisce il nome, l'assemblaggio utilizza una speciale base adesiva applicatasuperficie del tubo.

Per quanto riguarda la seconda opzione, la presa di corrente, viene utilizzata più spesso nei casi di sistemazione di fognature non in pressione. Tali sistemi si distinguono per il fatto che le acque reflue in essi contenute si muovono naturalmente, senza lo sforzo delle pompe, cioè i tubi sono installati ad angolo. La connessione della presa può essere sia staccabile che monopezzo. La scelta dipenderà direttamente dal materiale con cui sono realizzati i tubi. Le comunicazioni staccabili di questo tipo possono essere fatte solo di plastica. Se le parti sono in ghisa, è possibile eseguire solo l'aggancio in un unico pezzo. Inoltre, i tubi in ghisa richiedono una sigillatura, realizzata sulla base di una miscela di cemento o di speciali composti ermetici.

Attacchi rapidi

C'è un piccolo gruppo di connessioni individuali che sono chiamate sgancio rapido o sgancio rapido. Di solito sono installati solo in quelle aree in cui è richiesta per qualsiasi motivo un'analisi frequente dell'autostrada. Esistono tre opzioni principali per tali giunti:

• utilizzando morsetti con cunei speciali per il fissaggio;
• connessione cam o Camlok;
• Connessione ISO.

Tutte e tre le opzioni sono abbastanza semplici in termini di installazione, ma allo stesso tempo hanno buone caratteristiche di resistenza. Su scala industriale vengono spesso utilizzati altri tre tipi di aggancio: nipplo, telescopico, articolato. Il raccordo a nipplo viene utilizzato nei casi in cui i tubi sono collegati tra apparecchiature di misura,telescopico - per l'articolazione di tubi rigidi con elementi flessibili. Gli articolati vengono utilizzati solo per la sistemazione di autostrade con una struttura complessa.

Requisiti di connessione GOST

Il documento normativo specifica alcuni requisiti per i collegamenti delle tubazioni realizzati sulla base della saldatura. Il documento contiene i seguenti elementi:

• In alcuni casi è necessaria la saldatura di tubi con diametri diversi. In questo caso, se la differenza non supera un certo valore, il lavoro viene eseguito nello stesso modo in cui si eseguirebbe se ci fosse la stessa sezione trasversale. Gli elementi strutturali di tutti i bordi preparati, la cucitura finale e altri dettagli devono essere adatti per un tubo di grande diametro. Inoltre, per garantire una transizione graduale da un diametro maggiore a uno più piccolo, è consentito realizzare una cucitura inclinata. Se il diametro dei tubi differisce troppo, è necessario realizzare uno smusso su un prodotto con una sezione trasversale ampia. Il lavoro viene eseguito fino a quando il diametro non diminuisce ad un valore uguale a quello più piccolo. In questo caso, la giuntura e gli elementi strutturali devono combaciare con la parte di diametro inferiore.
• Ci sono requisiti per la rugosità delle superfici preparate per la saldatura. Il valore di questa caratteristica non deve superare gli 80 micron.
• Tutti gli elementi rimanenti sui tubi (giunti, rivestimenti) devono essere realizzati in acciaio della stessa qualità del tubo stesso.

Controllo della qualità della cucitura

Il giunto saldato è molto resistente, ma necessita di un controllo di qualità. Attualmente, ci sono solo due metodi di verifica. Il primo metodo è caratterizzato dall'assenza di violazioni nell'integrità della struttura, mentre il secondo viene eseguito con una violazione. Per valutare la qualità di tutte le saldature, viene solitamente utilizzato il primo metodo. Si usa sia durante che dopo il lavoro.

Il metodo di verifica non distruttivo è suddiviso in 5 opzioni:

• test di permeabilità;
• controllo mediante raggi X o metodo magnetico;
• variante a ultrasuoni;
• effettuare lavori di misurazione;
• implementazione dell'ispezione esterna.

Si eseguono anche metodi di controllo distruttivo, ma già su quei pezzi del prodotto che vengono tagliati dal tubo principale.

Qualsiasi controllo della qualità della connessione inizia con un'ispezione esterna. È importante notare qui che non può essere solo visivo. Ciò include anche l'uso di apparecchiature di misurazione e l'uso di qualsiasi altro mezzo tecnico. Questo controllo aiuta a determinare se ci sono problemi nei fattori esterni, nonché a verificare che la connessione soddisfi i requisiti dello standard statale.

Ci sono test capillari che utilizzano fluidi speciali. Le cuciture saldate sono ricoperte da un mezzo di contrasto. In presenza del più piccolo danno o crepe, questi composti penetreranno all'interno. Quando si utilizzano tali sostanze, le aree difettose verranno dipinte in un determinato colore. I penetranti sono i nomi di questi liquidi speciali. Possono essere costituiti da basi come olio per trasformatori, trementina, benzene, cherosene.

Il modo più semplice per verificare con questo metodo èuso di cherosene. Questa composizione ha una delle proprietà più importanti per questo metodo: un elevato potere penetrante.

Ci sono diversi punti che giocano un ruolo decisivo nella scelta di un metodo di verifica. Uno dei fattori più importanti è il risparmio finanziario e i dati tecnici, quindi le caratteristiche in base alle quali è stata prodotta questa struttura saldata svolgono un ruolo importante. Occorre inoltre prestare attenzione allo stato della superficie da controllare, allo spessore e al tipo di saldatura. È importante determinare correttamente la qualità del metallo e comprenderne le proprietà fisiche.