Infrastruttura di produzione: definizione, modalità organizzative, tipologie, struttura

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il ritmo dello sviluppo economico dei paesi moderni dipende sempre più dalla struttura strutturale dell'economia nazionale. Il progressivo sviluppo della produzione sociale non può prescindere da una logistica altamente sviluppata con l'efficace funzionamento di tutte le sue componenti che interessano anche la sfera del management. Il quadro di questo sistema si basa sull'infrastruttura di produzione (PI) nel suo insieme, che determina il potenziale con fondi di risorse per lo sviluppo economico del Paese.

Concetti di base PI

Per cominciare, vale la pena definire il concetto di infrastruttura tipica di un'impresa condizionata, all'interno della quale si svolge il processo produttivo. In termini generali, si tratta di un elenco di servizi e divisioni interconnessi che garantiscono il normale funzionamento dell'azienda senza interruzioni e interruzioni.

Sotto l'oggetto dell'infrastruttura di produzione, si possono comprendere le componenti funzionali su cui si basa la composizione dell'impresa. Può essere una varietà di dipartimenti economici e strumentali responsabili dell'energia, della fornitura di materiali, della metrologia, del controllo qualità, del monitoraggio, della politica del personale e di altre aree dell'impresa. La cosa principale è che questo tipo di infrastruttura non si limita esclusivamente alla logistica e agli elementi tecnici della produzione nei vari aspetti del suo supporto. A titolo illustrativo dell'ampia presentazione di PI, si può citare il concetto di gestione della logistica, che combina compiti abbastanza pratici di organizzazione delle reti di trasporto e di marketing dei prodotti con strumenti di marketing.

Inoltre, non dovresti limitare il concetto di PI a un sistema ben funzionante di funzionamento dell'impresa, anche se in diverse manifestazioni della sua attività. In larga misura, questa infrastruttura prevede anche la soluzione a lungo termine di compiti strategici. A tal fine, la moderna infrastruttura di produzione comprende una struttura di controllo con un elenco specifico di servizi di manutenzione che hanno tutta una serie di funzioni proprie:

• Attuazione della regolamentazione organizzativa, tecnica e tecnico-economica di tutti i processi lavorativi in azienda.
• Creare condizioni per la produzione di prodotti competitivi con un investimento minimo di risorse.
• Creare le condizioni per operazioni tecnologiche di alto livelloautomazione, meccanizzazione e informatizzazione.
• Garantire flessibilità e continuità economica quando si riconfigura la produzione per concentrarsi su nuovi prodotti.

Struttura dell'infrastruttura di produzione

La forma della struttura organizzativa della produzione è determinata dai compiti che l'impresa deve affrontare. Di norma, si riflettono al fine di garantire il funzionamento stabile dei principali processi tecnologici dalle ricerche di mercato e l'acquisto di materie prime, alla distribuzione delle merci ai punti vendita. Le principali suddivisioni dell'infrastruttura produttiva, su cui si basa il supporto tecnologico di questi processi, sono le seguenti:

• Economia degli strumenti. Tipicamente, un gruppo di piccoli reparti, ognuno dei quali è responsabile della manutenzione di un'area specifica nella produzione o nel tipo di attrezzatura. Alcuni servizi di questo tipo sono coinvolti nei processi responsabili di progettazione, produzione e restauro, nonché nell'organizzazione e distribuzione dei lavori, conservazione delle attrezzature, ecc.
• Servizi di riparazione. È anche una divisione poliedrica in termini di funzionalità, il cui compito principale è quello di garantire il controllo sullo stato delle apparecchiature e degli accessori in uso. I lavoratori in questo negozio eseguono attività di riparazione, manutenzione preventiva, configurazione e messa in servizio.
• Trasporto. Immancabilmente, l'infrastruttura di produzione include anche la logistica dei trasporti, fornendo canali per il trasportomaterie prime, prodotti finiti e altri materiali necessari al ciclo di lavoro. Un modello logistico viene solitamente elaborato da più reparti diversi, poiché interessa diverse fasi del processo produttivo e la rete è gestita dai dipendenti del reparto trasporti. Allo stato attuale di sviluppo della logistica, a questo workshop si aggiungono anche i servizi di supporto informativo, poiché la modellazione virtuale con canali di comunicazione digitale sta diventando sempre più parte del sistema del processo produttivo.
• Economia energetica. Il supporto dell'impresa e dei suoi processi lavorativi con le necessarie fonti di approvvigionamento energetico è anche assegnato come un'unità strutturale separata, che richiede l'organizzazione dei propri servizi di logistica, ingegneria e comunicazione e capacità tecniche. La complessità della fornitura ininterrotta in molti settori risiede nella necessità di utilizzare diverse fonti di energia, creare una rete elettricamente sicura e collegare fonti di alimentazione di riserva, che, in linea di principio, possono garantire l'indipendenza delle apparecchiature elettriche dai circuiti di alimentazione principali.

Varietà dell'infrastruttura di produzione

Anche nell'ambito di un'impresa, l'infrastruttura può essere rappresentata in diversi livelli funzionali in termini di obiettivi, obiettivi e metodi di organizzazione. I principali tipi di PI includono quanto segue:

• Più tecnico. È direttamente collegato alle comunicazioni, sulla base delle quali vengono posate le rotte di trasporto.reti, cavi di alimentazione, supporto informativo e altro tipo di ingegneria.
• Infrastrutture sociali. Anche in parte tecnico, ma con un'enfasi sugli aspetti psicologici dell'organizzazione della moderna politica del personale nelle imprese. L'infrastruttura sociale e produttiva è formata da gestionali, diritti umani e altri mezzi per garantire le condizioni di lavoro all'interno di una particolare impresa. Il rispetto delle misure di protezione del lavoro in questo caso è un fattore chiave che regola l'infrastruttura nella sua sfera sociale.
• Infrastrutture per l'innovazione. Un modello tecnico e organizzativo condizionato di un dispositivo infrastrutturale in un'impresa, le cui capacità possono essere utilizzate per trasformare la struttura attuale. Questo potenziale è posto nelle fasi di progettazione delle stesse reti logistiche e di sviluppo di progetti di sviluppo strategico. Nel processo di modernizzazione dell'impresa, ad esempio, nel contesto del passaggio dalla produzione meccanica a quella robotica, la presenza di un buffer di tecnologie innovative preparate consentirà di completare la fase di transizione a costi minimi.

Principi di creazione di una struttura produttiva e organizzativa

Il funzionamento efficiente di un'impresa è possibile solo se vengono osservati alcuni principi per garantirne la piena esistenza in un ambiente competitivo. Tra i principi fondamentali dell'organizzazione dell'infrastruttura di produzione ci sono i seguenti:

• Accessibilità. L'infrastruttura deve essere in grado di soddisfare le esigenze di un potenziale consumatore nella suasegmento in una specifica area di distribuzione. Questo principio si esprime sia nella vicinanza territoriale che in una politica dei prezzi equilibrata.
• Affidabilità. Emergenze e guasti imprevisti nel funzionamento dell'infrastruttura aziendale sono fattori che vengono calcolati anche in fase di progettazione del sistema. La valutazione dell'affidabilità utilizza parametri come la velocità del servizio e l'efficacia del controllo di qualità.
• Coniugazione. Appare anche come la sufficienza dell'infrastruttura di produzione, che si riflette nella sua conformità alle condizioni economiche, sociali, tecnologiche e di altro tipo dell'ambiente esterno in cui opera l'impresa. Ad esempio, se il ritmo di sviluppo di un'azienda non corrisponde al livello generale di sviluppo del complesso produttivo locale, allora si parla di insufficienza infrastrutturale.

Ora possiamo passare a considerare la creazione graduale di un modello organizzativo e produttivo di un'impresa in vari aspetti del funzionamento della sua infrastruttura.

Organizzazione dell'inventario

Uno dei nodi infrastrutturali più capienti e responsabili, grazie al quale la produzione è dotata di una base di materia prima, mezzi tecnici e risorse energetiche. In particolare, può essere sviluppato un sistema logistico per organizzare la fornitura di componenti, materie prime polimeriche, celle a combustibile, ecc. In questa parte, l'infrastruttura di produzione comprende mezzi di trasporto, macchine di carico e scarico,condutture, magazzini e altre strutture per lo stoccaggio temporaneo di materiali. In alcune industrie di trasformazione, già nell'infrastruttura materiale e tecnica, vengono poste le possibilità di preparazione iniziale delle materie prime o dei grezzi per le principali fasi tecnologiche della lavorazione.

A differenza della maggior parte delle ulteriori fasi della costruzione di un complesso infrastrutturale, in questa fase vengono implementati i compiti per soddisfare le esigenze dell'impresa. E non dimenticare che l'infrastruttura di produzione include non solo la capacità di un trasportatore condizionale, ma anche blocchi funzionali ausiliari, grazie al cui lavoro, in linea di principio, è supportata l'attività dell'impresa. Ad esempio, a seconda del settore, il reparto logistico può mantenere forniture di alimentazione di riserva, sistemi di ventilazione e fognatura, strutture di riparazione, ecc.

Organizzazione del trasporto e supporto allo stoccaggio

L'infrastruttura di magazzino funge da anello della catena complessiva del ciclo produttivo dal ricevimento delle materie prime allo stoccaggio dei prodotti finiti. Nell'organizzare l'infrastruttura di produzione in questa fase, è importante rispettare le seguenti condizioni:

• Alta velocità di spostamento di risorse, materie prime e prodotti finiti.
• Uso efficiente dei veicoli e del personale di servizio.
• Fornire un elevato grado di meccanizzazione o automazione nelle tipiche attività lavorative.
• Ridurre il costo dei processi tecnologici.
• Coerenza della produzione eoperazioni di trasporto.

Il lavoro delle strutture di trasporto e stoccaggio si basa principalmente sulle funzioni dei veicoli, che di solito includono camion, vagoni, caricatori, ecc. La scelta dell'una o dell' altra modalità di implementazione del sistema logistico dipende dall'infrastruttura produttiva ed economica, progettata sulla base di calcoli preliminari di marketing. In alcune condizioni è accettabile l'opzione standard per l'organizzazione di garage con officine di riparazione e strade ordinarie, mentre in altre è richiesto l'uso di binari speciali con depositi a tutti gli effetti. In un modo o nell' altro, le caratteristiche del trasporto intra-fabbrica hanno un impatto diretto sull'efficienza della distribuzione del prodotto e sull'andamento del processo produttivo nel suo insieme.

Gestione energetica

In pratica tutti i componenti funzionali di un sistema di produzione richiedono fonti di energia. La differenza negli approcci alla nutrizione dei diversi consumatori risiede nei tipi di carburante, nei metodi di erogazione e nel volume di energia. Nelle grandi imprese, l'economia energetica è un intero complesso di reparti e mezzi tecnici di manutenzione, grazie ai quali sono assicurati i processi di consegna, trasformazione, accumulo e consumo di energia. Ad esempio, per le infrastrutture di produzione e trasporto vengono utilizzati principalmente combustibili liquidi di tipo tradizionale come benzina, diesel e gasolio. Ma le risorse energetiche possono essere necessarie anche per la tecnologiaprocessi che stanno alla base del consumo di energia. In questo caso viene realizzata un'infrastruttura finalizzata al servizio dell'energia termica, vapore e gas, che può essere convertita in energia meccanica necessaria al mantenimento in funzione delle centrali. I consumatori target di questo tipo possono essere macchine idrauliche, stazioni di compressione, caldaie, macchine di lavorazione e attrezzature per la movimentazione dei materiali su nastri trasportatori.

Organizzazione dell'economia degli strumenti

Anche la manutenzione di strumenti e attrezzature è una parte obbligatoria del processo produttivo complessivo dell'impresa. Di conseguenza, alcune capacità dovrebbero essere preparate per tali compiti. La manutenzione dell'infrastruttura tecnica di produzione è assicurata da reparti attrezzi e officine, in cui si svolgono le operazioni di allestimento, riparazione, riparazione e ripristino di strumenti di lavoro e attrezzature tecnologiche. Nelle grandi imprese è anche possibile organizzare linee di produzione a tutti gli effetti dei propri strumenti con insiemi individuali di design e caratteristiche operative. Le operazioni tipiche eseguite dall'officina includono l'affilatura di accessori e dispositivi di taglio: frese, trapani, scalpelli, coltelli, ecc.

I compiti principali dell'economia degli strumenti nel suo insieme includono fornire posti di lavoro con attrezzature funzionali di qualità adeguata. In forma ampliata, le officine dell'infrastruttura produttiva si occupano anche di contabilità,inventario, conservazione e sm altimento dei mezzi tecnici. L'esecuzione di queste operazioni è interfacciata con altri processi logistici e di controllo qualità. Ad esempio, la necessità di ricostituire la nomenclatura della base degli strumenti è determinata nel processo di un audit completo con la partecipazione di rappresentanti del dipartimento di approvvigionamento del magazzino, che determinano l'efficienza dell'utilizzo delle capacità al momento attuale. Esiste anche un concetto speciale della norma dello stock di strumenti e attrezzature di lavoro, i cui parametri sono determinati nella fase di sviluppo di un diagramma di flusso di produzione. La gamma di mezzi tecnici utilizzati è determinata in diversi modi, ad esempio sulla base di dati sull'applicabilità di strumenti specifici. Nella produzione su piccola scala e pezzo unico, tali calcoli sono guidati dall'attrezzatura dei luoghi di lavoro.

Caratteristiche di PI in Russia

Ad ogni svolta dell'ascesa dell'economia russa, gli esperti notano i problemi pronunciati dello scarso sviluppo del complesso produttivo, in particolare in termini di infrastrutture. Anche in condizioni favorevoli con tendenze creative nel mercato, l'attuazione di progetti promettenti è ostacolata da una serie di problemi nell'approvvigionamento energetico e nell'organizzazione logistica delle regioni.

I problemi più acuti nello sviluppo delle infrastrutture industriali in Russia includono l'obsolescenza morale e il mancato rispetto degli standard moderni di strade e ferrovie, comunicazioni di comunicazione e servizi pubblici. Ammortamento dei beni di produzione, in un modo o nell' altro ad essi connessoindustrie, è del 50-70%. Ad esempio, l'industria del trasporto del gas gestisce ancora più della metà delle reti che sono scadute o richiedono la sostituzione di componenti.

Questo stato dell'infrastruttura è associato al seguente insieme di problemi sistemici del complesso produttivo:

• Mancanza di proporzioni chiare nell'allocazione delle risorse materiali per lo sviluppo delle infrastrutture.
• Mancanza di meccanismi consolidati per lo sviluppo della produzione e delle infrastrutture tecnologiche, che si riflette nell'incoerenza delle politiche regionali ed economiche nello stimolare i fondi volti al mantenimento e all'ammodernamento dei fondi operativi.
• Differenze negli standard e nei regolamenti in base ai quali l'infrastruttura è gestita in diversi settori e regioni.
• Approcci diversi al funzionamento dell'infrastruttura da parte di vari dipartimenti e clienti, anche a causa dell'ambiguità del quadro dello sviluppo futuro del settore manifatturiero del paese.

In chiusura

L'infrastruttura dell'azienda determina l'efficienza del suo lavoro in quasi tutti gli aspetti della logistica, delle vendite e dell'interazione con le controparti. La base dell'infrastruttura del processo produttivo è costituita da un quadro tecnico, che comprende attrezzature, una flotta di attrezzature e una gamma di macchine e assiemi che lavorano direttamente, per non parlare dei dispositivi ausiliari. Ma anche questo insieme non è sufficiente per formare un'infrastruttura a tutti gli effetti. Soprattutto ai nostri tempi, molto anchedipende dalle reti di comunicazione, dai controlli e dalla gestione in senso lato, i cui strumenti incidono anche sulla natura della progettazione del sistema produttivo.